На поверхность вкладышей и стеклосотов выкладывают пленку в соответствии с п. 2.8.7.
Инв-N® подл. Подпись и дата Взам. инв. Ме Инв. №д > I Подпись и дата
На поверхность пленки клеевой наматывают необходимое количество слоев стеклоткани, пропитанной связующим, по схеме намотки в КД, далее один слой ткани готовой, арт. 56208 по ГОСТ 15978.
Отверждение изделия проводят по ОСТ 92-0957.
Установку усилений на клее ВК-9 производят по КД в соответствии с подразделом 2.10. Допускается заготовки усилений изготавливать намоткой пропитанной стеклоткани и выкладывать с заданным согласно КД углом армирования.
Механическую обработку производят по ОСТ 92-1434 в соответствии с КД, контролируют и при необходимости ремонтируют.
Из г о т о вл е н и е изделий методом выкладки
На обработанную поверхность оснастки выкладывают без нахлестов (зазор до Змм) один слой ткани готовой, арт. 56208 по ГОСТ 15978 с фиксацией пленкой «НИИКАМ-Ф-Л» и далее необходимое количество слоев стеклоткани, пропитанной связующим, по схеме выкладки в КД, в соответствии с требованиями ОСТ 92-0957. Время после окончания набора пакета, пропитанных заготовок, до начала режима отверждения не должно превышать 96ч. При этом время использования пропитанного наполнителя должно быть в соответствии с требованиями ОСТ 92-0957.
Клеевую пленку выкладывают на заготовку обшивки и прикатывают роликом в соответствии с подразделом 2.8.
Поверхности вкладыша, законцовки и окантовки подготавливают в соответствии с требованиями ОСТ 92-0949, устанавливают на пленку клеевую и фиксируют в соответствии с КД на оправке.
Стеклосотовые заготовки, заполненные полимерным заполнителем, устанавливают и фиксируют, в соответствии с КД и п. 2.11.1.
Стеклосотовые заготовки устанавливают и фиксируют в соответствии с КД и п. 2.6.4. Не допускаются сплошные продольные и поперечные стыки сотового заполнителя.
J/7/v, z/зб 37Z /ЛО О-J» ЙҐІҐІМЗТ 11 ГН 1 ‘
ГО
Ик» »tt подлип I Подпись и дат* | Вз»м. ми». .4 I Ин». .4 дубл. I Подпись и дат*'
СТ 92-5155-90 Л. 19На собранный пакет укладывают дренажные слои (металлическую сетку по ГОСТ 3826, паковочные ткани - ГОСТ 5530, ТУІ7 РСФСР 40-8915, ТУІ7 РСФСР 68-9164 или стеклоткани) устанавливают штуцера, приклеивают вакуумный мешок к оправке и проверяют его герметичность.
Примечания:
При совместном формовании закладных элементов с нижней обшивкой цу лагу укладывают на закладные элементы так, чтобы она не опиралась на сотопаяели.
о
Количество штуцеров не менее I шт. на I м поверхности изделия.
Периодически до начала работ с формой, а также перед началом термообработки изделия в обязательном порядке проводят проверку герметичности вакуумного мешка и формы. Поиск мест негерметичности производят при помощи прибора типа ТУЗ-5М или другими методами по технологии завода-изготовителя.
Подотверждение нижней обшивки проводят по следующему режиму:
равномерный подъем температуры до 100 °С;
выдержка при температуре 100 °С в течение 1ч;
охлаждение до температуры 50 °С со скоростью охлаждения закрытой печи;
р
вакуум не менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см‘~) в течение всего режима.
Допускается подотверждение нижней обшивки и клеевого соединения производить по температурному режиму, выбранному предприятием - изготовителем или по ОСТ 92-0957.
Демонтируется вакуумный мешок.
Производят контроль сборки стеклосотового заполнителя. Контроль приклейки производится визуально, путем установления отсутствия смещения сотов относительно нижней обшивки при механи-
Інв. -Ч подлип. І Подпись и дата I Взам. инв. № I Инв. № дубл. I Подпись н дата
.,
' ■' . ГОСТ ПЙ-tt
ОСТ 92-5155-90 Л.20
ческом воздействии на соты.
Производят обработку пылесосом стеклосотового заполнителя, поверхностей вкладыша, эаконцовки и окантовки.
Ча поверхность стеклосотового заполнителя, вкладышей К>х£Є^<ю закоицовок выкладывают пленку ЇДІ и прикатывают роликом в соответствии с п.2.6.7.
Необ мое количество стеклоткани, пропитанной связующим, выкладывают согласно схеме выкладки.оьми, ошм. /смл&о*л СЦ)п. 5"б££>8 ио Гост ^53^8 <3 °
На собранный пакет укладывают обкладные листы из стеклопластика или АМГ-6 толщиной 0,8 - 1,5 мм, перфорированные отверстиями диаметром 3 мм с шагом (200 х 200 - 10) мм.
