Страница 10: ОСТ 92-1006-77. Часть 1. Компаунды. Номенклатура марок, разрешенных к применению и типовые технологические процессы нанесения (81570)

Продолжение табл. 6

Услов­ный номер

Марка

*

Состав

•

Приготовление

Нанесение и режим отверждения

29

МБК-4

і

Компаунд (смола) МБК-I по ТУ6-І6-243І - 100 м.ч.

Отвердитель - перекись бензоила по ГОСТ 14888

-I»5-2,0 м.ч.

Сиккатив марки 7640 по ТУ6-І0-І35І т 3,0 м.ч.

Диметиланилин по ГОСТ 5855 -1,0-1,5 м.ч.

Наполнители: группы А*по ТУ95.668 группы Б* по ТУ48-4-38 Аэро сил марки АМ по ТУ6-І8-185

-1,5 м.ч.

*-состав наполните­лей и их соотно­шение высылаются по запросу

Перекись бензоила, наполните­ли приготавливают в соответст­вии о табл.5.

В смолу МБК-I вводят отверди­тель, наполнители группы А и Б, аэросил. Смесь перемешивают в шаровой мельнице по ГОСТ 9147 (весовое соотношение смеси и фарфоровых шаров 2:1,свободный объем должен составлять Х/3 . объема барабана) до получения однородной мессы не менее 2 ч.

Смесь сливают в чистую и су­хую тару. Вакуумируют при тем­пературе 15-35 °С в течение 20-30 мин в соответствии с п. 4.6.7.

2 Вводят в смесь сиккатив 7640 и диметиланилин и тщательно перемешивают.

1изнеспособность компаунда при температуре 25 °С- X ч.

Жизнеспособность компаунда без диме тиланил ина при 25 ^иС- 6-8 ч, при температуре от

-5 до 0 °С (в холодильнике)- 1,5-2 сут

Наносят методом заливки при температуре 15-35 °С в соответствии о подразделом 4.7.

Режимы отверждения: при температуре 15-35 °С в течение 24 ч, вли

при температуре (75&5) °С в течение 8-Ю ч

л з

OCT 92-1006-77

Продолжение табл.6

Услов­ный номер

«

Марка

Состав

Приготовление

Нанесение и режим отверждения

зо

36

КЛ-4

КЛТ-30

Одиокомпонеятные, поставляются по ОСТ 38.03271

Разрешается разбав­ление КЛТ-30 нефра- сом в количестве 10- 20 м.ч. на 100 м.ч. компаунда для изготов ления сварных ячеек

Поставляется в тубах в гото­вом к применению виде* Выдавли­вают из тубы и тщательно пере­мешивают до получения однород­ной массы.

1изнеспособность компаундов при температуре 15-35 °С в -Течение 20 мин.

Наносят кистью, шпателем или шприцем.

Отверждаются под действием влаги воздуха при температуре от 0 до 40 °С о образованием резииоподобииж материалов .

Время отверждения в слое не более 3 мм - 24 ч

ЗІ

Элаотосял 137-42

1

ОдвокомпонеНТНЫЙ, по ТУ6-02-І0І2

Поставляют в готовом к при­менению виде (в тубах).

Время образования поверхност­ной пленки- 20-120 мин

Наносят путем выдавливания из тубы. При необходимости разравнивают шпателем.

Оптимальные показатели достигаются при вулканизации при температуре 15-35 °С в условиях относительной влаж­ности воздуха (60£Г0) % через 5 оут

OCT 92-1006-77

Продолжение табл. 6

Услов­ный номер

«

Марка

Состав

4

Приготовление

Нанесение и режим отверждения

32

Эла с то сил 137-182

Однокомпонентный, по ТУ6-02-І-0І5

Поставляется в готовом к при­менению виде (в тубах).

Время образования поверхностной пленки не более 6 ч.

Допускается применение подслоя П-ІІ

Наносят путем выдавливания из тубы. При необходимости разравнивают шпателем.

Оптимальные показатели достигаются вулканизации через 5 сут. при температуре 15-35 °С.

