4- • *' . « • ОСТ 92-П72-76 Лот t
! —77
a ' 5 l
сушенный древесный уголь, а также отработанный, при температуре не ниже 930°С, карбюризатор или чугунную стружку, очищенную от масла;. л •для сталей с температурой закалки выше 900°С - бумагу (2-3 слов) . и сухой древесный уроль, а также отработанный, при температуре на* ' j 30-50°С выше закалочной, карбюризатор. Время нагрева до закалочных * температур подбирается опытным путем в зависимости от мощности нагревательного оборудования и размера садки. * •
2.7.5 После закалки в масле прессформы необходимо промыть горя- , чей ВОДОЙ. .
2.7.£ Время выдержки при температуре закалки выбирается из рас- t t ''-.і-
чета! *
'■ 20-40 с, на Ґ мм толщины детали при нагреве в соляной ванне;
50-70 с. на I мм толщины детали при нагреве в камерной печи (без учета дремени прогрева упаковки).
Большие задержки соответствуют сталям с повышенным содержанием ' молибдена, ванадия, вольфрама. * “ ’ ■* -
После закалки детали прессформ загружают в отцускцую'печь, ? нагретую до температуры 350-400°С. Выдержки на нагрев:.при этой , температуре выбираются из расчета I мин на I мм сечения. Разрыв . во времени между закалкой и отпуском не должен превышать 2 ч.
Допускаются другие режимы термообработки, обеспечивающие физико-механические характеристики указанных сталей. , < -
Режимы химико-термической обработки прессформ литья под давлением приведены в справочном приложении 3. '
< Охлаждение инструмента после отпуска производится на воздухе,OCT 92-1172-76 Листі/
ПРИМЕНИВ Справочное { ■:
Б
Э-ЧІІЭ4
ИТНЫЙ РЕЙНЫ КОВКИ ЗАГОТОВОК дляПРЕССвОИ ЛИТЬЯ ДОД ДАВЛЕНИМ 7М:
■ ■ , ■ . •, .' ■." - ■ ■ ’ із®
? ■ • , ■ W
J, Ковка заготовок на заводах-потребителях назначается в случае
. » . ■•’’Xv??'
необходимости изменения их размеров. V
Нагрев заготовок под ковку производится по следующему режиму: посадка в печь при температуре не выше 600°С;
выдержка до полного выравнивания температуры по всему объему металла ;4
нагрев до температуры П80°С. / ■ ’
' Продолжительность нагрева принимается из расчета 18-20 минут на ■■ каждые 10 мм сечения заготовки.
Температура Начала ковки П80°С, конца ковки - 900°С.
^ При проведении завершающих ковочных операций с небольшими обжатиями во избежание перегрева не рекомендуется повторно нагревать .■/< поковки выше 1050°С. 1 ?..
Заготовки росле окончания операции ковки следует передавать в горячем состоянии на отжиг (через накопители с температурой 600°С) или охлаедать в специальных колодцах и по мере накопления передавать на ОТЖИГ.
