---

<d^J Еу ttf

■<0

CGL

«3

flj ад

й^; ад о

ад

7-й УСЛОВНОЙ
обозначение
; варианта '

ХУШ

■хп

. Назначение •

08ХІ7ІІ5УЗ, протедпих ранее

. у п рочн яющу ю • ’ т е рморбра бо тку,_: ■; независимо от присадкио”

' Для^: с б оро.чнйх ед и ниц,п о д- варгаемых- пайке ■' при' темпе- ■ ратуре ІІ80-І230. °С (по ре­жиму для стали).

‘ Дия сборочных единиц, ’ подвергаемых пайке при тем-,’ пературе 980-1020’ °С (по ре­жиму для модных сплавов)7 7 •

.'■'/■■ Для сборочных- единицу •

■ Подвергаемых пайке при-тем- .
пературе 920-950 °С. .7'7

"*Г

^; ' . ОСТ 92-1179-77 • Л.8'

* Продолжение таблф'2

■ .• ' Технологические Операции

'. и режим термической

'■ 7 ^: обработки 7

•б) отпуск..■ при .температуре‘

•'.;■■ 450;'^,і;⁷ Й'У ' ?Й’^ЯЙ з). обработка холодом. 7.^; ’7 а) пайка; _;7'.7' / <'7-7'7/7^:77 б) .закалка^: с температуры-. ■'

• 950-°С; ‘-7'; y.^;''7'7. ^J77'-7 .в) обработка холодом; ' • г) отпуск при температуре

. 450 ’°С. < й 7.. ■^; ' : '.77.7-й . ^Ч- . •_ ^Ф ■ > ь • .

а) пайка (закалка); 77777 '

в)

а)
б)

обработка холодом; ' отпуск при.температуре

450. °С.■■'?■ ■■■■ ^Т- й 7'

пайка (закалка);

обработка холодом;

_:в) -отпуск при температда 7-7'450 °С» ■

її

,-3 -Х-'У

І.З* Вариант термической обработки и объем контроля устанавливаю- ; , тся в зависимости от марок сталей,их сочетаний и технологических .уу ' oneраций,которым подвергаются детали или<сборочные единицы,с учетом.'; условий-. эксплуатации и .указываются-в конструкторской и Технологии . ческой документации (КД И ТД)* ^: J У;.'.?'-‘Л-/ в -

« Пример записи ■ варианта термической обработки детали или, - ; сборочной единицы: ^:^ууУ Уу у"У." У _;Уу..У У;-.'--<' ’• УЧУДй, ?

У “ Термообработа'ть,вариант III по ОСТ 92-1179-77ур_в3 по УУ^; їуУ-^^

■ П р и м е ч а н и я: ,.''у?'.. J'-:

' '; / I ♦ Длядеталей, изготавливаемых из поковок, штамповок, прутков, а ;- листов и, труб, проходящих,-упрочняющую термообработку по варианту I,' . t в технических требованиях чертежа детали. или сборочной единицы до-

■■ пускается указывать категорию, прочности или твердость и 'группу ;, ? Я '-у контроля по ОСТ 92-13II,например: ? ■- А і

■ ■■■ '■ « КС ХЮГ-гр.З-ОСТ 92-ІЗІІ-77г • ■ У<•.■ К; Д

. ' . 2. При 'проведении неполного цикла термической обработки- по уу требуемому варианту указывается' необходимая операция,например:

^: ?^п Те рм о о бра бота ть, за ри ант II, операция “ б” -л о < ОСТ 92-1179-7?. ” •

• ^v -3,. При термической .обработке по вариантам УІ,УІІ,IX,XIV,XV , ' XVII 'группу контроля не указывать Л ^; ?•. уУ

х

л.і.о

■ - ?<<:•; • 2. ТЕХН/ЛЕСКйЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТШОЛО™^

‘ 2.1. Операция пластической деформации заготовок или деталей (ва- • Й-

■ ? льцовка,лист овая .штамповка,отбортовка и.др.)'■проводятся ^; в холодком .' ’ состоят Допускается проведение; пластической деформации в.горячем • л состоянии,при этом температура деформаций не должна превышать Ю50°С.

