, | J« »Ц й—.II** ■ '■! —І—,
ЗДЮТОШЙ
Тюгоаю шяодожеош процессы изготовления колец
OCT 924719-86.
|
per. |
|
Г?р9&*р. |
^йГ^'/.oZ©’. |
Гл, чнж. |
|
ЗД3.^75-Э/ |
|
&&>рлднчг:и& |
|
~T |
|
“£^^.07^ |
|
|
|
; увИ»СЛОуОЯ>₽С. ЄЛ> 2Ч&От 'fV.'&Q .
pc9 3ocr?ctrr>t оч^сгі
1986
ЗаміЗЖ^ЇЕЛ
jfewr/y./У
ОСТ
92-4719-86
изготовлению кольцевой детали.
Издание официальное.
Перепечатка воспрещена
Ьриломение /4 гост c$-gs
Форм.тг_Al
~ZZZZZZZZZZZZIZZZZZZZIZIIZIZZZZZIZ^Z2EIZ^5ZZ
УЖ 669.14-412-477+669,295-412-477 Трулла Т53
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ R
ИЗ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Типовые технологические процессы изготовления колец методом раскатки
СКОТУ 4104, 1804
Дата введения 01,07.87
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные бесшовные кольца из сталей и титановых сплавов и устанавливает режимы
нагрева заготовок и типовые технологические процессы изготовления
колец из сталей и титановых сплавов методом раскатки.
Стандарт предназначен для разработки рабочих технологических 5 процессов в соответствии о требованиями ОСТ 92-0021-87 и
g РД 92-0168-87.
£
ПЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОМУ МАТЕРИАЛУ И ЗАГОТОВКЕ
1-І. В качестве исходного материала для ковки и дальнейшей
раскатки колец используются горячекатаные или кованые прутки,
л
« кованые штанги и слитки, соответствующие стандартам и техническим
I условиям, обеспечивапцим технические требования, предъявляемые к
со
Исходный материал следует запускать в производство при наличии сертификата поставщика заготовок жди после получения положительного заключения центральной заводской лаборатории.
(3) <222.#£р. 3-29Стр. 2 ОСТ 92-4719-86
иъ стадфк
КЗ. Мерные заготовки?следует отрезать на дисковых пилах, токарно-отрезных станках, токарных и фрезерных станках, анодно- механических пилах, абразивными кругами о охлаждением, а из титановых сплавов также рубкой в горячем состоянии на молотах или преос-ножницах.
Допускается отрезать мерные заготовки от исходного материала из сталей, нагретых до температуры* не превышахщей начало температурного интервала деформации, методом рубки на молотах, пресс- ножницах или гидравлических ковочных прессах.
Торцы заготовок после отрезки на анодно-механических и абразивных станках следует контролировать и при налички трещин
ММ (— *
заготовки должны быть увеличены по длине?для торцевания. На торцах мерных заготовок из титановых сплавов и мартенситно-стареющих сталей должны быть сняты фаски или притуплены острые кромки.
На поверхностях мерных заготовок допускается зачищать дефекты о торцов на глубину не более 10 мм, а с боковой поверх-
нести - не более 20 мм, не выводя поковку за пределы допустимой
массы.
Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее шестикрат
ной ее глубины.
Заготовки следует маркировать согласно технологическому процессу на конкретную деталь.
НАГРЕВ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОШХ СПЛАВОВ ПОД КОВКУ
И РАСКАТКУ
Заготовки следует нагревать в электрических печах.
Допускается нагревать заготовки в газовых печах, при этом необходимо исключить возможность попадания пламени горелки на
металл
® Зам.пзв.922.1392.2-88
ОСТ Яг-4719-86 Стр. З
Нагревательные печи должны быть обеспечены аппаратурой для автоматического регулирования и записи температуры рабочего пространства печи.
Перепад температур в эоне нагрева заготовок не должен превышать і 2О°С.
При нагреве в газовых печах допускается контролировать температуру оптическим пирометром и данные контроля записывать в журнал.
Водяная завеса окна печи не допускается.