Допускается ускоренный режим отверждения: пр» температуре 15-35 °С в течение 24 ч, затем при температуре 60-70 °С в течение 6 ч

33

34

Викоинт ПК-68

Викоинт

ПК-68-1

Поставляєтая комп­лектно по ТУ38-І03506 Каучук СКТН марок А иди Б по ГОСТ 13835

100 м.ч.^м^®

Г* ггэц-дог-оо/зггоы

ПО -ТОГ Ж, 03339 ® - 3-6 м.ч. Допускается приме-

Каучук тщательно смешивают о 1 катализатором в течение 3-5 мин Смесь вакуумируют» при необхо­димости, в течение 2 мин при ’ остаточном давлении 1,3-2,0 кПа.

Жизнеспособность компаундов при температуре 15-35 °С - 0,5-6 ч

Наносят методом заливки вручную или о помощью шприца.

Обволакивание плат, блоков пли других изделий производят о помощью кисти или шприца.

Отверждение производят при температуре 15-35 °С.

Резиноподобные свойства

ОСТ 92-1006-77 Л. 65

$ п э 0»

Продолжение табл.

6

Услов­ный номер

•

Марка

> ♦

Состав

Приготовление

Нанесение и режим отверждения

33

34

некие наполнителя -

окиси цинка по

ГОСТ 10262 -30-50 м.ч.

(компаунд ПК-68-І)

л»

приобретет через 24 ч, полная вулканизация наступает через 72 ч

35

Викснят

К-68

Поставляется комплект­но по ТУ 38-103508. Герме тазкрупная паста К марки A-для заливки, марки Б-для обволаки­вания -ТОО м.ч.

Катализатор М 68 - 3-6 м.ч.

Для облегчения визу­ального контроля и обнаружения тонкого слоя компаунда на по­верхности изделия допу­скается применение комля унда о Лшинором 490-РТ по ТУ6-І4-9І0 - 0,010-0,015 м.ч.

Контроль производят в У-фиолетовых лучах

Пасту тщательно смешивают о катализатором, затем смесь выдерживают в течение 10 мин или вакуумируют в соответст­вии о п. 4.6.7.

При использовании компаунда о Люминором 490-РТ последний вводят в пасту "К" перед при­готовлением компаунда, смесь тщательно перемешивают до по­лучения однородного зеленова­то-желтого цвета по всей массе.

і- Жизнеспособность компаунда при температуре 15—35 °С - 0,5-6 ч

Наносят методом заливки или обволакивания (о помощью кисти или шприца).

Отверждение производят при температуре 15-35 °С.

Резиноподобные свойства приобретает через 24 ч.

Полная вулканизация наступа­ет через 72 ч.

Или отверждение производят § при температуре 15-35 °С не менее 10 ч, затем £

при температуре 55-65 °С g

не менее 8 ч ?

-а 8?

Продолжение

табл. 6

Услов­ный номер

f

Марка

1

Состав

Приготовление

Нанесение и режим отверждения

37

КЛТФ-2

Поставляется комплект' но по ТУ38. 103655 Паста КШ-2

-175 мл.

Катализатор СБО - 5-6 м.ч.

- Расчетное количество пасты ЮГДО-2 и катализатора СБО тща­тельно перемешивают в течение 3-4 мин. При необходимости допускается вакуумирование.

1изнеспособность компаунда 30 мин.

Допускается применение подслоя П-ІІ

ж

Заливку производить при температуре 15-35 °С с по­мощью шприца. На поверхность наносят шпателем. Возможна заливка под вакуумом и под давлением.

Режимы отверждения: при температуре 15-35 °С в течение 24 ч, или

при температуре 15-35 °С в течение 2 ч, затем при температуре (55±.5> °С в течение 6 ч.

Допускается производить вулканизацию при температуре 8 до 0 °С не менее 24 ч ^н

<0

38

КЛТ-30М&

Однокомпонентный. Поставляется по ТУ38. 103492 в тубах готовым к употреблению

Применяют в состоянии поставки.

Жизнеспособность после выдавливания из тубы 10 мин

1.

Наносят выдавливанием из g

тубы и разравниванием шпателем.

Режим отверждения:

при температуре 15-35 °С в течение 24 ч

<2

Продолжение табл.

