Для периодических испытанийsотбирается кабели любого комплекта из числа кабелей, прошедших приемо-сдаточные испытания,
Отбор кабелей дая периодических испытаний производится представителем заказчика и ОТК, при этом номенклатура и количество этих кабелей согласовывается предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
Q- лрмвт 11
Я,' ~Копировал )■ ’ ■■
"*‘$.4.7. При исриодичесіацс испытаниях час .-ь га б е ле ;•! во окончания этих Испытания подлєжі'т проверке путем псдноі разборки кх.
Разаку залитых кабеле2 производить в соответствии с указаниями ■ ■ в кабели.
этого отбираются не менее трех каселеі,. прошедших эти и спи*
т ания^;
ЖЖ;4.8. Проверка кабелей на соответствие требованию п. 2.4.1.4.’ - прсй^и’ся по методике п. 5.17. ■•'
'ШВ.4.9. Результаты » эиодическях испытаний считан . ,'ся колох/лаль**:-
3gfe. ' ■ >■< '
юодНвсли все кабели выдержали испытания согласно табл.2 или тасЛ.Э*
^Кли при периодических истериях будет обнаружен ХОТЯ СП ОДИ<-І<- кабель» не соответствующий одном® из пунктов табл.2 или табл.5 .часто-, .-V ■ У. • J vA 'V ,: • •
ящеї% стандарта, то ч’ч’ечка, а тШже отгр./зка принятых ранее кабелей, должны бать приостановлены xjw анализа и устрій»идя ’Всех о:науух-:г.:ихх
дефектов в предъявленных к приемке z принятых, вс не отгруженгіїїх кабе- ле^Й.'-
хФ.'дефектах, обнаруженных приПериодических ?сйьган:ы-лс, ссстав- ляетов'Дкт, которыі утверждается рдавным инженере:.: предприятия-;: ігото- вмте^>;;Ах;т согласовывается с представителем за:а ; діка.
•ЁЖ зависидіости от характера ж причин децект-’в, с-бязоу денных при '
;Ш ’г ' ■ . . .
пеоиоййческих испытаниях, прейставятель заказчика и главны?, инженер у. •
р
пред^йт.ия-чізі’отовителя до шэд. принять совместное нии і^елеС, уже отгруженных с предйрлятя.-.-пзгогэг;:
есенич в ОТНС^е- '■ 1 геля.После устранения причин дефектов проводятся повторные периодические испытания на удвоенном количестве испытываемых кабелей.
Перед проведением повторных периодических испытаний главный
инженер предприятия-изготовителя и представитель ваказчика устанавливают необходимый объем повторных периодических испытаний, которые могут бы."> проведены в сокращенном объеме.
Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного кабеля требованиям настоящего стандарта, то приемка кабелей прекращается до устранения причин выявленных дефектов.
В зависимости от характера и причин дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, представитель заказчика и главный
и нженер предприятия-изготовителя должны принять совместное решение об использовании задела кабелей, по которым был обнаружен дефект, а также в отношении кабелей, уже отгруженных с предприятия- изготовителя.
Результаты периодических испытаний оформляются актом и протоколом испытаний, которые утверждаются главным инженером предприятия-изготовителя.
Положительные результаты периодических испытаний распространяются на кабели, выпускаемые в период до следующих периодических испытаний.
БКС
КабелиОтЬдвергавшиеся периодическим испытаниям,
установке В изделие не ^^'И2^.^а5еРи^Сглааверга£шиЄСЯлериодиЧЄС- ким испытаниям,но не подвергавшиесяро^орке, Jonycfraerrtcp испальзо&ать по б саррасоСанию с заналнилсонг.
Типовые испытания
Типовые испытания проводятся пои принципиальных из- .
м енениях конструкции или технологического процесса изготовления
Типовые испытания проводятся предприятием-изготовителем совместно с представителем заказчика на первых кабелях измененной конструкции.
Перечень кабелей и их количество для типовых испытаний определяются предприятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
Кабели» отобранные для типовых испытаний, должны быть при
няты ОТК.
Типовые испытания кабелей БКС проводятся в объеме и
последовательности, указанных в табл.2.
Типовые испытания кабелей ИКС проводятся в объеме и
последовательности, указанных в табл.З.
Результаты типовых испытаний считаются положительны
м и, если все кабели выдержали испытания согласно табл.2 или табл.З.
Если при типовых испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного кабеля какому-либо пункту настоящего стандарта, то испытания прекращаются и устанавливается причина появления дефекта.
Об обнаруженных дефектах и принятых мерах по их устранению составляется акт.
Акт утверждается главным инженером предприятия-изготовителя и согласовывается с представителем заказчика.
После устранения дефектов и причин их возникновения испытания продолжаются. Необходимость и объем повторения испытаний, проведенных до появления дефекта, устанавливаются главным инженером предприятия-изготовителя и согласовываются с представителем заказ
П
чика.
