а
Л о 3
|
Условный номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим отверждения |
|
42 |
ЭЗК-5* |
Смола эпоксидная ЭД-16 по ГОСТ 10587 - 100 м.ч. Тиокол марки I по ГОСТ І28І2 - 30 м.ч. Отвердитель - малетновый ангидрид по ГОСТ III53 или ТУ6-09-5396 (2,0-2,28).К м.ч. Кварц молотый пылевид ный по ГОСТ 9077 (I,0-I,2).q м.ч. где К - эпоксидное число данной партии смолы о - масса компаунда без наполнителя |
Смолу нагревают до температу- ры <юр±.5) °С. Кварц молотый, подготовленный в соответствии о табл. 5 и тиокол нагревают до температуры (100+5) °С , вводят последователь но в смолу,перемешивают и выдерживают при указанной температуре в течение I ч, Смесь вакуумирует при температуре (100+5) °С в соответствии о -п.4.6.7. Затем смесь охлаждают до температуры (60+5)°С, вводят расплавленный малеиновый ангидрид, перемешивают и вакуумируют при температуре (60+5) °С не более 20 мин при остаточном давлении I,3-2,0 КПа. Жизнеспособность компаунда при температуре (60+5) °С не более 40 мин |
Наносят методом заливки при температуре (60+5) °С в соответствии с подразделом 4.7. Режимы отверждения: при температуре (60+5) °С в течение 10-12 ч, или при температуре (50+5) °С в течение 2 ч, затем при температуре (70+5) °С в течение 8 ч 8 to Д. 8 сг> 1 3 н |
Продолжение табл. 6
-С р а
3 г
1-і
|
- - - - |
г Продолжение табл. 6 |
|||
|
Условный номер |
Марка |
1 Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим отверждения |
|
43 |
эзк-п* |
Смола эпоксидная ЭД-16 по ГОСТ 10587 - 100 м.ч. Бутилметакрилат (БНК) по ГОСТ 16756
Кварц молотый пыле- видный по ГОСТ 9077
- 12 м.ч. Допускается применение компаунда без наполни* теля |
Бутилметакрилат, касторовое масло и кварц молотый, подготов ленные в соответствии о табл.5, смешивают со смолой, смесь натр вают до температуры (45±5) °С и вакуумируют в соответствии с п. 4.6.7 в течение 20-30 мин. Затем смесь нагревают до темп ратуры (70^5) °С, вводят распла отвердителя (подготовленный в соответствии о табл. 5), тщател но перемешивают и смесь вакууми руют при температуре (70+5) °С в течение 15-20 мин. Допускаете вакуумирование о ИЩА вести при температуре (40+5) °С. Жизнеспособность компаунда при температуре 15-35 °С не более I ч |
Наносят методом обволакивания - и заливки при температуре . 15-35 °С. э- Режим отверждения: при температуре 15-35 °С і течение 1-2 ч, затем іри температуре (6Qt5) °С j-в течение 5-6 ч j >- і |
|
OCT 92-1006-77 Л. 72 '/J SULW/M. |
|
|
Продолжение |
табл. 6 |
|
Условный номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим отверждения |
|
44 |
К-168* |
Смола эпоксидная модифицированная марки К-168 по ТУ 6-0 5-І 251 - 100 м.ч. Отвердитель- гекса- метилецдиамин (ІМДА) по ТУ6-09-36 - 12-14 м.ч. |
Смолу нагревают до температуры (70±5) °С, вакуумируют (при необходимости) при указанной температуре в соответствии о п.4.6.7. Затем смолу охлаждают до температуры 15-35 °С, вводят гексаме тилендиамин и перемешивают. Допускается повторное вакуумирование после введения ПШ. Жизнеспособность при темпера- туре 15-35 °С - 1,5-2 я . |
Наносят методом заливки. Режимы отверждения: при температуре 15-35 °С в течение 24 ч, или при температуре (75£5) °С в течение 8 ч |
|
45 |
К-293* 4 |
Смола эпоксидная модифицированная марки К-293 по ТУ 6-0 5-І 251 - 100 м.ч. Отвердитель -гекса- метиле ндиамин (ИЩА) по ТУ6-09-36 10-12 м.ч. і |
Смолу нагревают до температуры (70+5) °С и вакуумируют, при необходимости при указанной гем- пературе в соответствии о п.4.6.7. Затем смолу охлаждают до температуры 15-35 °С, вводят гексаметиле ндиамин и перемешивают. Допускается повторное вакуумирование после введения отвердителя. Жизнеспособность компаунда при температуре 15-35 °С - 1,5-2 ч |
Наносят методом заливки Режимы отверждения: 2 при температуре 15-35 °С в течение 24 ч, или при температуре (75+5) °С 5 ■ в течение 8 ч • а |
егпь
|
Условный номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим отверждения |
|
46 |
ЭЗК-ІО* |
Эпоксидная смола ЭД-8 по ГОСТ 10587 - 100 м.ч. 0твердителъ- малеиновый ангидрид по ГОСТ ІП53 или ТУ6-09-5396
Отвердитель- фталевый ангидрид по ГОСТ 5869
Кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077
Диметиланжжин по ГОСТ 2168
где К- эпоксидное ЧИДЛ данной партии смолы о- масса компаунда 1 без наполнителя |
Смолу нагревают до температуры I25-150 °С, вводят диметил- анияин и перемешивают. Затем вводят кварц молотый, подготовленный в соответствии о табл. 5 и нагретый до температуры 125- 150 °С.Смесь вакуумируют в соответствии о п.4.6.7. В приготовленную смеет при температуре (125±$) °С вводят смесь отвердителей, подготовленных в соответствии о табл.5 и тщательно перемешивают. Смесь вакуумируют при температуре (I25jJ5) °С в соответствии с п.4.6.7. Хизнеспособнооть компаунда при температуре (120^5) °С не более 30 мин > |
