он в паспорт агрегата.
і
Результаты контрольно-выборочных испытаний оформляются изготовителем агрегата протоколом (актом).согласованным с
заказчиком.принявшим партию.
Для партии агрегатов,от которых отобраны агрегаты для проведения доводочных и чистовых испытании,контрольно-выбороч-
ныв испытания не проводятся при положительных результатах этих испытаний без доработки агрегатов партии.
t
оі.іЛ'і
SYWOTSB.y/l./ZW -Э9’- «■ »-U-^WWb.'«l»»4 1 I II II.ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на агрегатах от любой партии,принятой по контрольно-выборочным испытаниям в течение этого года, в соответствии с план -графиками,составляемыми предприяяием изготовителем и согласованными с заказчиком.
Периодические испытания проводятся по программе периодических испытаний,выпускаемой разработчиком агрегата, изготовителем агрегата с участием заказчика.
Результаты периодических испытаний оформляются изготовителем агрегата актом (отчетом),согласованным с заказчиком.
Допускается периодические испытания не предусматривать если требования к агрегату,установленные в конструкторской документации,проверяются и подтверждаются при приемосдаточных испытаниях
..ТИП0ВЫЕ ИСПЫТАНИЯ.
Необходимость проведения типовых испытаний определяет разработчик агрегата по согласованию с представителем заказчика и предприятием-изготовителем.
Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие-держатель подлинников документации,согласовывает с предприятием-изготовителем /{разработчиком У и представителями заказчика на этих предприятиях.
требования к программе и методике типовых испытаний
и оформлению результатов испытаний - по ГОСТ B.20.57.-KG-776.ВИДУ ИСПЫТАНИЙ АГРЕГАТОВ.
.Виды испытаний агрегатов ЇІГС и последовательность их проведения выбираются для каждого этапа испытаний на основании тщательного анализа функционального назначения 'агрегата,требований ТЗ на проеКтированив,степени отработанности конструктивной схемы агрегата и отдельных элементов конструкции,условий его эксплуатации с учетом аварийных ситуаций,а также требований к его надежности.
.Виды и последовательность испытаний указываются в ТЗ на испытания или программе,выпускаемой для каждого этапа отработочных испытаний и для испытаний в условиях производства (программы ПОИ,ПИ,ТИ).
.Необходимость проведения того или иного вида испытаний для каждого этапа отработочных испытаний,а также для приёмо-сдаточных испытаний, определяется разработчиком ' & агрегатШіри этом перечни видов испытаний в зависимости от требований ТЗ на проектирование могут сокращаться или дополняться.
.При всех видах испытаний необходимо фиксировать і фактические значения замеряемых параметров и отражать их в документации,не ограничиваясь указанием,что параметр в "норме" или "в допуске".
.До начала каждого этапа отработочных испытаний, а также при приёмо-сдаточных испытаниях,производится про-
-
верка сопроводительной документации на комплектность и внешний осмотр агрегата,поставляемого на испытания.
.После каждого этапа отработочных и приёмо-сдаточных испытаний,а также периодических и типовых производится дефектация.
«На этапе конструкторских испытаний проводятся,как правило,следующие вида испытаний;Испытания на прочность (опрессовка полостей).
Испытания на герметичность.
Испытания на функционирование и соответствие заданным параметрам.
Испытания на герметичность,функционирование и соответствие заданным параметрам при крайних значениях температур.
Испытания на запас по ресурсу с учетом израсходованного -ресурса на предидущих видах испытаний.
.На доводочном этапе автономной отработки проводятся, как правило,следующие виды испытаний.
Испытания на прочность,герметичность,функционирование и подтверждение заданных параметров и характеристик.
Испытания наввлагостойкость с последующей проверкой герметичности и функционирования.
Испытания на транспортировочную тряску с последующей проверкой герметичности я функционирования;.
Специфические испытания,характерные для данного агрегата (например,вакуумные испытания,испытания агрегата, изготовленного с крайними значениями допусков) с последующей проверкой герметичности и функционирования. •
Испытания на герметичность и функционирование при крайних значениях рабочих температур.
Испытания на действие линейных перегрузок с последующей проверкой герметичности,функционирования.
Испытания на вибропрочность с последующей или одновременной проверкой герметичности И функционирования. ' '
Испытания на виброустойчивость с последующей или одновременной проверкой герметичностью и функционирования.
