У
Группа П14
ДК 681.128:621. 642.03ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00806-86
ЛИНЕЙКИ МАСЛОМЕРНЫЕ
На 10 страницах
'Я
Технические условия
Взамен ОСТ 1 00806-76
ОКП 75 958
0
Р
№ 298-06
аспоряжением Министерства от 30 июня 1986 г.срок действия установлен с 1 июля 1987 г. до 1 июля 1997 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на масломерные линейки, предназначенные для контроля уровня масла в масляных баках
.
Издание официальное
ГР 8385747 от 29.08.86
Перепечатка воспрещена
|
Инв. № дубликата № изм. I I I J 1 * |
1 Инв. Ns подлинника I 5505 № изв. 1 II II I I |
|
OCT 1 00806-86 Стр.
. ,1.4. Максимальное давление рабочей среды - 118,0 кПа (1,2 кгс/см ).
Таблица 1 |
2 |
||
|
/ |
Внешний в содействующий фактор |
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение (диапазон) • внешнего воздействующего фактора |
|
||
|
Синусоидальная вибрация |
Амплитуда ускорения, -2 М’с (Q ) |
294 (30) |
||||
|
Амплитуда перемещения, мм |
2,5 |
|||||
|
Частота, Гц |
2000 |
|||||
|
Механический удар многократного действия |
Пиковое ударное ускорение, _о м-с Z (^) |
147 (15) |
||||
|
Длительность воздействия ударного ускорения, мс |
15 |
|||||
|
Линейное ускорение |
-2 Ускорение, м«с (ў) |
98 (10) |
||||
|
Повышенная температура |
Рабочая, °С |
+200 |
||||
|
Предельная, °С |
+ 230 |
|||||
|
Пониженная температура |
Рабочая, °С |
-60 |
||||
|
Предельная, °С |
||||||
|
Повышенная влажность |
Относительная влажность при температуре +35 °С, % |
100- |
||||
|
Соляной (морской) туман7 |
„ , 3 Водность, г/м |
2-3 |
||||
|
Т емпература, °С / |
+35 |
|||||
|
Плесневые грибы |
Повышенная влажность, % |
95-98 |
||||
|
Температура, °С |
+29 |
|||||
|
|
|
|
||||
зо
Инв. № дубликата № мзм.
Инв. Ns подлинника 5505 № изв.
Показатели надежности масломерных линеек и их значения должны соответствовать указанным в табл, 2.
Таблида 2
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Назначенный ресурс,, кол. циклов |
2000 |
|
Назначенный срок службы, год |
10 |
|
Назначенный срок хранения, год |
■ з |
Пикл - установка и снятие масломерной линейки.
Подвижные соединения масломерных линеек должны обеспечивать плавность хода перемещающихся деталей.
Поверхности деталей масломерных линеек не должны иметь третин, вмятин, забоин и заусенцев.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Масломерные линейки должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
Масломерные линейки должны предъявляться на контроль партиями, состоящими из масломерных линеек одного типоразмера. Размер партии устанавливается изготовителем по согласованию с заказчиком.
В процессе контроля масломерные линейки подвергаются приемо-сдаточным и. периодическим испытаниям.
Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая масломерная линейка.
При этом проводятся:
контроль внешнего вида;
контроль массы;
испытания на работоспособность;
испытания на герметичность;
контроль установочных и присоединительных размеров.
При получении неудовлетворительных результатов испытания по одному из показателей вся партия возвращается для устранения обнаруженных дефектов.
/
|
После устранения дефектов партия масломерных линеек предъявляется на контроль повторно, / |
і* |
|
|||
|
|
|
|
ОСТ 1 00806-86 Стр. 4 Результаты повторных испытаний являются окончательными, и при повторном обнаружении дефектов вся партия бракуется.
Периодические испытания проводятся один раз в год.
После каждого вида испытаний, кроме испытаний на воздействие морского тумана и испытаний на грибоустойчивость, проводятся испытания на герметичность.
Повторные испытания, по согласованию с заказчиком, проводятся только по тем пунктам, требованиям которых масломерные линейки не соответствовали. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия масломерных линеек бракуется. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Количество циклов - не менее 20.
