Крепление должно производиться по всей плоскости основания. Допускаются просветы по углам и периметру корпуса.
Допускается нанесение сплошной полосы клея под группу элементов, расположенных друг от друга на расстоянии не более 3,75 мм.
Не допускается наносить клей на основание микросхем в корпусах 401.14 отдельными точками.
При креплении микросхем в корпусах типа 4 к печатной плате давление прижима не должно превышать 78,4’Ю^Па 2
(0,8 кгс/qm ), если нет других указаний в технических условиях.
При поштучном креплении микросборок, микросхем, матриц, блоков в корпусах типа 4 допускается производить их пайку непосредственно после нанесения клея.
Требования к креплению бескорпусных элементов
Срок хранения, время обращения в производстве и технологические режимы для бескорпусных элементов должны соответствовать требованиям ОСТ В II 336.018 и ОСТ В II 073.067.
Срок хранения неизолированных резисторов и незащищенных конденсаторов с момента извлечения их из упаковки не должен превышать 60 сут.
При поступлении их на операцию крепления после хранения без упаковки в течение 60 сут должна быть произведена выдержка при температуре (60+5) °С в течение времени, указанного в технических условиях.
/СМежоперационное транспортирование и хранение узлов в пределах производственного помещения должно производиться в технологической таре, эксикаторе по ГОСТ 25336 с силикагелем по ГОСТ 8934 или герметичной упаковке из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
Обезжиривание печатных плат, установочных плоскостей бескорпусных элементов и проведение операции крепления должны производиться в течение одной смены.
Бескорпусные микросборки и элементы брать только за торфі или за углы по диагонали, исключая возможность касания напыленной части.
Рекомендуется крепление бескорпусных элементов клеем одной марки производить по рядам с последующим проведением операции пайки или сварки.
Не допускается попадание клея, подслоя П—II на напыленную часть бескорпусных мйкросборок и элементов.
Требования к креплению комплектующих изделий и проводов
f
Провода должны крепиться клеями после их укладки. Первую точку крепления проводов клеями рекомендуется располагать і на расстоянии 3-Ю мм от места пайки.
Крепить жгуты и провода клеями следует з местах, указанных
• з конструкторской документации.
В случае отсутствия таких указаний выбор расстояния между точками крепления следует производить в соответствии с таблицей I.
I
X >
|<
Таблица I
|
Диаметр, мм |
Расстояние между точками крепления, мм |
|
До 7 включ. |
От 25 до 50 включ. |
|
Св. 5 " 10 " |
Св.50 " 80 " |
|
" 8 " 15 " |
" 80 " 100 |
|
" 14 " 20 " |
”100 ’’ 150 " |
|
" 19 " 25 " |
"150 " 200 " |
|
" 25 |
"150 ” 200 " |
Провода в местах крепления клеем должны прилегать к приклеиваемой поверхности. Для этого их следует технологически зафиксировать с помощью прижимных приспособлений, нитками, шнурами и т. д.
Допускается зазор 1-2 мм между склеиваемыми жгутом и шасси (панелью, кронштейном, платой) при условии последующей заливки его клеем.
Допускается не фиксировать отдельные перемычки при условии плотной укладки их на платы, шасси и основания.
Клей на жгут следует наносить в несколько слоев в виде скобы. Ширина клеевого шва должна быть не менее 1,5 диаметра жгута.
На изгибах жгута или провода в плоскости крепления расстояния между точками крепления следует уменьшать не менее чем на 30 а при переходе на другую плоскость производить дополнительное крепление скобами, шнурами или нитками.
Жгуты диаметром 15 мм и более, за исключением жгутов, уложенных в пазы корпусных деталей, должны быть закреплены шнуром или нитками через отверстия в деталях конструкции. Узлы на нитках (шнурах) должны быть закреплены клеем,используемым для крепления жгута.Кольцевые резисторы, трансформаторы и дроссели диаметром до 10 мм крепить по наружным поверхностям, а диаметром свыше 10 мм - как по наружным, так и по внутренним.
Крепление трансформаторов (дросселей) допускается производить клеями без механического крепления:
если их диаметр не превышает 20 мм;
если наружный диаметр составляет 20-35 мм и при этом трансформатор установлен в углубление на плате или другом конструктиве и высота его не превышает 2/3 наружного диаметра.
3.3.13.9 При применении изоляционных трубок из фторопласта-4, которые надеваются на элементы и полупроводниковые приборы, или изоляционных пленок из фторопласта при изготовлении жгутов с последующи}.! их креплением следует трубки и пленку предварительно обработать в соответствии с требованиями ОСТ 92-0949.
3.3.14 Требования к клееному шву
Поверхность клеевого шва должна быть сплошной, клеевой шов должен обеспечивать необходимую прочность соединения элементов, комплектующих изделий и проводов в узлах и приборах.
В клеевом шве не допускаются сквозные поры, а также отслаивание от склеиваемой поверхности.
Клеевой шов между осковгінисм элементов в корпусах типа 4 и платой должен быть сплошным, при этом допускается нанесение клея в два слоя. Отверждение клеевого шва должно быть полностью закончено до нанесения влагозащитного лака.
Не допускается перемещение склеиваемых поверхностей относит» льно друг кру.а при отверждении клея.
Допускается пористость поверхности клеевого шва, наличие пузырей и раковин в отвержденном клеевом шве.Поверхностные пузыри и раковины не должны обнажать склеиваемые поверхности и в своем поперечном сечении не должны быть равными расстоянию между склеиваемыми поверхностями. Допускается последующая доработка клеевого шва (подлив клея).