6

У слов* ннй номер

»

Марка

Состав

Приготовление

Нанесение и режим отверждения

39

КП-18*

Полиэфир Л I по ТУ6-05-ІІ22 - 10 м.ч.

Олигоэфиракрилат Ю-9 по ТУ6-0І-450 - 20 м.ч.

Отвердитель - перекись бензоила по ГОСТ 14888

-1,0-1,5 м.ч.

Сиккатив марки 640 по 176-10-1351

- 3,0 м.ч. Хингидрон по ТУ6-09-07-1641 - 0,1 м.ч.

Полиэфир и олигоэфиракрилат перемешивают, в омеоь последо­вательно вводят перекись бензо­ила, подготовленную в соответ­ствии с табл. 5, сиккатив, хин­гидрон и затем тщательно пере­мешивают.

їланеспособность при темпера­туре 15-35 °С до 60 сут

Наносят методом заливки в соответствии с требованиями подраздела 4.7.при температу ре (70±5) °С.

Режим отверждения: при температуре (120+5) °С в течение 30 мин

Продолжат табл» 6

Услов­ный номер

■

Марка

Состав

Приготовление

Нанесение и режим отверждения

40

кд-б^гок ¹¹

Смола эпоксидная варки ЭД-20 по ГОСТ 10587 - Ї00 м.Ч А - ад м.ч.

Кварц молотый пыле­видный по ГОСТ 9077 - на 100 м.ч.

смеси смол ЭД-20 и ДЭГ-І ’ ISO м.ч. Полиатилвнполиамин

XH3_tB2(K+ OJKj) где К -число эпоксид них групп смолы ЭД-20 по паспорту

К_т-число эпоксид­ных груші в смоле ДЭГ-І по паспорту

Смолы ЭД-20 и ДЭГ-І предвари­тельно нагревают до температуры (70+5) °С я охлаждают до темпе­ратуры 15-35 °С. Перемешивают в течение 30-40 мин.

. В сцесь вводят кварц и переме­шивают в течение 30-40 МИН) ва- дууиируют в соответствии о тре­бованиями п.4.6.7.

Вводят отвердитель.

Жизнеспособность компаунда при температуре 15-35 °С - 40-60 мин

Наносят методом заливки в соответствии о подразделом 4.7.

Режим отверждения: при температуре 15-35 в течение 24 ч, затем при температуре 40 °С в течение 24 ч

8 н

ю їн 8

5

Ої <£>

Услов­ный номер

Марка

Состав

і

Приготовление

■»

Нанесение и режим отверждения

41

ЭЗК-4*

Смола эпоксидная ЭД-16 по ГОСТ 10587 - 100 м.ч.

Полиэфир 220 по ТУ6-І0-І335 - 20 м.ч.

Отвердитель - малеиновый ангидрид ро ГОСТ ІІІ53 или ТУ6-09-5396- (2,0-2,21 Диметиланилин по ГОСТ 2168

-0,04-0,1 м.ч. Кварц молотый пылевид­ный по ГОСТ 9077

(I,5-I,8)q м.ч. где К - эпоксидное число данной партия смолы Д-16

а - масса компа-

* унда без наполнителя

Смолу нагревают до температу­ры 120-130 °С. Кварц молотый, под­готовленный в соответствии о таблЛ полиэфир 220, нагретый^ до темпера­туры (120+5) °С вводят последовате; но в смолу при тщательном перемеши­вании, добавляют дяметиланилин и вновь тщательно перемешивают при температуре (120±5) °С.

ПК Смесь вакуумируют при указанно! температуре в соответствии о п.4.6.

Смесь охлаждают до температуры (70+5) °С , вводят отвердитель, тща- ‘ тельно перемешивают, вакуумируют при температуре (70+5) °С .

Жизнеспособность компаунда при температуре (70+5) °С - 3 ч

Наносят методом заливки в соответствии с подразделом

1, 4.7. при температуре ,(70±.5) °С .

ъ— Режим отверждения:

> при температуре (100+5) °С в течение 10-12 ч, затем

при температуре (120±,5) °С в течение 2-3 ч, затем

при температуре (I4Q+5) °С

7.в течение 4-6 ч

8 •-9

О М Лн 8 ?

ІЯІ •