Перед загрузкой над печи должен быть очищен от атака и окалины, чтобы предотвратить реакцию между титановым сплавом и окислами железа* -
Температурный режим деформации титановых сплавов следует назначать по данным табл.1. .
Для защиты титановых сплавов от насыщения газами рекомендуется перед нагревом поверхность Заготовок покрыть заи^тно- смазочным покрытием в зависимости от температуры нагрева согласно справочному приложению I.
Заготовки следует загружать в печь с температурой деформации или в печь с температурой 8GO-85C°C для предварительного подогрева.
Заготовки в печи следует укладывать в один ряд на расстоянии друг от друга не менее 5 мм.
При отношении диаметра заготовок к высоте, равном 1:1 и менее, разрешается устанавливать ихна торец, во всех остальных случаях укладывать на образующую поверхность.
|
Стр Л ОСТ 92-4719-86 Таблица I Марка сплава |
Температурный: интервал ковки слитков, °С |
|
|
• |
Начало, не выше |
Конец, не ниже |
|
ВТІ-0 |
1000 |
750 |
|
0T4-I |
1000 |
800 |
|
014 |
1020 |
820 |
|
BT3-I |
1080 |
850 |
|
ВГ5-ІКТ |
поо |
900 |
|
ВТ6С |
1050 |
850 |
|
ВТ9 |
1150 |
900 |
|
ВП4 |
1050 |
850 |
|
ВТ20 |
1150 |
900 |
|
ВТ23 |
1050 |
850 |
|
© Зам .из в.922.1392.2-88 Температурный интервал деформации предварительно деформированных заготовок» °С Ковка заготовок Раскатка заготовок Начало, |
Конец, |
Начало, |
Конец, |
||
|
не выше |
не ниже |
не выше |
не ниже |
||
|
890 |
750 |
920 |
|||
|
910 |
750 |
950 |
|||
|
950 |
800 |
950 |
|||
|
950 |
850 |
980 |
|||
|
1020 |
850 |
990 |
|||
|
960 |
800 |
960 |
|||
|
980 |
850 |
1000 |
|||
|
960 |
800 |
960 |
|||
|
1000 |
900 |
1020 |
|||
|
920 |
760 |
880 |
|||
§g§g§§g§gg
|
"ТО '2.1ШГ' &рмП” ОСТ 92-4719-66 СтР.5 2.9. При необогреваемоы поде печи в целях равномерного прогрева, заготовки рекомендуется укладывать на прокладку. Время пребывания заготовок при температуре предварительного подогрева ж максимальное время пребывания в печи при ковочной температуре перед каждой технологической операцией приведены в табл.2. Максимальная толщина ДО днамзтр заготовки, мм Свыше 10 до ЗО J »Г4КУ Я *UEfO<J j |
|
|
ч ю £* * X |
|
|
3 ж S 3 п |
|
|
[ liivw И 'МЖ0р Д |
|
|
(ияв, №. подл. І |
|
w 101
|
* 151 " 201 " 251 " 301 €0 100 150 200 250 300 400 Максимальное время пре- |
Время нагрева |
|
бывания заготовки в пе- |
заготовок при |
|
ни при температуре на* |
температуре на- |
|
чала Деформирования перед ДОдои технологи-. |
чала деформирования е учетом |
|
ческой операцией, мин |
выдержки, мин |
|
60 |
25 |
|
80 |
45 |
|
100 |
65 |
|
120 |
85 |
|
150 |
ИО |
|
200 |
135 |
|
240 |
160 |
|
'270 |
180 |
Идо перерыве в работе, не превышающем время пребывания заготовок в печи при заданной температура, необходимо снизить температуру печи на 100-150 ?С от заданной температуры.
При возобновлении работа вновь нагреть заготовки до температуры деформации в соответствии с табл. I, при этом время петрова при температуре 'деформации может быть уменьшено, но должно быть не менее половины, указанного в табл. 2.
(3) Зам.изв.922.1450.3-89
« E£jt хххъххжг. пэрэр^ г р-бс, врда?гаж*&г вр’з:^ ГСТЕК^^иОГЯ црЗбГЖХТ 1; КОЪ/. j^^CiJEOO В ї&бД. 2, 30
г$*чж: ки(£~хг..г.о jrrpy^-d» a aac.-=i усяр&е^шя непепрао ііСкигЛ acsprzb сдассзао ?г6е. I.
