■ . ТОМ- П<14 приложения) . < ,-6- ?Р .■."■у .<■ ;-Р- ■уррр;р. ;Р
• 2Л?»- Отпуск.при температура 400 °С паяных медно-стальных блоков
д
(П ж к
<о п
й
■ей С(
S
!.о
о
олжен- проводиться с. предварительным вакуумированием’ межрубашечного пространства’(давлением 26,6Па (^. 0,2 мм.рт.ст,) -в среде' аргона' или в вакууме.Допускается проведение отпуска -в среде аргона без •.
■; вакуумирования межрубашечного? пространства,, при условии. соблюдения ':< ■
требований’к качеству поверхности/ •
2.18. Термообработка сборочных единиц производится на оборудо- вании,-обеспечивающем безокислительный нагрев и ус-чоренное охлаждение .после закалки. Допускає тся производить термообработку деталей и сборочных единиц после окончательной механичоской обработки^ ..
' 2.1$.. Для деталей, и сборочных единиц,термообрабатываемых по ва
риантам III, ХУІП,; повторна я термообработка разрешается не’.более < у; одного раза,при этом операцию нпайкап разрешается не проводить.- • Для; деталей и с борочных единиц, те рмо обрабатываемых по • другйм вари^-. .аятам, по -разрешению главного- металлурга завода-изготовителя повтор ная ге'р.'лообработка допускается не более двух• раз. -'• ' р
.
17Й5МЗ>привеД0ны
; 2.20. • Характеристики ..сталей 'марок' .07X16^в приложении.
ДЛ/Л ' Ш 'і OCT 92-1179-77 ЛДА . '
.< 3. ВИДО МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ / ••
З.Д» Ос н о в Ними. видай и/ контр о л я .. г'Л я в л я ют с я: . ' ■ ■ ■ ■■' ’..'•■•■■.■•. J'-A.'z'C'-r
. - '3.1.1, Контроль полуфабрикатов перед запуском в производство, ■ < ,3.1.2. Контроль механических свойств на образцах. :
3.1.3. Контроль твердости деталей (заготовок). /-.-Л■/■■;
3.1 Л; Контроль за выполнением технологического процесса» - ' Допускаютсядополнительные'виды, и-методы контроля,необходимостькоторых устанавливается КД или ТД. • ■
' 3,2, Полуфабрикаты из стали 07Х16Н6,в случае использования по
сла термической обработки по варианту XI,проходят входной контроль / на соответствие нормам технических условий на поставку,но сотпуском при температуре 250. °С.По решению главного металлурга завода-изготовителя указанный входной контроль допускается не производить, ;
3.3. Листовой материал,используемый для изготовления паяных S < сборочных единиц,дополнительно контролируется после тепловой обра- '. ботки (пайка,термическая обработка),имитирующей их изготовление, Ї Механические свойства должны-соответствовать требованиям таблЛ для ./■ 'соответствующих вариантов. ■ /■ < у- . V'? ■' Л ;•
у; Л; 3 Л. Контроль механических свойств■'пбковок^Ло^ашіх и штампе- :?■ ванных) производить: • ; л.' - Л - '*г.: , Ж;ЛЛ.'Л
Ў :; . I) при нагрева ■заготовок под ковку (штаипо^^&4іечах без . . автоматического регулирован и я темпер'ату ры на поковках, заготб вки ко- ;• тбрых Дольше находились в • печи в процессе нагрева; • ;' . ■ ■■■■■ >' ц■;
г-'- 2) при нагреве; заготовок в печах,- с аэ.то2латическим регулирова- '
кием температуры . на поковках по выбрру^ОТК Л-.І■: Л М-' ■■'Л.6 Л
' • При этом контроль механических свойств проводить по твордо'сти - и ударной- вязкости/после- тепловой обработки,шлитируюцей .йзготовле-, ?/ ние (термическая обработка,пайка и термическая обработка и др.) да-
' ■ та лй? и ли /с боронной 'единицы.» Схему ‘ выре зки.; образцб в ' и з п ок оз ок '( к о ва- • / . ных и штампованных) согласовывать с главным металлургом завода-из-- ' ■ готовитрля с учетом .направления' волокон в детали. -. ' / v-: ■ ■ '../L//. *
■■ .: - /; / < ;к
; А-л;^ • OCT 92-1179-77 Л.15
Для заготовок диаметром менее'15 мм и с размерами,не позволяющими 77 I изготовить ударные 'образцы максимальных размеров,необходимость кон-.- . троля ударной вязкости и нормы указываются в КД.