На обкладные листы укладывают металлическую сетку № 063-025 и сверху покрывают несколькими слоями двунитки или стеклоткани и устанавливают вакуумный мешок.
Огвергдение изделия производят по ОСТ 92-0957.
Производят демонтаж оснастки. Допускается отверждение, производить в автоклаве. Давление в автоклаве отрабатывается на технологическом образце-макете в зависимости от жесткости обшивок и прочности сотового заполнителя на сжатие.
Верхние и нижние усиления устанавливают на клее ВК-9 в соответствии с КД и п.2.10.
Примечания:
Допускается формование верхней обшивки и усилений на ней производить одновременно (за один технологический цикл).
Допускается изготавливать малогабаритные изделия типа ’’крышек” за один технологический цикл.
Механическая обработка обечайки (изделия) производится по ОСТ 92-1434 согласно КД, контролируется и при необходимости ремонтируется.
А '
ОСТ 92-5155-90
Л.2І
подди>.| Подпись а дата I Ьз»м еиг Л | Ии». .** дуб. ) Подпись и дата
Проводят утилизацию отходов производства по следующей технологии:
отверждение отходов;
раздробление отходов;
измельчение отходов;
транспортировка измельченных отходов в бункер.
Проверка вакуумного мешка и форм на герметичность
Дречат-тую трубку (трубы) подключают к вакуумной сети. В этом случае, если образцы-свидетели находятся под отдельным мешком, его необходи?/о подключить к вакуумной сети последовательно через основной вакуумный мешок, в соответствии с черт.З.
Схема подключения вакуумного мешка с образцами-свидетелями
К вакуумной сети
т
Нив № подяк».І Подпись и дата I Ьзам. »><». Лй І Ииа Лй дубл. I Подпись и дата
ОСГ 92-5155-90 Л.22
акжо микрофоном течеискателя производится проверка герме- тх’Л' ,пти по пппп вакуумного мешка» При проверке поля вакуумного мешка перемещается микрофон течеискателя с шагом не более^-ЗбО мм. Микрофон тсчоискателя перемещается от проверяемой поверхности на расстоянии 50 - 200 мм.Обнаруженные места течи устраняют по п.2.14.
Проверяется герметичность мешка при отключенном вакуумном насосе, для чего по достижении разрежения под вакуумным мешком но меноо 0,05 МПа (0,6 кгс/см^), перекрывают кран вакуумного насоса и дается выдержка в течение 5 мин. Если разрежение в вакуумном мешке уменьшится до 0,02 МПа (0,2 кгс/см ) не менее чем за 5 мин., то вакуумный мешок считается герметичным, в противном случае производится повторная проверка по пп. 2.ІЗ.І - 2.13.3 и обнаруженное место негерметичности устраняют.
Устранение негерметичности вакуумных мешков и форм
Ремонт вакуумных мешков, связанный с установкой в местах проколов и разрывов заплат, а также с переклейкой мешков по стыкам и краям, производится только при отключенном вакуумном насосе и соединенным с атмосферой вакуумным мешком.
Обнаруженные проколы и разрывы вакуумных мешков ремон- тируют путем установления заплат.
На местах проколов устанавливают заплаты размером 50 х 50 мм.
В местах разрывав вакуумных мешков устанавливают заплаты перехлестом от края разрывов не менее 50 мм.
Место течи, при обнаружении негерметичности по швам вакуумного мешка, а также по местам стыка вакуумного мешка с обшивкой формы, если мешок приклеен на липких жгутах, тщательно разглаживают и обжимают или прикатывают при помощи ролика. Если
OCT 92-5155-90
Л.23
вакуумный мешок собран при помощи клея 88НП по ТУ38-І05540, в месте образовавшейся течи, отрывается вакуумный мешок от обшивки формы на расстоянии не менее 100 мм в каждую сторону от места дефекта.
Наносятся по два слоя клея 86НП по ТУ38-І05540 на мешок и на поверхности обшивки формы (оправки) и производят повторную приклейку мешка в ремонтируемом месте.
Устранение негерметичности оправки
Все ремонты по устранению негерметичности обшивок форм производят только при выключенном насосе и соединенным с атмосферой вакуумным мешком. Отсос воздуха из вакуумного мешка разрешают начинать не ранее, чем через 40 мин. после проведения ремонта.
Ремонт негерметичности оправок производят при помощи шпатель- чого герметика ВИКСИНТ-2-28 по" QGT подслоем П-П по Л
-Cui 35,U324O; предварительно обезжирив нефрасом форму в местах нанесения герметика. Технология нанесения по ОСТ 92-1005.
