С - длина зоны подсечки, мм.

5 Л 1.3. При корректировке штампов для подсечки следует учиты­вать упругую деформацию материала. Относительная упругая деформация I определяется по формуле:

4 = 4~ . /ОО% , (19)

л где А - относительная упругая деформация;

ft - глубина подсечки на профиле, мм;

- глубина подсечки на штампе, мм.

5.II.4. Типовой технологический процесс формоизменения прямо­линейных деталей из прессованных профилей на станке СППР-45 пред­ставлен в табл. 5 рекомендуемого приложения 2.

  1. Правка

  2. Способ правки, оборудование должны выбираться в зави­симости от вида и величины искажений и габаритов сечения профилей.

  3. Правка деталей после гибки профилей должна производить­ся механизированными и слесарными способами:

  4. стандартных и специальных гидравлических прессах и машинах;

на профилеразводных, профилепосадочных прессах и раскатных станках.

  1. Последовательность правки кольцевых деталей при нали­чии нескольких видов поводок рекомендуется производить в следующей последовательности:

правка скручивания,

правка плоскостности,

правка контура поверхности по радиусу, правка полок.

  1. Правку профилей больших сечений производить на гид­равлических прессах и специальных машинах в обоймах,

  2. При операциях правки смазку не применять.

  3. Типовой технологический процесс правки деталей из прессованных профилей на установке УПК-30 приведен в рекомендуемом приложении 2.

  4. Технические характеристики профилеправильных машин приведены в справочном приложении 3.

И

Инв № подл Подл. « дата Взамен к я в. М ‘Инэ. № дуЛ* Подл дата

ocrSt>o/j3


н* №ьподл

ПОДЛ. Н Д»Т5

В1*м«н нив. /4

"Ииэ № дувл

Подо я дат.

j>c7SOO/j4





Форма З OCT 921.3-72 Формат 11


Справочное

ТАБЛИЦЫ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРЕССОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ АЛП.СШИЕВЫХ СПЛАВОВ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ


Вид полу­фабриката

Со­стоя­ние пос­тавки

иШа

Скгс/лм^)

МПа (кгс/.м2)

>Ot%

Со­стоя­ние

въ

МПа (кгцЛпл^)

.«Па

(кго£сЛ

S/a,

о *

. 0

Со­стоя­ние

МПа (кгс/щ2)

Ша (кгс/мм^)

%

Профили прес­сованные тол­щина полки профиля, мм До 5,0

Зака­

392,0

294,0

10,0

Зака­

372,4

254,8

10,0

Зака­

313,6

264,6

10,0

Св.5,1 до 10,0

лен­ные и ес­

(40,0)

415,6

(30,0)

294,0

10,0

лен­ные из

(38,0)

392,0

(26,0)

254,8

10,0

лен­ные из

(38,0)

392,0

(27,0)

264,6

10,0

” 10,1 * 20,0

тест­венно со­

(42,0)

421,4

(30,0)

303,8

10,0

оток- кен-

ного

(40,0)

401,8

(26,0)

284,2

10,0

горя- че- прес-

(40,0)

401,8

(27,0)

284,2

10,0

" 20,1 " 40,0

ста­рен— ные

(43,0)

441,0

(31,0)

313,6

10,0

со­стоя- :

НИЯ

(41,0)

421,4

(29,0)

294,0

10,0

со- ван- ного со­

(41,0)

421,4

(29,0)

294,0

10,0

Св.40,0

Примечан:

I. -

ш:

относи

(45,0) 480,2 (49,0)

тельное у

(32,0) 352,8 (36,0)

длинение

10,0

с ИЦІ

(ЄКСОМ '

(43,0) 460,6 (47,0)

условного

(30,0) 333,2 (34,0)

о обознг

10,0

ІЧЄНИЯ

стоя­ния

[ расче

(43,0) 460,6 (47,0)

тно2 ДЛИН!

(30,0) 333,2 (34,0)

і образца.

10,0

Таблица І


Механические свойства прессованных профилей из сплава марки ДІ6 при комнатной температуре


2< Механические свойства профилей приведены для волокон в продольном направления.