. Псрэріз о Е^рэасг вдзпюгь но бохсз cuaxoro
patsu
T^cpnstfpy э ЗСЧ4* ossjora? ::овгршмрО)Ж» отадсз£рйЕ?~ I т&гж^Х: ^хсх^г j пробх^ла^лг-’.^: r.ixn хПП а и^гсьэ тстаро
I Vujuo: ^;. ~V Ш* ^'C"X-J^WGL*O СГХ.. ,~Г0 ПОТЄІЩПО-
; .:~-»р:, . - ■ ...X -~3 a г*. "3jrv^; ELO ГС/Т 7І6Л~7в етг Пр -бора
I *~ /У- ;т' .' "’'■"О”.
I Огг тсгх^т адоігашг J* ік -“~ хах^ спхи:^оз
- з ,;*■ -vpc. ^рс ^'Ь _tpr ■/ z:".^--i :. -.хдз г^оргххзт
-/' . * еі;: . х„.суС - с :;оч:Л:£ гт.т’з г. ,іЛ CJlCIEM)!? тг гсшхоьп
:, ■: . г^:с
і/2. аа :. с^‘ХЖ,”,7Т шгешь £ '^VpCk СЭД^^Т УПЕЕ'?-
■ * тг'- - ■ - ттгр.у $пи ’-.r su ,р яс:-эр ііО
j '_*;?■ . ~гру^.г; /г Даду : :тр^ва.
+
* з. -' іКл ст.*ода. з^гаюзп йсд лсггу ц клсгшг
. З1'*07С’ JС ••;■ ’> аСГГ^3^ '7^ХіЯрЛ-ЭСЗХХ ГХ1ЕХ.
Acr^r vcr; тстрзь в nuiQ^rx rx/UiX.. irpj зїс;;
v -XG’.:; !?UT:7 •ri'; :; Г.Л1^..
ІЬ;" L; лу;г tK.:*X7 t ‘GX.r ::.- ;ттЛ ,7£ Г.::*’С*^вХЙСЕОІГО р^4: *ЖЕ :; "-. J' : р':&. "СГО ІфОСГфХІїтеїП KCVX
(?) Згчх.Х?;.£22Л. "Є0.3-В9
* Окна печи следует оборудовать плотно закрывающимися . заслониш®, под печи необходимо регулярно очищать от окалины.
3*3« Максимальную величину садки определять из условий производительности печи, площади пода, способа укладки заготовок, гдаксиыально-допустимого времени пробивания заготовок в печи в соответствии о инструкциями и технологическими процессами, дей- ствукпдаи на предприятии,
. ЗЛ. Не допускать острого пламени, направленного на нагреваемой металл. При необходимости заготовки ограждать от. контакта *о пламенем металлическим копухом.
; 3*5» Заготовки под ковку и раскатку колец следует загружать До температуры начала интервала деформации, приведенного в табд.З
Минимальное время нагрева до температуры деформации ковки или раскатки, в зависимости от диаметра к толщннн, реко ’ мевдуетой определять во -таблЛ. • '
ііинимальное время нагрева заготовок, при необходимости, уточнять применительно к условиям производства.
Время нагрева заготовок, имеющих температуру не ниже - (fo /ЯС^ех?с?/г^ху/:л
800 С; должно быть не более половины, указанного в табл.4.
Количество нагревов и подогревов на кахцой формообразующей операции не должно превышать трех,
При вынужденной остановке-в работе более чем на •еда- чае, температуру печи необходимо снизить, до 350°С. После устра нения неполадок заготовки следует нагреть до требуемой температуры и подвергнуть дальнейшей ковке или раскатке. Если задержка превышает более 3 ч, заготовки выгрузить из печи и металл охладить в соответствии с ретоєїщашіяу.ііі, приведенный» в табл.3, Повторный нагрев проводить в соответствии с табл, 3 и 4.