Наносят методом заливки при температуре (125x5) °С в соответствии о подразделом 4.7. Режим отверждения: при температуре (125+5) °С в течение 10 ч, затем при температуре (140x5) °С в течение 10 ч |
Продолжение табл. 6
їм ♦
OCT 92-1006-77
|
Продолжение табл. 6 |
||||
|
Условный . номер |
МАрка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим отверждения |
|
47 і |
Виксинт К-18* |
Поставляют комплектно по ТУ38-І03508 Герметизирующая паста марки А -для заливки, марки Б - для обволакивания - 100 мл. Катализатор А 18 -4,0-4,5 мл» |
Пасту тщательно смешивают о катализатором в течение 3-5 мин. Смесь вакуумируют при необходимости в течение 2 мин в соответствии о п.4.6.7, Жизнеспособность компаунда при температуре 15-35 °С - 0,5-6,0 ч |
Наносят методом заливки или обволакивания с помощью шприца или кисти. Отверждение производят при температуре 15-35 °С. Резиноподобные свойства приобретает через 24 ч, полная вулканизация наступает не ранее чем через 72 ч |
|
48 |
СКІН-І* |
Каучук СКТН марок А или Б по ГОСТ 13835 100 ИЛ.Ш катализатор к—1 по ТУ6-02-8І4 -4,0-4,5 мл. Допускается применение о наполнителем - окисью цинка по ГОСТ 10262 в количестве 10-40 мл. на 100 м.ч. каучука |
В каучук вводят катализатор, в случае необходимости - окись цинка и тщательно перемешивают. Смесь вакуумируют в течение 2 мин в соответствии 0 п.4.6.7. Жизнеспособность компаунда при температуре 15-35 °С - 0,5-6,0 ч |
Наносят кистью, шприцем или поливом. Режим отверждения: при температуре 15-35 °С в течение 24 ч |
|
OCT 92-1006-77 Условный номер |
* 1 Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим отверждения |
|
49 |
Элаотосил II-OI" |
Однокомпонентний |
Поставляют в готовом к применению виде в тубах. Выдавливают из тубы и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Время образования поверхностной пленки не более 3 я |
Наносят кистью, шпателем или шприцем. Вулканизуется при температуре 15-35 °С в присутствии влаги воздуха, приобретая резино- подобные свойства за 24 я. Полная вулканизация - не ранее яем яерез 7 сут |
Продолжение табл» 6
<0
s>
3
S=l
Ch
OCT 92-1006-77 л. 77
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Опасными и вредными производственными факторами при работе с компаундами являются:
повышенная загазованность воздуха производственной зоны парами вефраса, ацетона, этилового спирта, эпихлоргидрина, ангидридов кислот, алкилметакрилатов, различных наполнителей, входящих в состав компаундов, активаторов, растворителей ;
покаровзрывоопасность паров компонентов компаундов;
повышенная температура деталей при демонтаже соединений и повышенная температура поверхностей сушильного оборудования ;
повышенная запыленность воздуха производственной воны при подготовке поверхностей к герметизации и электро изоляции.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 следуицие:
нефрасн С2-80/120, СЗ-80/120 - 100 мг/м3 ;
нефрао С 50/170 - 300 мг/м3 ;
ацетон - 200 мг/м3 ;
этилацетат - 200 мг/м3 ;
циклогексанон - 10 мг/м3 ;
ксилол - 50 мг/м3 ;
бутилацетат - 200 мг/м3 ;
поливиниловый спирт (в пересчете на ацетальдегид ) -0,5 мг/м3;
смолы:
эпоксидная (по эпихлоргидрину) - I мг/м3 ;
ДЭГ-І (по эпихлоргидрину) - I мг/м3 ; - поливинилхлоридная - 6 мг/м3;
полиэтиленполиамин по диэтилентриамину - 2 мг/м3 ;
по триэтилентриамину - 3 мг/м3 ;
гексаметилендиамин - I мг/м3 ; }
малеиновый и фталевый ангидриды - I мг/м3 ;
OCT 92-1006-77 Л. 78
отвердители УП-607 и УП-062І - I мг/м3 ;
перекись бензоила - 5 мг/м3 ;
дибутидфталат - 0,5 мг/м3 ;
диметиланилин - 0,2 мг/м3 ;
бутилметакрилат - 20,0 мг/м3 ;
триэтаноламин (в пересчете на зтаноламин) - 0,03 мг/м3 ;
трикреэюфоофат -0,1 мг/м3 ;
продукт І02-Т - 0,05 мг/м3 ;
гуанжд-Ф - 0,5 мг/м3 ;
катализатора Л 18, 21, 28 (оловоорганические соединения) - 0,02 мг/м3 ;
сажа - 3,5 мг/м3 ;
кварц молотый пылевидный -$,0 мг/м3;
слада молотая - 4,0 мг/м3 ;
стеклонаполнитель СПА - 4,0 мг/м3 ;
герметизирупцая паста Г-23 (по толуилендиизоцванату)- 0,5 мг/м
Компоненты компаундов, растворителей и активаторов оказывают вредное воздействие на органы зрения, дыхания, незащищенные кожные покровы.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться периодически, по графикам, согласованным с органами санитарного надзора.
К работе по нанесению компаундов допускаются лица не моло- пошедшие медицинское освидетельствование в соответствии приказом Минздрава 000Р от -19.06.84 >-700, обученные по специальной программе и сдавшие экзамены, а также обученные и проинструкгиро ванные в соответствии с действующим "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства",утвержденным Министерством 13.12.84.