7; 3,5, При- необходимости проверки механических свойств стали л 7‘./ 07XI6H6при повышенныхтемпературах в чертеже назначать группу кон- | троля 6 по ОСТ .92-1311 и температуру испытания. 7’;;/7 ?77
В этом случае должны определяться механические свойства при 20 °С Д согласно табл,4 в объеме группы контроля 3 по ОСТ 92-13II,а также •; прочностные свойства при; повышенной температуре на двух образцах от ■/ партии-садки деталей,а в случаях сварных сборочных;единиц-дополни- телько ина двух, сварных образцах (только для-присадки 07XI6H6 и без / ^црисадки).<-;;--;;<х'';/;х Л--./;7 7" ; / ' 7’ ' 777'7 X
//;■■ ’Нормы: механических свойств при повышенных температурах приведены.
в табл.3
Таблица 3
Температура испытания,
°С ■■■■;;/.■■// ■< . м л '".s'
у - 450 '• '
Х.//;500.-'/;/;.;;/^
7 , л . Н/мм^ (кгс/іш^) : .
; Основной металл Сварной шов
Не ниже 7
882 (90)
;; /735 (75) <
686 (70)
7 666. (68)
. Испытания .при повышенных температурах проводит^&вдно/; /;■ ■■■■///■
Г0СТЛ65І. ;//.'/;;/// у'-.' ■_/ ' /■/'.' /ў/v//^J' ’ ///-хШ/Л ;
;/ Значения'механических свойств для других температур испытания.;' •; указываются в чбртрке на‘ деталь. / ? Л /;'/;/•/ ;/<//■//;
; 3.б. 'при не.обход’.шостк проверки механических СВОЙСТВ ;ПрИ НИЗКИХ ;
•температурах -в чертеже /.на деталь, указывается группа. 5 по ОСТ 92-ІЗІЇ.
■/ Испытания проводятся .при температуре- -жидкого азота^<7н не менее ;
■ /-'/:'<-'/'//;’г;'///у//-"</<■ /;
/ 3’.7Механические свойства деталей и сборочных единиц из сталей . марок :07Х16Н6 и ОЙХІ7Н5МЗ,обработанных.по различным вариантам,дол- ; жны..быть' не ниже указанных в табл.4. . <•" </• ■;■ /<:;/./.7.••//■?’■;'//">;■
3..8V Пайка блоков и их упрочняющая термообработка должны.,прог
■ч?
■J — jr-.J,... ,■■■ її Л-1>Г|1.,||.Г||,>,П, , »яіччг»<ііЦ'Чіі<»йніі'ііі'і>ч~~-т~*ті’''—тІчі».і.--іігг-,і-іпітпт*;т,т|-чтіігп . .. И '
Г'-<; . 'ОСТ 92-1179-77 Л.І6 |
S ’ * * ■ І ■ '
і. водится совместно с образцами-свидетелями(Наличие которых'устаназ- г ; і; ливается технологическим процессом на изготовление детали,сборочной /■
■ единицы или изделия (один комплект образцов на каждый паяный блок , или группу блоков,проходящих одновременную пайку),если нет других I
указаний з КД, . <.'■'?/' . ■ 7 . Т Г;-
5.9. Проведение пайки и<термообработки после' .пайки без образцов- ГД .свидетелей допускается при установившемся технологическом процесса, обеспечивающем получение требуемых свойств,если нет других указаний
в кд. : ...■ . "л" < -т
3.10. Для■ паяных сборочных единиц испытывать .два разрывных и. два ■ '' ' гударных образца.Образцы выре зать из заго товки или ?образца-овиде теля :->тойже плавки,из кото ро й изготовлена деталь.Заготовка.или образец-сви ц детель проходят в одной партии-садке весь процесс термообработки
' ■ вначале с де талями, затем с ос борочя ой е диницей .‘гарниров ать о бразцы ■ - ■ ".
■ номером сборочной единицы и номером плавки. . ■’
3 .IT.. В с о о тв е т с тв й и с. тре б ов ан и ям и КД длясварных сборочных ед и-
7 ' Н И Ц ; И де т ал е Й, и 3 Г О Т ОВ Л е Н Н ЫХ и 3 ЛИ С Т О В с ■ у П рочн е Н ЕШМ И : с в а рн ыми швам и,.