6.8.9.Выработка оставшегося ресурса с заданным коэффициентом запаса с подтверждением заданных параметров и характеристик в конце ресурса.6.8.10 .Определение фактической прочности агрегата методом нагружения гидравлическим давлением до разрушения (проводится на одної агрегате). • ч э
6.8 .II .Испытания на воздействие специального внешнего . , фактора (например«испытания в среде спецпродукта) с проверкой герметичности «функционирования и заданных параметров и характеристик до и после испытаний.
б.Э.Чистовые испытания.
На чистовом этапе необходимы все виды испытаний, имитирующие штатную работу агрегата.При этом,в объем чисто -вых испытаний должны входить все без исключения испытания и проверки,предусмотренные в составе контрольно-выборочных испытаний,а также испытания,подтверждающие запас по ресурсу. . . .
Установочные испытания. . ,
6.10.1.Виды испытаний при установочных испытаниях . должны соответствовать видам при контрольно-выборочных испытаниях с отдельными дополнительными требованиями, если таковые предусмотрены программой установочных испы- таний. • . г. • • ,■
Контрольно-выборочные испытания включают в себя.
Индивидуальные контрольные испытания. . V
Испытания на ударные и транспортные нагрузки С последующей проверкой герметичности. . > . : '
— б^Г^Испытанияига-функционироваяие и. подтверждение
заданных параметров и характеристик при крайних значениях s температур и внешних факторов. . t
6. II. 4.Ис пытания на вибропрочность с последующей про- . варкой герметичности и функционирования. ...OCT 92 - 9337-ЯПЛИ0ТІ5
6.II.5.Испытания на виброустойчивость.
6.II.6.Выработка оставшегося ресурса с подтверждением • заданных параметров и характеристик в конце его.
6.II.7.Определение фактической прочности агрегата методом нагружения гидравлическим давлением до разрушения или до давления,обеспечивающего необходимый запас прочности (проводится на одном агрегате).
6.12.Периодические испытания.
6.12.I.Виды испытаний при периодических испытаниях должны соответствовать видам испытаний при контрольно-' выборочных испытаниях с дополнением испытаниями в спец- продукте,если таковые не предусмотрены в программе контрольно-выборочных испытаний.7.ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЯМ
Исходным документом, в котором кокретно я однозначно должны быть сформулированы требования к агрегату и условия его работы, необходимые для анализа при определении этапов и видов испытаний, является техническое задание на проектирование агрегата.
Головное конструкторское подразделение совместно со смежными подразделениями в соответствии с распределением рабої выпускает следующую документацию:
Комплект конструкторской документации (чертежи и технические условия);
Программы или технические задания на отработочные испытания;
Заказы на изготовление агрегатов для отработочных испытаний.
Комплект конструкторской документации должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.102-68.
Программа отработочных испытаний.
Программа испытаний должна выпускаться конструкторским подразделением непосредственно или по техническому заданию конструкторского подразделения испытательным подразделе-
Перечень &программе испытан^
НИЄМ. emGopftтревІ^-іЦ-78. ^Otjxjcol
и утверждение Программы иСПЪПТГМЧСг /7роЄодо7Ср Спорядгерргсзг-ео&леммолг на пред
Программа испытаний может выпускаться как на один, так и на несколько этапов отработочных испытаний, как на один, так и на группу агрегатов, имеющих аналогичную конструкцию и методику испытаний.
Программы отработочных испытаний для этапа доводочных в чистовых испытаний,а также для приёмо-сдаточных испытаний должны быть согласованы о заказчиком.
Программы приёмо-сдаточных испытаний (установочных, контрольно-выборочных)гпериодичвских могут включаться в технические условия или выпускаться отдельными документами.
Техническое задание на испытания.
Техническое задание может составляться на один или несколько этапов отработочных испытаний,на испытания одного или группы агрегатов,имеющих аналогичную конструкцию и методику испытаний.