Кспнро«.лOCT 92-0320-68 Лист 19 М’ - <4,5.6. Кабели, подвергавшиеся типовым испытаниям, установке в *' .ж і изделие - не подлежат. 6. Испытания установочной партии <<4.6.1. Перед началом серийного производства на предприятии-из- готояителе производится изготовление и испытание установочной партии 4.6.2. Перечень кабелей и их количество для установочных испы- тсшЦ‘определяется предприятием-изготовителем по <W<< ставиТелем заказчика. " ;’?^4іб.З. Кабели, отобранные для установочных и представителем заказчика. >4.6.4. Кабели, подвергавшиеся установочным -і - ' согласованию с пред- испытаний, должны испытаниям, установ' ке в изделие не подлежат. <4.6.5. Испытания установочной партии БКС проводятся в объеме я последовательности, указанных в табл. 4. |
Яомера пунктов |
|
->*< . Воды испытаний |
технических |
методов |
|
требований |
испытаний |
I. Испытание на виброустойчивость на воздействие линейных |
2.3.I.I |
5.II |
ййзузок |
2.3.1.2 |
5.12 |
3. Исйытание на ударную прочность |
2.3.1.3 |
5.13 |
4. ^йцтание на воздействие понижен |
|
|
ного атмосферного давления (кроме Йбеяей аппаратуры групп 5.1, 5.2) |
2.4.1.4 |
5.17 |
5. Испытание на влагоустойчивость |
|
|
(кроме кабелей аппаратуры групп 5.1, |
|
|
5.2, размещенных в среде инертных |
|
|
газов) |
2.4.1.3. |
5.14 |
6. Испытание на циклическое воздейст |
|
|
вие температур |
|
5.18 |
7. Испытание на транспортирование |
2.3.2 |
5.21 |
иЛ. АН. {го'87 — — |
|
1 |
Таблица 4
*5»
.i,JJ iWWilMii ■ ' л1w. rr. ' І *Ї^ і.'-і. да й?' ъ;.’А * Види испытаний б. Испытание на холодоустойчивость ~ ' ( минус 50° С) Э. Исйытание на теплоустойчивость ж ( ♦ во0 с> . . ІО. ЛрЬверка качества монтажа и ' Йайки .." ■' УЖ?: ■ ■ ' ' ■■■ ' <■ • ■ . ■ і1; ‘v-v// . ■ . . • ' :••• - L ■■■ S. 1 п СО :3U' — "ЖГ А ОСТ 92-0320-68 - Лист 20 Продолжение табл.4 технических"’" Номера пунктов -Г испытаний г - 2.4.1.2 |
5.15 |
|
2.4.I.2 |
|
5.16 |
4.4.7; 2.1.9 |
- п |
5.22 ; 5.23 |
В
о Е 2
X
co
Таблица 5
Номера пунктов
4,
5.
Вцды испытаний
технических; требований
'А
методой испытаний
Испытание на влагоуотойчивость *
Испытание на теплоустойчивость :да'р- (+60° С )
Испытание на холодоустойчивость
v ( минус 50° С ) г
Испытание на транспортирование
Проверка ИЗОЛЯЦИИ
Проверка
Проверка
пайки
- 4 V
электрической прочности
сопротивления изоляции качества монтажа и
2.4.І.З
2.4.I.2
2Л4Л,2
2.3.2
2.2.6
2.2.7
2.1.9
5.14
5.Ї6
5.21
5.8
5.9
4.6.7. По результатам испытаний установочной партии предприятие- ■ hj .... . ■
изготовитель составляет акт о готовности к серийному производству ка-
белей
м 00 «д
S
Ф. 2 ЦЄ-4
' OCT 92-0320-68 Лист 2І
-' б. МЕТОДІ ИСПЫТАНИЙ
Во всех случаях, когда это возможно, должны применяться не- тодаиспытакий, установленные стандартами на метода испытаний (нал-*
: Ш ПРСЯ'Р&ДО'
ример, ГОСТ В 22589,
Проверка кабелей на соответствие чертежам по п. 2.2.1, а та- кже’маркировке электрических элементов соединителей по п. 2.2.4 производится путем сличений деталей, узлов и готовых кабелей с соответ- ! ствуіощей документадаей на кабеля.
Проверку качества и надежность сочленения соединителей типа і ОНЦ-ВС и ОНЦ-БМ производить, используя технологические ответные части, согласно пп. З.З.Х й 4.1 Г0О.364. 253Т0, • .
Проверка комплектности кабеля по п* 3.2 производится перед ~~ проведением электрических проверок КВІЙад.Г ; 'jUr
Проверка комплектности комплекта кабелей: по п. 3.1 производится ;
перед упаковкой в транспортировочную тару, при этом проверяется наличие кабелей и их принадлежность к данному комплекту.
Проверка кабелей по п. 2.6.1 проводится в процессе производства. _ ’ ■
г: 6.5 Проверка (размеров, указанных в чертежах, производится мерительным инструментом, точность которого должна обеспечивать установленные допуски производимых измерений.
Все комплектующие покупные изделия должны проходить проверку на входном контроле предприятия-изготовителя кабелей по документации, действующей на предприятии.
Дия кабелей, не содержащих полупроводниковые приборы, проверка электрического соединения кабелей на соответствие п. 2.2.5 производится прозвонкой электрических цепей кабелей с помощью электрического пробника или специальной стационарной установки, имеющих напряжение не выше 30 В. Величина тока короткого замыкания на зажимах электрического пробника или стационарной установки не должны превышать допустимую величину для проводов испытуемого кабеля. При проз-
OCT 92-0320-68 Лист 22
вонке кабелей, содержащих полупроводниковые приборы, величина напряжения и тока должны указываться в чертежах на кабели.
Проверка электрической прочности кабелей, не содержащих полупроводниковые приборы, по л. 2.2.6 производится на пробойной ус-
тановке переменного тока мощностью не менее 0,5 кВА переменным током частотой 50 Гц. ■/ '•'■■ 'Л W-л
Испытательное напряжение ^прикладывается между электрически разоренными цепями, а также между этими цепями и корпусом в течение I мин. При этом не должно быть пробоя или поверхностного перекрытия изоляции, а также короны.