Страница 5: ОСТ 134-1041-2005. Изделия ракетно-космической техники. Общие требования к технологическим процессам применения озоносберегающих хладонов в производстве (81794)

^=4^-7 (5)

3. Объем камеры (полость изделия) заполняют, сухим воздухом по ОСТ’’ 92-1577 до атмосферного давления.

4. Путем откачки воздуха из камеры насосом N через вентили Вб, В4, В2 (В7) при открытых запорных устройствах 31 и 32 (вентиль ВЗ закрыт) переводят контрольную дозу растворителя в объем ловушки с конденсацией паров на внут­ренних охлажденных поверхностях. Вентили Вб, В4, В2 (В7) закрывают.

■ 5) Контрольную ловушку с закрытыми запорными устройствами отклю- ■ чают от откачного трубопровода и отогревают.

6. Величину суммарной негерметичности оценивают сравнением количе­ства растворителя, накопленного в рабочей и контрольной ловушках.

Для этого ловушки последовательно подключают к контрольной камере, как это показано на рисунке 2.

ЛК — криогенная ловушка; Н — нагреватель; КК — контрольная камера; V_K~1 л.

3 - заглушка; 31, 32 -запорные устройства; Bl, В2 - вентили; N - вакуумный на­сос; РД - вакуумметр стре-лочный образцовый; КТ - контрольная течь; Т - плаз­менный течеискатель ТП-2 (ТП-3); Д - датчик плазменного течеискателя.

Рисунок 2 - Рекомендуемая принципиальная схема устройства

измерения величины негерметичности

После отогрева ловушек ЛК нагревателем Н (последовательно рабочей и контрольной) и повышения ее температуры до 100 °С - 150 °С, включают ваку­умный насос N, и через вентиль В1 удаляют атмосферный воздух из объема кон­трольной камеры КК. Закрывают вентиль В1 и открытием запорных устройств 32 и 31 с натекающим атмосферным воздухом переводят пары накопленного в ло­вушке ЛК растворителя в объем контрольной камеры КК; процесс продолжают до повышения давления воздуха в объеме контрольной камеры до атмосферного значения. Закрывают запорные устройства 31 и 32. Открывают заглушку 3 и вво­дят датчик Д плазменного течеискателя в объем контрольной камеры, регистри­руют реакцию течеискателя Т на содержание паров растворителя в объеме каме­ры, поступивших из рабочей (а) и контрольной ловушек (аД.■ 8) Величину негерметичности контролируемого изделия оценивают по со­отношению:

,г/с (6) а_к■

9.5.11 Режимы технологического процесса контроля суммарной герметич­ности должны устанавливаться после технологической отработки индивидуально для каждого типоразмера изделия. При этом должны.регламентироваться еле-' дующие основные параметры:

• рабочий вакуум в испытательной камере (полости изделия) во время контроля;

• длительность накопления паров растворителя - в зависимости от требуе­мой чувствительности контроля;

' - скорость повышения давления в испытательной камере во время ее за- ■ полнения сухим воздухом;

• скорость прокачки парогазовой смеси для отбора и аккумулирования накопленного растворителя на криогенной ловушке.

Рекомендуемые ориентировочные значения этих параметров приведены в таблице А. 12 (Приложение А).

9.5.12 Контроль локальных утечек растворителя, обнаружение и уста­новление местонахождения течей производить методом щупа с использованием плазменного или галогенного течеискателей.

' 1) Подготовку к работе и настройку течеискателя производить в соот- ■ ветствии с инструкцией по его эксплуатации.

2) Для проверки чувствительности течеискателя к локальной негерметич­ности использовать контрольную течь. Принципиальная схема контрольной течи, * используемой при испытании, показана на рисунке 3.

Вид A

Выходное отверстие контрольной течи (0,3...0,5 мм)

1 - корпус течи (ампула); 2 - диффузионно-проницаемая мембрана;

3 - диафрагма с отверстием; 4 - гайка; 5 - растворитель; 6 - линейка;

7 - опорное кольцо.

Рисунок 3 - Принципиальная схема контрольной течи

Проницаемую для паров растворителя мембрану (2) изготовить из пленки полиэтилена толщиной от ОД до 0,5 мм ГОСТ 10354 или пленки фторопластовой толщиной от 0,5 до 1,5 мм ГОСТ 24222. После заполнения растворителем и гер­метизации ампулы контрольной течи диффузионный поток паров растворителя через мембрану оценить гравиметрическим методом: по скорости уменьшения веса ампулы. Для взвешивания использовать аналитические весы с погрешностью измерения плюс-минус 0,0002 г.