'V.. испытывать от каждой партии-садки четыре сварных образца (два для
' определения угла изгиба' и два - для-'испытания на растяжение). (
. Изготовлена з сварных образцов-свидетелей производить в. соответс-
:тз л и“с 001 ’ 92-1114.Опреде ле ни е механ ич е с ких свойств св арного с оеди- т
і нения-производить в соответствии с ГОСТ 6996, о . <
% ;,«■*** * w ■ гитасяуи іе «ї
мТаблица 4
|
jd:.'7 м ; ■• $> . ' <.■ Vt‘ -. | ■" X **«ft ММш S :г й ■■■'. V.. 7?t В -V hr {Ч .. ч; wi^ 1-ацміг фі и гмг’ гг> :• іу і IQ |
• Варианты-термической обработки ’ |
- '■ Механические свойства при. нормальной температуре .-; |
||||||||
|
,7 ... Основной металл ’ / |
Сварное.соединение |
|||||||||
|
. Временное сопрот- 7/; ■тивление/бу в:,''' И/мм?(кгс/мм^). - |
S? . . Я' .■■■ ■... О *—» .о <1 >> ■■ . к И СМ -О., © ' - * о £-1 О (ч . ЛД и- % .... о/ . ‘О, . И ... ■.... ■■ W ■ |
Относительное удлинение^ S 5, ’■ - |
Относительное суке НИЗ, , |
Л4н О •• •. ■, .. о-’ ■ ■ чем со S- <->, tn O(XJ м -X, Я'-- « =3' ° (К « Сб ТП -я э * • а< ко |
і...... ■• .. . . ■ -■ .. ■. .Твердость ННСЭ |
Временное сопротивление, ■■ ^В* ■ S-7 • :/•' Н/мм^(кгс7мь^) |
Угол изгибалХ. 7; 7 |
|||
|
/Г/И x-i, ЧЦГ ІУ W: у |
-'•;/:‘ Сталь марки 07XI6H6 ,7‘ 7./.'.’-.-/••7< |
|||||||||
|
......... W. : ы оо’ ' О ■ .7 ■■■ /.м ■ |
. .. MJ . ■ 1Л СО ■ ... О ,<-< ?•••: о- NV ■ СМ'ЬА СО 00 СОХ-* |
■ І2(І0)я |
|
68(7) |
■ '.ш. :... .... |
|
|
|||
|
■ Й?:■' |
50 . |
980 (100) ■ 7/7 |
50° |
|||||||
|
«мй |
"... |
|||||||||
|
■833(85) |
; 40 |
39(4) |
980(100) х |
|
||||||
|
УІ УІІ |
Т*-'- |
|
*• . |
,,. |
|
|
882(90)7 / : 7: |
40.° |
||
|
УШ- |
.- со о ОО о Ы •І-Ч ч-z ' .■ .'■ |
882(90) Й33*( 85*) |
• 10 |
50 |
68(7) |
32^ .44,5 |
;7: 980(100) |
50Я |
||
|
IX |
, - .*** ' ' 7, •' |
■ -■ ",• : . .ш |
|
|
|
|
882(90) .77 |
40Я |
||
|
■у/. |
-И ,ОО .ч. 4г-.1 OUM А0.4- ,1 О О ы <М 1—1 ■■ Ь4 -.■ , |
532(90) 833К(?5К) |
; - 10.. |
- 50 |
49(5) |
..;■ //:// S‘*t |
г|г- -. —•• ■'■».: " ***■ |
S. |
||
|
• XI- • XII = йй |
1078. • ; (по) • ' :• |
68(7) |
||||||||
|
980(100).' |
■50° |
|||||||||
|
980(100) |
50° |
|||||||||
|
ХІУ ХУ |
|
Л. л««і» . ч' • ‘ «а» |
• **. ' |
** <ш * |
|
|
|
|
||
|
--Сталь марки 08ХІ7Н5МЗ . а ' 7■'.■■ 7 /х -,;//-../ |
||||||||||
|
. ХУІ . У- • ,' •/;• ^УЙ хлц XIX -/ XX ? |
И7б • Л |
784(80) |
:.8 Г;У |
«ш салям • |
49(5) |
33- 44,5 |
1078(110)7 ■ |
50° |
||
|
*ИМ • ' |
|
|
- '-**• |
|
980(100) |
50° |
||||
|
1029 ' (105) |
735(75) |
. 7 |
29(3) |
ц *• ’• у'. tn . ш |
’• •*. ■ ■ ■-,■■• 'Ч s •' ••'••.' х ' |
|
||||
|
1078 (ПО). |
7 -784( 80) |
;-8 |
||||||||
|
7 882(90) величі |
,М1(45) «аы Ьтносяі |
'-/10 ’Ся к дес |
. .49(5) из листа |
28- ‘36 |
||||||
|
I. - . ■ • ..- r/...7/x .7 ■-'.7 7w - AW^wcW//':/-, |
.<<■ . Ж!УТГ |
|||||||||
т-~_т-__ . , ,, , ,■,,„, „^„ц, ,l|.).J№^„W,M<j,,WW -
•? ‘ ■ ••••-~;*7' ’ .■■■■. •/• ' j ■ < /,Л.:: ‘' .' - ОСТ 92-П79-77 Л.І8: ■
/ ■Механические свойства даны-для продольного расположения волокна | (прутки,поковки кованые и штампованное),для поперечного направления
- J :'( листы)>Величина относительного -сукения на плоские образцы не ■ рас- <■■ • пространяется.В остальных случаях нормы - в соответствии с .
■■ сет 92-ізп. X
■ 3.12. Для де талей,изготавливаемых- из листа толщиной менее II мм, из труб с толщиной стенки менее 14 мм и из' прутков диаметром менее •' 16 мм,контроль механических свойств, производить на двух разрывных ■ - ■ ■ образцах от партии-садки. ;;
