инерции и параметров переходной характеристики рассчитывается как среднее квад-
ратическое отклонение из суммы квадратов составляющих относительных погрешностей со своими коэффициентами ВЛИЯНИЯ'
инерции складывается из погрешностей:
- регистрации амплитуды вибратором светолучевого осциллографа (Э^р ;
- регистрации отметки времени осциллографом оД g ;
- отсчета длин отрезков на осциллограмме (амплитуд, отметок времени )Оёр ;
— измерения (определения) и поддержания параметров газового потока за пери-
6.4. Погрешность измерения полного давления, динамического напора, температуры потока находятся из технических данных измерительных приборов.
6.2. Погрешности регистрации амплитуд выходного сигнала испытуемых датчиков и отметки времени осциллографом указываются в технических данных осцилло-
6.3. Отсчет длин отрезков на осциллограмме производится при обработке переходной характеристики по пп. 5.2, 5.3, 5.4, 5.6. Погрешность отсчета носит субъек* тивный характер. Максимальная погрешность отсчета длины отрезка оценена
Л₽ = +0,5 мм.
од регистрации переходного процесса:
dP
статического давления;
скорости;1
полного давления;
температуры полного торможения.
где
относительная погрешность в определении из осциллограммы с,*
С* переходного процесса;
- относительная составляющая погрешность в определении значения £• от погрешности статического давления потока;
относительная составляющая погрешность в определении значения С/ от погрешности скорости потока;
І
□СТ
1 00418-81 стр. в- коэффициенты влияния составляющих погрешностей (скорости, давления), определяемые из аналитической зависимости параметров переходной характеристики или показателя тепловой инерции от физических параметров потока.
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Положительные результаты определения динамических характеристик оформляются свидетельством об определении динамических характеристик.
Оформление свидетельства об определении динамических характеристик датчиков температур приведено в обязательном приложении 7.
На датчики, признанные негодными к применению по динамическим характеристикам, оформляется извещение о непригодности с указанием требований настоящего стандарта, которым датчики не удовлетворяют.
ложен на одном кронштейне с печами и приводит в возвратно-поступательное движе
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДАТЧИКОВ
КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
ВОЗДУШНОЙ УСТАНОВКИ УВ-010
Установка УВ-010 предназначена для экспериментального определения пе-
реходных характеристик - полных динамических характеристик датчиков, применяемых на объектах авиационной техники (с показателем тепловой инерции Є ^0f5c).
Структурная схема установки УВ-010 представлена на черт. 1, Вертикально расположенное сопло 1 расширяющимися трубопроводами 2, 4 соединено с центробежными вентиляторами 3, 5. Приводные моторы 6, 7 вентиляторов работают от сети переменного тока напряжением 380 В мощностью по 7,5 кВт каждый. В начальном участке соединительного трубопровода 4 установлена поворотная
заслонка 8 для регулирования расхода воздуха и, следовательно, скорости потока в рабочем сечении сопла. Для организации потока в зоне измерения температуры полного торможения на входном сечении сопла 1 установлен патрубок 9 длиной 450 мм, расположенный конусной частью в сторону сопла и цилиндрической - к входу потока, с диаметром на входе 400 мм и 186 мм - на выходе. Вся входная часть закрыта фильтром 10, имеющим диаметр 800 мм и высоту 850 мм. Включение установки, регулирование скорости потока, нагрев электрических печей, ввод и сдергивание печей пневмоприводом производится с пульта управления 11.
Структурная схема рабочей части установки УВ-010 представлена на
черт. 2.
Сопло 1 с цилиндрическим измерительным участком 100 мм имеет внешние площадки с отверстиями для монтажа поверяемых датчиков 2, пневмопривода 3, нагревательных печей 4, 5, устройства для отбора статического давления 7.
Отбор статического давления проводится через отверстия диаметром 1 мм на стенках сопла в четырех сечениях его рабочего участка. Статическое давление, осредненное по сечениям, подводится к водяному манометру 6.
Вкод сопла 1 (со стороны забора воздуха) выполнен по лемнискате. Внутренние стенки сопла отполированы. Снаружи сопло теплоизолировано для уменьшения теплообмена с окружающим пространством. Дия нагрева испытуемых датчиков используются нагревательные печи 4, 5 трубчатого типа. Их внутренние размеры определяются размерами испытуемых датчиков. Сдергивание печи с испытуемых датчиков осуществляется с помощью пневмопривода 3 за время 0,1 с. Пневмопривод 3 распо-
ние либо печь 5, либо печь 4. Пневмопривод работает от воздушной магистрали 2 Р=400 кПа (4 кгс/см ).