2 бак, и опущенную в воду, избыточного давления 147 кПа (1,5 кгс/см ), которое выдерживается в течение 10 мин. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
Ns изм. |
Ns изв. |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
5505 1 |
|||
|
І Инв. № дубликата |
1 Инв. Ns подлинника |
||||
з;
|
3.1.5. Контроль установочных и присоединительных размеров проводится уни- —— версальным измерительным инструментом. 3,2. Периодические испытания 3.2,1. Испытания на виброустойчивость проводятся, последовательно по трем координатным осям Xfy^Z. на режимах, указанных в табл. 3. Инв. № дубликата Ns изм. Инв. Ns подлинника 5505 Ns изв. Диапазон частот, Гц |
-2 Ускорение, м’С |
Амплитуда перемещения, мм |
|
10,0 - 12,5 |
19,6 (2) |
Не контролируется |
|
12,5 - 16,0 |
||
|
16,0 - 20,0 |
||
|
20,0 - 25,0 |
||
|
25,0 -31,5 |
Не контролируется |
0,5 |
|
31,5 - 40,0 |
||
|
40,0 - 50,0 |
||
|
50,0 - 63,0 |
||
|
63,0 - 80,0 |
||
|
80 - 100 |
98,1 (10) |
Не контролируется |
|
100 - 125 |
||
|
125 160 |
||
|
160 - 200 |
Не контролируется |
0,1 |
|
200 - 250 |
||
|
250 - 315 |
196,0 (20) |
Не контролируется |
|
315 - 400 |
||
|
400 - 500 |
294,0 (30). |
Не контролируется |
|
500 - 630 |
||
|
630 - 800 |
||
|
800 - 1000 |
||
|
1000 - 1250 |
||
|
1250 - 1600 |
||
|
1600 - 2000 |
Таблица 3
Испытания на виброустойчивость проводятся плавным изменением частот в каждом диапазоне.
Время прохождения каждого диапазона должно быть не менее 2 мин.
3.2.2. Испытания на вибропрочность проводятся по трем координатным осям Z на режимах, указанных в табл. 4.
|
И НВ. № дубликата № изм. Инв. Na подлинника 550 5 Ns изв. Частота, Гц |
Ускорение, -2 , м*с (д) |
Амплитуда перемещения, мм |
Пр одолжительность испытаний по каждой оси, мин |
|
10,0 |
19,6 (2) |
Не контролируется |
24 |
|
12,5 |
|||
|
16,0 |
|||
|
20,0 |
|||
|
25,0 |
|||
|
31,5 |
Не контролируется |
0,5 |
|
|
40,0 |
|||
|
50,0 |
|||
|
63,0 |
|||
|
80,0 |
98,1 (10) |
Не контролируется |
|
|
100,0 |
|||
|
125,0 |
|||
|
160,0 |
Не контролируется |
ОД |
|
|
200,0 |
|||
|
250,0 |
196,0 (20) |
Не контролируется |
|
|
315,0 |
|||
|
400,0 |
|||
|
500,0 |
294,0 (30) |
Не контролируется |
|
|
630,0 |
6 |
||
|
800,0 |
|||
|
1000,0 |
|||
|
1250,0 |
|||
|
1600,0 |
|||
|
2000,0 |
|
Таблица 4 Общее время ■ испытаний по трем осям - 23 ч 24 мин. 3.2,3. Испытания на ударные нагрузки проводятся по трем координатным осям X}у, Z на режимах в соответствии с табл, 5. Ускорение м • с” (д) |
Частота ударов в 1 мин |
Общее количество ударов |
|
147 (15) |
40 - 80 |
3000 |
Таблица 5
Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры проводятся путем воздействия на масломерную линейку трех температурных циклов в следующей последовательности:
масломерную линейку поместить в камеру холода с температурой минус (60 + 3) °С и выдержать при этой температуре 2 ч;
затем масломерную линейку поместить в камеру тепла и выдержать в течение 2 ч при температуре 200 °С.
Время переноса из камеры холода в камеру тепла должно быть не более 5 мин.