Значение величины диффузионного потока

0,3 ■ q_don<q_T< 1,0 • q_don (7)

Величину диффузионного потока регулировать за счет изменения толщи­ны стенки диффузионно-проницаемой мембраны.

Для проверки чувствительности течеискателя к потоку контрольной течи провести щупом течеискателя на расстоянии не более 0,5 мм над поверхностью выходного отверстия контрольной течи со скоростью от 3 до 5 мм/с и оценить величину электрического сигнала течеискателя а^сг. Подобрать скорость движе­ния щупа над выходным отверстием контрольной течи, при которой «ат^(3...5)сї0.

3. При поиске течей на контролируемой ДСЕ щуп течеискателя над по­верхностью проводить с установленной скоростью на минимально возможном расстоянии. При уточнении местонахождения течи скорость перемещения щупа уменьшить до минимального значения.

4. Оценку величины обнаруженной негерметичности производить по со­отношению

(X _иСХл.

q = q_T , г/с (8)

^аКТ ~ ^аф

• 5) Чувствительность к обнаружению локальной негерметичности при кон­троле методом щупа: ■

• плазменными течеискателями '1'11-2, ТП-3 - (3.. .5) -10"⁸ г/с;

• галогенными течеискателями ГТИ-6, ТИ 2-8 - (1.. .3)-10’⁸ г/с.

9.5.13 Контроль герметичности изделий методом бароаквариума выпол­нять в соответствии с требованиями ОСТ 92-1676 с учетом следующих уточне­ний:

• допустимое загрязнение растворителя жировыми веществами не более

200 мг/л, если в КД на контролируемые ДСЕ и изделия отсутствуют спе­циальные указания;

• чувствительность метода.в зависимости от габаритных размеров контро­лируемых изделий приведена в таблице 1.

Таблица 1

- величина избыточного давления контрольного газа в полости ДСЕ, изде­лия в зависимости от требуемой чувствительности метода приведена в таблице 2.

Таблица 2

• чувствительность метода при атмосферном давлении контрольного газа в полости ДСЕ, изделия (высота слоя жидкости над контролируемой зоной ДСЕ, изделия не должна превышать 1 м).

5_?-(3...5)*10'⁷, м³Па/с (9)

10 Требования к применяемому технологическому оборудованию

ЮЛ Для выполнения операций очистки-обезжиривания, удаления из по­лостей изделий остатков рабочих и технологических жидкостей, подготовки по­верхностей ДСЕ изделий к испытаниям на герметичность, испытаний ДСЕ на прочность и герметичность применять технологическое оборудование закрытого исполнения с рециркуляционным режимом использования растворителей, осна­щенное устройствами регенерации загрязненного растворителя, очистки его от механических загрязнений, устройствами, предотвращающими выбросы паров растворителей в окружающую среду, устройствами рекуперации растворителя из паро-воздушной и паровой среды.

• должно быть выполнено в закрытом, герметизированном исполнении;

• допустимая негерметичность объемов и полостей оборудования по от­ношению к внешней среде не выше 10'⁶ м³Па/с на 1 м³ объема рабочих полостей;

• операции очистки-обезжиривания ДСЕ, а также операции подготовки,, регенерации растворителя (см. Приложение В), рекуперации его паров рекомен­дуется выполнять при условии отсутствия воздуха в рабочих объемах оборудова­ния и полостях промываемых ДСЕ (вакуум не хуже 0,01 кПа, либо среда ней­трального газа, например, азота по ОСТ 92-1577, не хуже кат. 2, при атмосферном давлении);

• оборудование должно размещаться в помещении, оборудованном систе­мой контроля содержания паров растворителя в воздухе и сигнализации о вне­запном повышении концентрации паров выше 1 % об.

Остальные требования - в соответствии с РД 92-0254, ОСТ 92-4291, .ОСТ 92-1676.£

•ОСТ 134-1041-2005

(рекомендуемое)

Справочно-информационные материалы по свойствам и качествам растворителей,
рекомендации по их технологическому применению

Таблица АЛ - Перечень, физико-химические свойства и технологические качества озоносберегающих и озонобезопасных фторорганических растворителей в сравнении с хладоном 113

Окончание таблицы А.1