В техническом задании на испытания должны быть приведены:
’ Обозначение сборочного чертежа агрегата;
наименование директивного документа,на основании которого проводятся испытания;
перечень видов испытаний в порядке их следования; количество агрегатов,поставляемых на испытания;
режимы и требования к методике испытаний;
места крепления контрольных датчиков;
перечень замеряемых параметров и требуемая точность і ■ ■; '
измерений;
схемы испытаний;
исходное состояние агрегата при проведении каждого вида испытаний;
требования к расположению и закреплению агрегата при испытаниях;
формулировка понятия отказа для каждого вида испытаний;
Требования к дефектации агрегата после испытаний.
Техническое задание согласовывается с соответствующим испытательным подразделением,© заинтересованными подразделениями (по прочности, не металлам), с заказчиком (для доводочного и чистового этапов испытанийи Утверждается
Зам.руководителя или начальником комплекса.
7.6.Заказ на изготовление агрегатов для отработочных испытаний.
7.6.1.Заказ на изготовление агрегатов для отработочных испытаний макет выпускаться или на каждый агрегат,или на группу агрегатов в форма заказа,спецификации,заявки или
> схемы комплектации.
7.6.2.Заказ должен содержать:
перечень агрегатов,сменных и комплектующих деталей,
их наименование,номер чертежа и количество; Д - наименование испытательного подразделения,в которое направляются агрегаты и сменные и комплектующие детали;
номера технических заданий или программ на испытания.
7.6.3.Заказ должен быть согласован с испытательным подразделением^ нем должно быть указано,подлежат или не подлежат изготавливаемые по нему агрегаты приемке заказчиком.
Программно-маршрутный лист. " г
.Для агрегатов,конструкция и техпроцесс испытаний которых достаточно отработаны,вместо программы испытаний допускается по ТЗ на испытания выпуск программно-маршрутного листа.
.Программно-маршрутный лист представляет собой программу испытаний, объединенную с маршрутной картой. Форма НМЛ приведена в приложении I.
.Если в испытаниях участвуют несколько подразделе , ний предприятия,агрегаты передаются из одного подразделения в другое вместе с ПЫЛ.
.Все изменения и дополнения проводятся в Ш в установленном на предприятии порядке.
Документация на стенды И оснастки.
Техническое задание на проектирование стендового оборудования выпускается в установленном на предприятии порядке и должно содержать: г
основание для проведения работ;
I требования к проектированию;
требования к системе измерений;
требования к системе управления стендом; требования к технике безопасности; » количество экземпляров оснастки;
объект испытаний (обозначение агрегата«количество агрегатов для каждого этапа испытаний «степень его отличия от штатного образца).
На основании технического задания в установленном на предприятии порядке выпускается конструкторская документация на стенды и оснастку .Конструкторская документация должна быть согласована о испытательным подразделением - разработчиком агрегата «если это указано в ТУ на агрегат г или в ТЗ на проектирование оснастки.
* 7.8.3.Заказ на изготовление стендов и оснастки выпуска-
ет разработчик документации на стенды и оснастку .Заказ согласовывается с испытательным подразделением. ■.
Изготовитель стенда или оснастки должен заполнять паспорта установленной на предприятии формы. ~
Предъявительская записка. г
.Передача агрегатов на испытания производится по предъявительской записке «которая заполняется цехом -изготовителем агрегата,подписывается начальником цеха«начальяи- ком ОГК, представителем конструкторского подразделения«рааре- ботавшего агрегат.На агрегаты для доводочных и чистовых испытаний предъявительская записка подписывается представителем цехового заказчика.Типовая форма предъявительской записки приведена в приложении 2.
.В качестве основания в предъявительской записке указывается: для конструкторских испытаний - номер заказа или ; номер схемы комплектации,для доводочных испытаний - номер акта дефектации по конструкторскому этапу испытаний,для чистовых испытаний - номер заключения по доводочным испытаниям. л .. ’ <
.ДЛЯ доводочных и чистовых испытаний предъявительская записка адресуется,кроме испытательного подразделения, представительству заказчика. !
Допускается разрешение о проведении испытаний давать в паспорте агрегата за подписью представителя разработчика агрегата и заказчика (для доводочных и чистовых испытаний). В этом случае предъявительская записка не оформляется.
Рабочая испытательская документация.
I.B процессе проведения испытаний результаты испытаний фиксируются в рабочей документации испытательного ’ подразделения. .
2.B зависимости от этапа испытаний это может быть маршрутная карта,журнал испытаний,протокол испытаний,техно-’ логический паспорт или программно-маршрутный лист. ' '