П
с:
5 Г?
Л
осле проведения всех ремонтных операций в обязательном порядке проводят повторную проверку герметичности при помощи течеискателя в местах проведения ремонта, а также проводится контроль степени сохранности герметичности в соответствии с п.2.13.Термостатирование агрегатов в термопечи производят с обязательной записью диаграммы температуры, давления под вакуумным мешком.
МЕТОДИ КОНТРОЛЯ •
Контроль основных размеров и внешнего вида трехслойной конструкции производят в соответствии с требованиями КД с помощью универсального или специального мерительного инструмента на каждой детали по ОСТ 3-485, ОСТ 92-0956.
ОСГ 92-5155-90
Л.24
К
типа
НИТСЛЮ
онтроль качества склеивания О целью выявления мест расслоений и неприклея нижней и верхней обшивок к сотовому запол-вкладышам. усилениям и др. деталям производят приборами ММЛн,іим Аф-бРС
п
'Нм». М подлип.І Подписи и дата I Взам. ина. № | Инв. № дубл. I Подпись и дата
о документации заводя-изготовителя, разработанной в соответствии с ОСТ 92-1482.Контроль ппптмлг.ти. подержания смолы и степени отверж- дения в стеклопластиках на соответствие требованиям табл.1 проводят на образцах, вырезанных отдельно из нижной и верхней обшивок образцов-свидетелей или вырезов, остзлг/лхея от люков, производят по ОСТ 92-0903 (метод гидростатического взвешивания с частичным насыщением).
Наличие клеевой пленки в образцах не допустимо.
Приемо-сдаточный контроль на соответствие требованиям табл.1 проводят испытанием образцов отдельно из нижней и верхней обшивок образцов-свидетелей или вырезов, оставшихся от люков при изготовлении изделий.
Определение механических свойств проводят по следующим характеристикам:
разрушающее напряжение при растяжении по ОСТ 92-1459 тип образца II для АФ-І0В0
модуль упругости при растяжении по 02-1159-(тип образца II
для АФ-ІОВО и тип образца ІУ для СКН-24)
разрушающее напряжение при сжатии по ГОСТ 25.602
предел прочности при отрыве клеевого соединения сотового
заполнителя с обшивкой из стеклопластика по OCT I 90069, на
О 3 _ л ч
образцах размером 42,5 * . х 42,5 х Н.
предел прочности при сдвиге клеевого соединения сотового
заполнителя с обшивкой из стеклопластика (вдоль плоскости склейку
вания сотов) по ОСТ І 00І22-.
Инв.N2 подл. Подпись и дата Взам. инв. Na Инв. № f 1. Подпись и дата
За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение, определенное для плотности, содержания смолы, степени отверждения на образцах в количестве, соответствующим требованиям ОСТ 92-0903, для механических свойств не менее чем на десяти образцах от детали. При определении среднеарифметического показателя для механических свойств минимальное и максимальное значение не учитывается. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторное определение показателя, неудовлетворяющим требованиям, на удвоенном количестве образцов от детали. Повторный результат является окончательным.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Предупреждение профессиональных заболеваний при работе по настоящему стандарту должно обеспечиваться строгим выполнением требований безопасности в соответствии с Приказом Минздравмедпрома РФ от 14.03.1996г.№ 90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентов допуска к профессии».
Производственные помещения должны соответствовать санитарно- гигиеническим и температурным условиям по СНиП 31-03-2001 «Производственные помещения».
К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с Приказом Минздравмедпрома РФ от 14.03.96 № 90, обученные и прошедшие инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и Постановлением Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13 января 2003 г. №1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций».
Содержание и контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
6^) 3(ЗМ. U3& ■37'f. l30@~2.00Q ФоомагИ
П
инв.Ns подл. Подпись и дата Взам. ина. Ын Инв. №д; Подпись и дата
уск, наладка и эксплуатация вентиляционных систем должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».Воздух, удаляемый вытяжным и вентиляционными установками, перед выбросом в атмосферу должен быть очищен. Степень очистки воздуха должна соответствовать требованиям СНиП 31-03-2001.
Оптимальные нормы температуры, относительно влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
Электрооборудование и его эксплуатация должны соответствовать требованиям ПУЭ «Правила устройства электроустановок» и ПОТ Р М-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».
Организация пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности РФ».
При проектировании, размещении и эксплуатации производственного оборудования следует выполнять требования СП 2.2.2.1327-03 «Санитарно- эпидемиологические правила. Г игиенические требования к организации процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и ПУЭ.
Сточные промывные воды перед сбросом в канализацию или водоем должны подвергаться очистке в соответствии с требованиями «Водного кодекса РФ от 03.06.2006г. № 74-ФЗ».