Стр.24 ОСТ 93-1050-83































Механические свойства сплава марки АМгб
при комнатной температуре


Таблица 2

Механические свойства прессованных профилей
сплава марки ДІ9 при комнатной температуре

Вид полуфабриката

Состояние поставки

МПа (кгс/мм^)

МПа (кгс/мм^)

4

%

Профили прессованные, толщина полки профи­ля, мм





До 5,0

Закаленные

392,0

294,0

10,0

Св. 5,1 до 10,0

и искусственно состаренные

(40,0)

415,6

(30,0)

294,0

10,0



(42,0)

(30,0)


" 10,Г " 20,0


421,4

303,8

10,0



(43,0)

(31,0)


" 20,1 " 40,0


441,0

313,6

10,0



(45,0)

(32,0)


Все размеры

Отожженные

не более 245,0


12,0



(25,0)



Примечание. Механические свойства приведены .

для волокон

В

продольном направлении.




Вид полуфабриката

Состояние поставки

МПа (кгс/мм^)

..Ша

(кгс/мм^)

%

Профили всех размеров

Отожженные

313,6 (32,0)

156,8

(16,0)

15,0

Таблица 3


форміг II

і «'х» . Поди * МТ» Вими ми а М Ин» N? дувл Похп h дата

ОСГЯ'ОО/и

,Вид полуфабриката

Состояние поставки

6<>

Жа (кгс/мм^)

&S,

Жа (кгс/мм^)

%

Профили прессованные, толщина полки, мм

До 5,0

Св. 5,0 до 10,0

" 10,1 " 75,0

" 75,1 " 112,0

" 112,1 " 125,0

Все размеры

«

Примечание. Мехаг продольном направленні

Механичс г

Отожженные (В95 М)

іические свойств

їскиє свойства с іри высоких темп

509,6 (52,0)

529,2 (54,0)

538,8 (56,0)

538,8 (56,0)

529,2 (54,0)

не более 274,4 (28,0)

а приведены j

плава марки j ературах

460,6

(47,6)

480,2 (49,0)

490,0 (50,0)

480,2 (49,0)

460,8 (47,0)

іля волокон

Таблш

1'.1г6

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

10,0 в

іа 5

Вад полуфабриката

Состояние поставки

t, °С

(кгс^мм^)

Я, (кгс/мЛ

f,

Профили всех размеров

і

Горяче- прессован­ные

или отожженные

4;

20

100

150

200

250

443,0 (35,0)

303,8 (31,0)

196,0 (20.-0)

166,6 (17,0)

176,4 (18,0)

156,0

(16,0)

137,2

(14,0)

117,6 (12,0)

18,0

20,0

Таблица 4


«Ьшма J tVI 021.3-72 __ 11


О

Механические свойства сплава марки В95
при комнатной температуре

СТ 92-1С5С-аЗ Стр.27

Вид полуфабриката

Состояние поставки

А °с

в'є, (КГС^Г?,!2)

(кгс^гдаі^)



Закаленные и

20

421,4

323,4

19,5


естественно


(43,0)

(33,0)

1

состаренные

175

362,6

298,9

18,0

] Профили о толщиной



(37,0)

(30,5)


200

443,0 (35,0)

274,4 ->= (28,0)

18,0

полки 1 4 мм


250

279,3

254,3

10,0


(28,5)

(26,0)


Закаленные и

20

450,8

406,7

9,0


искусственно


(46,0)

(41,5)


состаренные

175

401,8

387,1

9,0




(41,0)

(39,5)




200

377,3

352,8

10,0




(38,5)

(36,0)



250

284,2

264,6

10,0




(29,0)

(27,0)


Закаленные и

20

504,7

382,2

14,0


естественно


(51,5)

(39,0)


состаренные повышенной

150

445,9

347,9

13,0


прочности


(45,5)

(35,5)



175

431,2

338,1

14,0




(44,0)

(34,5)



200

401,8

308,7

12,5




(41,0)

(31,5)



250

284,2

240,1

11,5




(29,0)

(24,5)


Закаленные и

20

509,6

438,1

11,0


искусственно


(52,0)

(44,5)


состаренные повышенной

150

450,8

372,4

12,5


прочности


(46,0)

(38,0)



175

445,9

362,6

10,0




(44,5)

(37,0)



200

406,7

352,8

11,0




(41,5)

(26,0)



250

264,6

225,4

12,0




(27,0)

(12,0)