Охлаждение поковок на полу цеха не допускается, т.к. это может привести к образованию трещин. ./ : / '. <
|
|
ОСТ 92-1172-76 Лист И |
||||||||
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное РЕЖИМЫ АЗОТИРОВАНИЯ ЛРЕССФОРМ ; ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ' [ ■ і ; . / , • • > ■ < ’ Азотирование применяется, как окончательная обработка прессформ сравнительно простой конфигурации и не требующих доводки (шлифования ), так и перед закалкой. . . . -V. ' И 1 |
’ ■■ : hr |
||||||||
|
Марка* стаям * г |
Температура °С r J |
Время 4 |
Среда |
Диффузионный слой |
- к • 1 > > |
||||
|
глубина, мм |
микротвердость,- кгс/мм* |
||||||||
|
5ХШ; Г перч< * закалкой |
480-500 І 560-560 - X 4 |
25-50 10 |
аммиак (а^25*40^] аммиак _ (a«35t40%) |
0,20-0.40 0Д5-О.2О |
890-570 , * «■і |
||||
|
«ем / '• 'J- перед t закалкой |
560-500 |
-25=50 IO |
аммиак ~ |
0,20-0,40 0,15-0,20 0,15-0,20 |
890-570 |
||||
|
амюіак (а=35-40%) |
|||||||||
|
ЗХ2М2ФА |
530-550 |
12-20 V . ' - |
F< аммиак (а»30г40£) |
0.25-0,35 |
825-550 |
||||
|
-ЭХЗВЯЛ » |
geyv crw OOv—OCX? t |
|
аммиак- |
0,10-0,25 |
1020-580- |
||||
|
|
|||||||||
|
ЗХЭМЗФ |
530-550 |
12-20 |
аммиак (а«30«60%) |
0,25-0,35 |
825-550 |
||||
|
4Х4МВФС • - |
550-560 |
12-15 |
аммиак (а#45Ї60%) |
0,20-0,25 |
060-740 |
||||
|
4Х5В2ФС |
530-550 : t і t |
12-20 >• |
аммиак _ (а>30*60%) |
0,12-0,20 т |
II15-650 ' 7.;“ |
||||
|
4ХЭЙС к-л : • •• > |
530-550 v,-_ |
12-20 |
аммиак (a-30+6(ZQ. |
0,15-0,20 і -■ ' |
760-550 а х, 'asV-' |
||||
|
4Х5МФІС f: <■; |
530-550 . */'*._•* '.A J ’ ' |
12-20 . І’Л;Т «'-‘і'чг'ч'.; 9 |
Л--.’- |
760-550 f.< ■: ■/:, < '-yt І ' ■ . • ' /л '/г/ч Л ■ ’Л';»' |
|||||
"ГМрмЛ *■ w*
|
/ Обозначение НГД, на который „ дана ссылка |
Адрес ссылки на НГД ,Г _; |
|
ГОСТ 1133-71 |
", .s,-1 - ... • * ■*'*- ** ЛистЗ ' г/ |
|
ГОСТ 2590-88 |
ЛистЗ г • . -Л'/. ДІ1* л*-.’ |
|
ГОСТ2591-88 |
|
|
ГОСТ5950-2000 |
|
|
ГОСТ 19943-74 |
Лйсг9 |
|
ТУ 92-04.01.102-87 |
. Лйст9 .. |
'v.-ч - ’ :
■
Справочное
T
СОДЕРЖАНИЕ
І
J
з
г я
її
12
: ... ,
ОСТ 92-1172-76 Лист ІЗ
.«j'7 '
І» Стали для прессформ литья под давлением . . .♦ 2. Термическая обработка сталей для прессформ
' /литьЙ’под давлением . • . . . 4 . •
_ Приложение I. Химический состав сталей для Справочное прессформ литья под давлением
Приложение 2» Температурный режим ковки ваго- Справочное товок для прессформ литья лсд1 * I « давлением . . . . > г • V « . < Приложение 3. Режимы азотирования прессформ Справочное литья под давлением
* 1 1
|
Приложение 4. Перечень ссылочных документов « •’ ■■ і Г » . . і 7»ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ |
|
Номера листов (страниц) |
|
|||||
|
Изи. |
измененных |
заменен* НЫІ |
новых |
аннулиро- , МИНЫ! |
||||
|
/ |
|
|
|
|
||||
|
X |
|
ЗЛІЇ |
|
|
||||
|
|
fb . |
и,' |
- ’ |
|
||||
|
и |
|
— |
• |
— |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Всего |
|
Вводя Щи А М |
|
|||||
|
ЛИСТОВ |
«V |
сопроводитель |
Подпись, Дата |
|||||
|
(страниц) |
доху На, |
ного докуй. |
||||||
|
в докуй; |
к дата |
'• -л -к |
||||||
Q і Г
Инв. № ‘подл. I Подпись и дата I Азам. нив. J* Инп. М дуба. 1 Подпись а. да та