Для -улучшенияштаулпуембсти листового материала,а танке для прозе- ' дения промежуточной смягчающей термообработки,допускается применять /

^! •нагрев до температуры 1050 -°С с охлаждением в воде или на воздухе. ’■* . ,2.2. Для улучшения обрабатываемости' резанием (по' требованию меха- • ; ;• ничсских цехов) пру тки, поковки (кованые и штампованные). до прозе дени; закалки термически обработать ію режиму:. ' •;. 4

'/'■ 44 отжиг при температуре 780.'• °С (выдержка не менее 1,5 часов), охла­ждение иа4тдухр, отпуск при температуре 680-°С (выдержка не менее I_f5 часов),охлаждение на воздухе. . 44: '44... •<;.>.-4-4-

2

ed

.3Во всех вариантах рекомендуемый допуск на температуру нагре- ' < ва. при закалко и отжиге составляет .+10 °С (для.стали марки .C7XI6H6) ^и. (для стали марки 08XI7H5M3). ' ; . . Ґ' л- ' -

‘ 2Л. Время-между операциями закалки и обработки холодом, не должно ■-■■■■■

превышать 48 часов ' для стали марки С7ХІ6Б6' и 96 часов ’ для стали >7 ; марки 08ХІ7Н5МУ ₀ 7-, 77'^;' 7 /’Л- '^у'■ 'Г

г

ic

■да ■/ Я

■4
ю

's 7

. В отдельных случаях,когда для обеспечения технологического процес--' са изготовления детали или сборочной единицы но представляется воз -• можным выдержать указанное' время разрыва, по решению главного метал-; • лурга завода-изготовителя допускается более, длительное вро?ля при -7 : - условии о бе с печения; • задан них механ и че ских с в ойс тв. В сопроводи те ль- • 7 • ной документации должна быть отметка о фактиче^^^ммени-^разрыва. •: ,2.5. Обработку холодом проводить при Щёмпёрз^й>еЛ.'минус 50 до

минус -80 °С в течение не менее 4 часов. ' .■ '■''Л?/:' 4

.

да

X

■/■■■ Для отдельных' деталей и■ сборочных единиц по решению' главного ме-' 'таллурга завода-изготовителя изделия допускается обработка холодом ; _х в жидком ■ а з о та с выде ржк рй не мене е 4' часов и ли при темп ера ту ре от _: - минус 70. до минус 80.°С не менее 2 часоз,если.к ним.предъявляются .

ост 92-1179-77 л.хх■ _% требования по ■стабильности размеров но'выше 3-ей категории по ;⁷///⁷;;;⁷

^: вертаться нагреву в интервале температур 200-500 °С й длительному •<; воздействию температур от 0 до минус 40 °С. ⁷ у / -‘ • ••-.-'/••⁷ <'•⁷./у//

■ (при необходимости) ■ -/.'⁷.' "л⁷;⁷^⁷'⁷'⁷-⁷-- /⁷⁷" •/ V' '⁷'⁷?/<⁷3'⁷

■ .;■■/' 3 2.10..После выгрузки из холодильной установки нагрев деталей/ и.

сборочных единиц производить на воздухе -до. температуры 5-25 °C,m. .до температуры окружающей среды. ■ • .. . ⁷ 3'

Д
о исчезновения инея с поверхности деталей и сборочных.единиц е/ запрещается загружать их;в нагретую печь.Для-ускорения исчезновения ; инея/ разрешаетея обдувать_;детали и•сборочные • единицы.горячим возду- хом,но нз ранаб,чем чербз час после .выгрузки/йз’^л^Д^ЦЬйой-. установки

/ 2.II. Допуск на температуру нагрева при отпуске. 250,350,450, /

490 и 680 ^0 составляет +10 °С; .. ’ '. - ■ <⁷..^; /^{7 <7}

2.12. Отпуск проводится в течение не менее 2 часов для. темпера

;AAA/A'.'V:A'А-А;' аА-АА АА' ОСТ 92-1179-77- Л.І2- •

туры. 250 °С,в остальных случаях --в-течение 1-2 часов,охлаждение на воздухе. • ;Л'А- < : АА..-5.А АА?А.-А."^?"А-АА<"

-2*13. Правку деталей,не подвергающихся в дальнейшем высокотем-.

