Таблица 2
Зависимость длины прихваток и расстояния между ними от толщины свариваемого металла
|
нм |
||
|
Толщина свариваемого металла |
Длина прихватки |
Расстояние между прихваткам и |
|
От 2,0 до 4,5 " 5,0 * 8,0 ” 10,0 " 16,0 " 18,0 " 25,0 Св.25,0 5.П. В собранных |
От 20 до 25 " 80 " 35 " 40 п 50 ” 60 ” 80 « 90 " 100 под сварку стыковых |
От 100 до 150 " 150 п 200 ’’ 200 " 250 250 ” 800 п 300 " 350 . соединениях допускается |
смещение кромок относительно друг друга по высоте:
для листов толщиной до 5 мм включительно - 0,5 нм;
для листов и плит толщиной б мы и более - 10% толщины, но не более 3 мм;
для профилей - 25% толщины полки, но не'долее 2 UM.
Стыковые і а также тавровые соединения с полным проваром следует выполнять двусторонний ив ом. '
Перед наложением шва о обратной стороны необходимо производить удаление корня шва первого прохода до чистого металла механическим способом с образованием канавки симметрично оси ива. При этом угол раскрытия хромок канавки должен быть 60*5°, о радиус, , округления ее дна но менее 8 мм. Шероховатость поверхности канавки не должна быть бол?е ЦО ики по параметру R2 по ГОСТ 2789-73. Не^допускается удаление корня шва о образованием узкой и глубокой канавки или со смещением оси канавки в сторону одного ив свариваемых элементов.
Сворку стыковых соединений в нижнем положении допускается
OCT 5,9153-84 Стр. 17 выполнять односторонний швом по одному из следующих технологических вариантов:
не съемной подкладке из коррозионностойкой стали иди меди с формирующей канавкой трапециевидной формы глубиной от 0,8 до 1,0 мі В этом случае при сварке термически неупрочняеиых сплавав допускается расплавление сварочной дугой проплава (провисания металла в корне шва) о образованием плавного перехода усиления.шва к основному металлу оо стороны съемной подкладки или его удаление механической обработкой;
в исключительных случаях, когда невозможно применение съемной подкладки, допускается применение остающейся подкладки из алюминие
вого сплаве, аналогичного по химическому составу свариваемому; на весу с последующим удалением проплава в соответствии о 5.14. При выполнении тавровых соединений с конструктивным не
проваром величина непровара определяется величиной притупления крок-
к я привариваемого элемента.
Требуемая прочность этих соединений обеспечивается соответст
вующей величиной катета, назначаемого проектантом о учетом величи
ны конструктивного непровара.
При выполнении тавровых соединений с разделкой кромок необходимо первый- проход выполнять с обеспечением провара и удалением корня шва механическим способом. Последующие валики необходимо выполнять, ориентируясь поочередно на полку и стейку, до обеспечения требуемых размеров и формы шва.
При выполнении тавровых соединений о использованием пла-’ кироваяяых материалов необходимо обеспечивать провар соединяемых деталей. Глубина проплавления должна превышать толщину плакирующего слоя.
В случае применения плакированных плит толщиной более 30 мм для тавровых соединений, работающих на отрыв, плакирующий слой в районе установки привариваемого элемента необходимо удалять по всей длине соединения механическим способом. Ширина удаляемого пла-4
I 18 OCT 5«9IS3-84 •
; орущего слоя должна составлять не менее четырех толщин привариваемого элемента. ’
При .многопроходной сварке после выполнения каждого вали- j ка і'єобходимо производить его зачистку металлической щеткой.
I Выпс інение каждого последущего валика при многопроходной сварке > высокопрочных алкі.чін евых сплавов марок 1561Н(АМг61Н), 1985чТ • (АМг62Т) и 1980Т1(В48-4Т1) необходимо производить после охлаждения 1 свариваемых деталей до температуры ниже 50°С. Контроль температуры • сварил длнх деталей осуществляется с помощью контактного термо- I электрического термометра.
І 5.18. При обрыве дуги в процессе сварки необходимо подрубить (
і зачистить металлической щеткой кратер шва и только после этого і продолжать сварку, перекрывая кратер на длине не менее 10 мм.
! 5.19. На- Х’ю и окончание шва необходимо выполнять на техноло-
і
• гхческих планках из алкмшшевых сплавов размерами не менее 100x100* І Тслйіииа и разделка кромок технологических планок должны соответство- ! ватъ свариваемому соединению. При наличии по длине свариваемых кро- ! мок прадска 50 ш и более допускается производить сварку швов без технологических планок. В тех случаях, когда невозможна установка технологических планок (например, замкнутые швы) окончание шва необходимо производить на ранее выполненном участке шва, тщательно заделывая кратер. При этом необходимо предварительно произвести подрубку этого участка шва на длине на менее 15 мм. »
Крепление технологических планок следует производить на прихватках при наличии грипуока не менее 50 мы или механическим способом при отсутствии припуска. После окончания сварки технологические планки необходимо удалить механическим способом, а торцы сварного соединения следует зачистить заподлицо о основным металлом. Шероховатость зачищенной поверхности торца не должна быть более 40 ыкм по параметру Rz по ГОСТ 2789-73.
'5.21. Расчетные глгруженные сварные стыковые соединения ответ- I огненных конструкций из сплава марки 1985чТ(АМ62Т), воспринимающие в процесс© эксплуатации знакопеременные нагрузки, следует выполнять с технологическими валиками (технологическим оформлением).