OCT 1 00418-81 стр. п
1 - сопло; 2 - датчик, 3 - пневмопривод; 4, 5 - нагревательные печи; 6 - водяной
манометр; 7 - устройства для отбора статического давления
Черт. 2
Технические характеристики У В-Ol О следующие:
диапазон скоростей в рабочем сечении сопла от 0 до 160 м/с;
температура торможения воздушного потока в диапазоне от 17 до 27 °С;
затенение рабочего пространства сопла испытуемыми датчиками не более 7-8% сечения сопла;
колебание температуры за время эксперимента в рабочем сечении сопла +1% от измеряемой температуры;
колебание скоростного напора в рабочем сечении сопла по отношению к среднему значению в пределах +0,25%;
минимальное время сдергивания печи пневмоприводом 0,1 с;
максимальная температура нагрева испытуемых датчиков 400 °С;
погрешность экспериментально-расчетного определения показателей тепловой инерции при доверительной вероятности Р =0,8 не превышает*
для £ =2,5-4,0 с +3,5%;
для £ =1,5-2,5 с +6,5%«
Технические характеристики электрических печей установки УВ-010 следующие:
напряжение питания 36 В;
сила тока до 10 А;
мощность 360 В» А;
сопротивление нагревателя 3,6 Ом;
диаметр проволоки нихромового нагревателя 1 мм.
КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ТЕПЛОВОЙ ИМПУЛЬСНОЙ (УГТИЗ)
Установка УГТИЗ предназначена для создания воздушной струи со ступенчатым во времени изменением температуры воздействия на малоинерционные контактные датчики и регистрации*полной динамической характеристики - переходной характеристики миниатюрных контактных датчиков (с показателем тепловой инерции £ <0,5 с). &3
Функциональная схема установки УГТИЗ представлена на черт. 3.
Установка состоит из нагревательного элемента (нагреватель 1), устройства подачи магистрального воздуха 2, устройства для переключения воздушных струй (пневмоклапан 3), приспособления для закрепления и перемещения испытуемых датчиков и контрольного комбинированного насадка (координатное устройство 4), измерительной системы и системы управления установки 5.
Нагреватель - проточный теплоизолированный резервуар с открытыми нихромовыми спиралями, заключенными в керамические трубки, С одной стороны воздухонагревателя имеется штуцер для* подвода сжатого воздуха из промышленной ма-1 - нагреватель; 2 - устройство подачи магистрального воздуха; 3 - пневмоклапан; 4 - координатное устройство;
5 - система управления установки
Черт. 3
.ОСТ 1 00418-81 стр. із
OCT 1 00418-81 Стр. 14
гистрали, с другой - съемный наконечник с профилированным соплом. Предусмотрены
испытуемых датчиков.
горячего воздуха из
датчики осуществляется
нагревателя. Подача струи горячего воздуха на испытуемые
2.3. Технические данные УГТИЗ следующие:
максимальная
и на расстоянии
максимальная
тока
2%
6 А и на расстоянии 5*10 мм от среза сопла нагревателя;
- колебания температуры и скоростного напора в сечении воздушной струи по отношению к среднему значению на расстоянии 5-10 мм от среза сопла
четыре исполнения сопла в зависимости от типа и размеров
Пневмоклапан отсекает от испытуемых датчиков струю
- максимальная сила тока 6 А;
- напряжение питания 220 В;
- погрешность экспериментально-расчетного определения показателя тепловой инерции 0,0062-0,00063 с при доверительной вероятности Р =0,8.
скорость струи из нагревателя 60 м/с при нагреве силой тока 5-10 мм от среза сопла нагревателя;
температура струи из нагревателя 360 °С при нагреве силой
нагревателя;
2
- рабочее давление в воздушной магистрали не менее 400 кПа (4 кгс/см );
- время подачи горячей воздушной струи не более 0,001 с;
- минимальное давление, при котором срабатывает пневмоклапан, 280 кПа
при открытии клапана, когда воздух из магистрали поступает в поршневую камеру 2
и по достижении в ней давления около 300 кПа (3 кгс/см ) поршень приходит в движение, перекрывая в сопле выход холодной струи.
Координатным устройством крепятся и перемешаются в трех плоскостях испытуемые датчики и комбинированный насадок, контролирующий и измеряющий температуру и скорость воздушной струи из нагревателя. Комбинированный насадок имеет трубку полного напора с внутренним диаметром 0,3 мм и термопару ТХА диаметром 0,12 мм из термопарного микрокабеля, наружный диаметр микрокабеля 1,0 мм.