На платах из материала типа пенополиуретана и на конструкциях изделий допускается неполное заполнение зазора между отверстием и корпусом элемента.4 Требования безопасности
Опаснъсли и вредными производственными факторами при выполнении операции крепления элементов являются:
опасный уровень электрического напряжения в электрических цепях питания и управления оборудованием, замыкание которых может произойти через тело человека’,
ложаровзрывоопасность паров компонентов клея’,
повышенная загазованность воздуха производственной эоны парами и аэрозолями триизоцианата,эпихлоргидрина, этилового •спирта, толуиленциизоцианата, триэтаноламина, трифенилметана;
повышенная температура поверхностей сушильного оборудования и высушенных изделий.
Физико-химические и токсикологические характеристики вредных веществ приведены в таблице 2. .Величину предельно-допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны устанавливает ГОСТ 12.1.005 и ТУ 6-02-1-405 (для эластосила 137-182).
Таблица 2 - Физико-химические и токсикологические характеристики вредных веществ
|
Вредные вещества |
Величина предельно- допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны, о мг/м |
Температурный предел,°С |
Ют асе опасности |
||
|
воспламенение |
самовоспламенение |
||||
|
Спирт этиловый |
1000,00 |
II |
440 |
4 |
|
|
Этиллцетат (этиле- |
• |
|
|
|
|
|
вый эфир уксусной |
|
|
|
|
|
|
кислоты |
200,00 |
2 |
400 |
4 |
|
|
Ацетон |
200,00 |
18 |
465 |
4 |
|
Продолжение таблицы 2
|
Вредные вещества |
Величина предельнодопустимой концентрации в воздухе рабочей ЗОНЫ, , о мг/м° |
Температурный предел, °С |
Класс опасности |
||
|
воспламенение |
самовоспламенение |
||||
|
Нитрид бора |
6,00 |
— |
— |
4 |
|
|
Двуокись титана |
10,00 |
— |
— |
4 |
|
|
Триэтаноламин |
|
179 |
395 |
-• |
|
|
Толуилендиизоцианат |
0,05 |
— |
— |
2 |
|
|
Три^енилметан |
1,00 І |
— |
— |
2 |
|
|
Триизоцианат |
|
— |
— |
2 |
|
|
Эпихлоргидрин |
1,00 |
— |
•— |
3 |
|
|
Эластосил 137-182 |
2,5 |
— |
— |
3 |
|
|
Бензин |
300,00 |
17 |
270 |
4 |
|
Компоненты клеев и растворители для обезжиривания оказывают вредное воздействие на органы дыхания, зрения и незащищенные кожные покровы работающих.
Характеристика технологических операций крепления элементов комплектующих изделий, проводов приведена в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование операции |
Группа санитарной характеристики по [2] |
Категория производства по [3] |
V |
|
Нанесение клея |
Шб |
В |
|
|
Отверждение клеевого |
|
|
|
|
шва |
Шб |
В |
|
К работе для выполнения химико-технологических операций допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж в соответствии с действующим положением [4 jи ГОСТ 12.0.004.
НИ-
Все работающие, занятые операцией склеивания и имеющие на открытых поверхностях раны и другие повреждения кожи.к работе с клеями и мастиками не допускаются.
Не допускается размещение помещений, предназначенных для склеивания в подвальных и цокольных этажах.
На участках склеивания должны быть предусмотрены специальные изолированные помещения, в которых должны размещаться: і
участок приготовления клеев и мастик;
кладовая хранения исходных материалов для приготовления клеев и мастик.
Помещения, в которых предусмотрен участок склеивания, необходимо обеспечить общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Забор воздуха должен производиться из нижней зоны. Подвижность воздуха в рабочей зоне должна быть не менее 0,3 м/с.
Рабочие места для работы с клеями, растворителями, а также производственное оборудование (сушильные камеры) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Все технологические операции должны выполняться при включенной общеобменной и местной вентиляции.
Устройство и эксплуатация общеобменной, а также местной вытяжной вентиляции, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021, норм [б] и правил [б].
Рабочие столы для работ с клеем должны иметь гладкое прочное покрытие, с которого легко удаляются остатки клея.
Нанесение клеев на элементы цолхно производиться на оборудовании или с помощью шпателей или лопаточек, или палочек.
Сбор жидких и твердых отходов производства следует производить в специально изготовленную тару из неискрящих негорючих материалов. Тара должна иметь отличительную окраску и плотно закрывающиеся крышки.
Все отходы следует вывозить на сжигание на специально выделенные по согласованию с органами санитарного надзора площадки или в цехи по переработке отходов.
Количество материалов, отпускаемых на рабочие места, не должно превышать сменной потребности. Неиспользованные материалы после окончания работ необходимо возвращать в кладовую.
Работающие на операции склеивания должны быть обеспечены одеждой, исключающей образование и накапливание зарядов статического электричества, в соответствии с нормами [7]. Для предотвращения поражения электрическим током необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.1.038.
Пожаровзрывобезопасность работ должна быть обеспечена: - выполнением правил [8] и ГОСТ 12.I.004;
соблюдением порядка выдачи, хранения пожароопасных материалов, а также сбора и уничтожения отходов производства;
обеспечением помещений средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами; первичными средствами пожаротушения являются вода, пена, асбестовые одеяла, песок;
наличием приспособлений для снятия статического электричества с работающих.
На производственных участках должны быть предусмотрены специальные гидранты для смывания попавших на открытые части тела химических веществ и фонтанчики для промывки глаз.