• пературному.нагреву (закалке,пайке),рекомендуется проводить после '/ А обработки холодом й отпуска. Допускается правка, в;закаленном- состояА Анииу ( до обработки холодом и отпуска). АА. /; АА^:. ^v ■ . -А^;><А АААА 2.14. Окисные пленки,образующиеся на поверхности готовых дета­лей или сбор очных единиц п ри те рмической /.обработке, с ледуе т удалять ' А ‘Травлен йем или ■ пе о ко с тру йн ей о б ДУ вк о й с по с ле ДУ ЮЩ6 й ■ хим иче СК ой'- ИЛИ

/ термической пассивацией. А, , А/ А.?/- -■■■'.■ А/ ■ /.-А?.

/ ;■ Я р- и м е. ч а ни, в. Детали^; и сборочные единицы с окисными. ^; А Аленками от• соломенно-желтого/до синего цвета допускаются без трав-. ления'и пескоочистки,если нет других указаний. ■ -./АА - АА ^;ААА _ЧА^?>'^л 2.15. Операции' пайки отдельных сборочных единиц / или изделий . совместно с образцами-свидетелями должны проводиться в соответствии:.

. 'с технологическим Процессом,утвержденным в установленном' порядкеА

• При .этом: ' ..- Ал .. ;А А'- 'АаА-' А^а. . А-А/АА-А'?/ ■ ■ ■':■. А‘ ААА’А/АААг А /->А А' -^а) ^п₽^и. пайке: с нагревом 920-950.. °С и 980-1020 °С операция ■ закалки совмещается с процессом пайки и отдельно.нэ производится;

^;А^?А :' • б) при пайке с нагревом И80-І230 °С проводится ускоренное ^; А ■' охлаждение до температуры 150-200 °С с последующей .закалкой при та-. ?, ...перату ре: 990 °С .для' 07ХІ6Н6' и при температуре 950 °С . ? а А АА< А; •;

для 08XI7H5V.3' с. выдержкой, не меное 30 мин; ‘ / • . ■ - А^: / А/ ■' л А ^;

А' А А в .этом случае^; нагрев необходимо'-проводить, в контейнере с :обдув-;^: ■ кой нейтральным газом при вакуумировании MeKpy^re^wo.-пространстве

-

должны быть

П?р.:и’к’а Ч ан И -я:. ААААА А-^Лл''А⁴

?

ІІ

■ I. Режим -пайки и; термообработки х-^:режЫ

отмечены в сопроводительной документации. АА...АА/ ■ ■■■•;> ■■■.АА;'А'АА-А' f.2 ♦ Повторный' нагрев ■■ под закалку по вариантам' ІІЇ,ХІГ,ХШІ допускается, не производить.В-этом’случае;после пайки производится : охлаждение до температуры закалки с выдержкой, при данной температу- ■ ре но менее 30 мин •,а затем ускоренное охлаждение до температуры

•' ■■■ ■■■ tPP ;-PP’PP’ ■ ' > OCT 92-1179-77. Л.ІЗ < <

'■і ^?' 150-200 °С. ■ .<■■•'• Sk X/ ' ' ■ - P- ' ’РГ - Pi¹' Л

Посла закалки или пайки необходимоприниматьмерыпоуве- Д личонию-скорости’охлаждения до температуры 150-200 °С (охлаждение Д . под водяным душем, погружением в воду,обдувка сжатым воздухом,продув- /

/ ; ка контейнера инертным, газом и' др.) • ‘-У/Н¹.-

■';.J р;•;-р' -Р ■ . До температуры 600 °С:средняя скоррртв охлаждения должна бы-ть •; / ■; - не менее ’20 °С в мин .По’ решєеіию главного металлурга завода-изготови- • ■ Р- -теля'допускается'меньшая скорость охлаждения в случае получения - • р /. удовлетворительных результатов испытаний по механическим свойствам,. /

6Р'.^;'а для условий' эксплуатации,могущих вызвать межкристаллитную коррозию- ;_:р -; Д иркоррозионноа растрескивание,кроме- того,при- обеспечении отсутствия р.

У склонности материала деталей (сборок)' к этим видам коррозии (с уче-