Сварные соединения, которые необходимо выполнять с технологическими валиками, определяются проектантом и должны быть указаны в Ч0РТ0Ж0« При толщине сварного соединения 20 ММ И более і выполненного автоматической или полуавтоматической сваркой плавящимся электродом, допускается наплавка нескольких технологических валиков
( 2-3 валика) для получения плавного перехода от усиления шва к основному металлу.
Наплавку технологических валиков необходимо производить непосредственно после выполнения основного шва ручной аргоно-дуговой или автоматической сваркой неплавящимоя элэктргдом с применением присадочной проволоки. В случае выполнения технологических валиков после остывания свариваемых деталей допускается местный подогрев сварного соединения в соответствии с п.6.1.
Режимы наплавки технологических валиков приведены в табл.3, геометрические параметры швов сворных стыковых соединений о технологическими валиками должны соответствове ъ табл.4.
Геометрические размеры швов выполненных сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14806-80 и настоящего стандарта. Геометрические размеры швов расчетных тавровых соединений определяются при проектировании сварных соединений.
Условное обозначение на чертежах швов сварных соединений должно соответствовать ГОСТ 2.312-72 с дополнением вспомогательных знаков, приведенных в табл.З справочного приложения I.
Т
|
Толдино S • ш |
Сила тока, А |
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
Диаметр при- ’садочного прутка, мм |
Скорость сварк , м/ч |
|
От 4 до 8 |
150-250 |
От 3 до 4 |
От 2 до 3 |
12-18 |
|
" -8 ” 12 |
250-300 |
" 4 " 5 |
« 3 п 4 |
12-18 |
Продолжение табл.З
|
Толщина $ » . |
Сила тока, А |
Диаметр вольера мог то электроде, мм |
Диаметр присадочного прутка, ии |
Скорость сварки, м/ч |
|
От 1с. до 16 |
300-350 |
От 4 до 6 |
От 3 до 4 |
12-18 |
|
” 16 " 20 |
350-400 |
« 4 ” • б. |
•и з и 4 |
15-20 |
|
” 20 ” 25 |
400-450 |
” б " 7 |
•’ 3 ” 4 |
15-20 |
|
» 25 ” 30 |
450-500 |
п у і» є |
”3*4 |
15-20 |
РУЧНАЯ АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА
Ручную аргоно-дуговую сверку неплавящимол электродом алю-? миниевих сплавов следует выполнять не переменном токе во всех пространственных положениях.
При толщина свариваемых детелей болсо 12 мм допускается лримвп ней ив предварите, злого подогреве кромок ацетилено-кнслородним плам>« пен газовой горелки до температуры не вше 120°С. Контроль температуры подогрева следует осуществлять с помощью контактного термоэлектрического термометра.
Ручную аргоно-дуговую сварку алюминиевых сплавов следует производить с использованием специальных установок типов УДГ-30І, УДГ-50І, ТИР-250, ТАР-630. Технические характеристики установок приведены в табл.1 справочного приложения 2. Допускается также использование и других установок, обеспечивающих необходимые параметры резные сварки.
В качестве аппаратуры и приборов при организации поста ручной аргоно-дуговой сварки следует применять:
ротаметры типов РМ-О,63 ГУЗ; РИ—t,О ГУЗ по ГОСТ 13045-81 для измерения расхода защитного газа в процессе работы. Ротаметры должны быть снабзены таблицами градуировки их по аргону или графиками, позвоа.жими определить г,отинный расход гава. Тип ротаметра выбира-
|
Геометрические параметры сварных стыковых швов мм ' Тол- Эскиз оваряого соединения От 4 до 6 Св.6 ДО 8 • Св.8 ДО 10 Св.10 до 12 Св. 12 до 14 Св.14 до 16 Св.16 ДО 18 Св .18 До 20 е |
е< |
9 |
Условное обозначение сварного соединения |
Эскиз сварного соединения |
е |
е< |
|||||||
|
12*2 |
10+2 |
2,0+1’° |
|
|
|
|
|
20+2 |
18+2 |
||||
|
14+2 |
І0*2 |
2,0+1,° |
|
|
|
- |
• |
22+2 |
18+2 |
||||
|
І6*3 |
І0*2 |
2,0+1’° |
|
• |
е |
|
Ок |
24+2 |
І8*2 |
||||
|
19+8 |
14+2 |
3,0+1,° |
С2І |
|
$ |
|
27^^ |
22*^ |
|||||
|
22*3 |
І4*2 |
з.о*1’° |
|
|
|
|
зо*3 |
22+3 |
|||||
|
25+3 |
14+2 |
4,0+1’° |
|
|
|
|
|
S3*3 |
22+3 |
||||
|
28*3 |
І6*2 |
4,О*1»0 |
• |
|
|
|
|
36*3 |
24+3 |
||||
|
ЗІ*3 |
І6*2 |
5,0+1'° |
|
|
|
|
|
39*3 |
24*3 |
||||
Таблица 4
С технологии сними валиками
Без технологических валиков
Условное обозначение сварного соединения
ОСТ 5.9158-64
мм
|
Тол- дина S |
Без технологических валиков |
||||
|
Эс^из сварного соединения |
е |
Є/ |
9 |
Условное оо'означение сварного соединения |
|
|
От 12 |
. е і |
17+3 |
•• |
3,0+1’° |
|
|
Іродолзениз тъСд.4 С технологическими валиками Эскиз сварного соединения е |
е. |
Условное обозначение сварного соединения |
|
2^+3 |
|
|
|
|
|
|
|
ат*3 |
— |
С 25 |
|
|
в» |
|
|
зз+з |
|
|
|
38+4 |
|
* |
<:,Р.22 ОСТ5.9І53-84
