1. Для периодических испытанийsотбирается кабели любого комплекта из числа кабелей, прошедших приемо-сдаточные испытания,

  2. Отбор кабелей дая периодических испытаний производит­ся представителем заказчика и ОТК, при этом номенклатура и коли­чество этих кабелей согласовывается предприятием-изготовителем и представителем заказчика.

Q- лрмвт 11

Я,' ~

Копировал )■ ’ ■■

"*‘$.4.7. При исриодичесіацс испытаниях час .-ь га б е ле ;•! во окончания этих Испытания подлєжі'т проверке путем псдноі разборки кх.

Разаку залитых кабеле2 производить в соответствии с указаниями ■ ■ в кабели.

этого отбираются не менее трех каселеі,. прошедших эти и спи*

т ания^;

ЖЖ;4.8. Проверка кабелей на соответствие требованию п. 2.4.1.4.’ - прсй^и’ся по методике п. 5.17. ■•'

'ШВ.4.9. Результаты » эиодическях испытаний считан . ,'ся колох/лаль**:-

3gfe. ' ■ >■< '

юодНвсли все кабели выдержали испытания согласно табл.2 или тасЛ.Э*

^Кли при периодических истериях будет обнаружен ХОТЯ СП ОДИ<-І<- кабель» не соответствующий одном® из пунктов табл.2 или табл.5 .часто-, .-V ■ У. • J vA 'V ,: • •

ящеї% стандарта, то ч’ч’ечка, а тШже отгр./зка принятых ранее кабелей, должны бать приостановлены xjw анализа и устрій»идя ’Всех о:науух-:г.:ихх

дефектов в предъявленных к приемке z принятых, вс не отгруженгіїїх кабе- ле^Й.'-

хФ.'дефектах, обнаруженных приПериодических ?сйьган:ы-лс, ссстав- ляетов'Дкт, которыі утверждается рдавным инженере:.: предприятия-;: ігото- вмте^>;;Ах;т согласовывается с представителем за:а ; діка.

•ЁЖ зависидіости от характера ж причин децект-’в, с-бязоу денных при '

’г ' ■ . . .

пеоиоййческих испытаниях, прейставятель заказчика и главны?, инженер у. •



р

пред^йт.ия-чізі’отовителя до шэд. принять совместное нии і^елеС, уже отгруженных с предйрлятя.-.-пзгогэг;:

есенич в ОТНС^е- '■ 1 геля.



  1. После устранения причин дефектов проводятся повтор­ные периодические испытания на удвоенном количестве испытываемых кабелей.

Перед проведением повторных периодических испытаний главный

инженер предприятия-изготовителя и представитель ваказчика уста­навливают необходимый объем повторных периодических испытаний, которые могут бы."> проведены в сокращенном объеме.

  1. Если при повторных испытаниях будет обнаружено не­соответствие хотя бы одного кабеля требованиям настоящего стандар­та, то приемка кабелей прекращается до устранения причин выявлен­ных дефектов.

В зависимости от характера и причин дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, представитель заказчика и главный

и нженер предприятия-изготовителя должны принять совместное реше­ние об использовании задела кабелей, по которым был обнаружен де­фект, а также в отношении кабелей, уже отгруженных с предприятия- изготовителя.

  1. Результаты периодических испытаний оформляются актом и протоколом испытаний, которые утверждаются главным инженером предприятия-изготовителя.

  2. Положительные результаты периодических испытаний рас­пространяются на кабели, выпускаемые в период до следующих перио­дических испытаний.

БКС

  1. КабелиОтЬдвергавшиеся периодическим испытаниям,

установке В изделие не ^^'И2^.^а5еРи^Сглааверга£шиЄСЯлериодиЧЄС- ким испытаниям,но не подвергавшиесяро^орке, Jonycfraerrtcp испальзо&ать по б саррасоСанию с заналнилсонг.

  1. Типовые испытания

  1. Типовые испытания проводятся пои принципиальных из- .

м енениях конструкции или технологического процесса изготовления

  1. Типовые испытания проводятся предприятием-изготовите­лем совместно с представителем заказчика на первых кабелях изме­ненной конструкции.

Перечень кабелей и их количество для типовых испытаний опре­деляются предприятием-изготовителем по согласованию с представи­телем заказчика.

Кабели» отобранные для типовых испытаний, должны быть при

няты ОТК.

  1. Типовые испытания кабелей БКС проводятся в объеме и

последовательности, указанных в табл.2.

  1. Типовые испытания кабелей ИКС проводятся в объеме и

последовательности, указанных в табл.З.

  1. Результаты типовых испытаний считаются положительны­

м и, если все кабели выдержали испытания согласно табл.2 или табл.З.

Если при типовых испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного кабеля какому-либо пункту настоящего стандарта, то испытания прекращаются и устанавливается причина появления дефекта.

Об обнаруженных дефектах и принятых мерах по их устранению составляется акт.

Акт утверждается главным инженером предприятия-изготовителя и согласовывается с представителем заказчика.

После устранения дефектов и причин их возникновения испыта­ния продолжаются. Необходимость и объем повторения испытаний, про­веденных до появления дефекта, устанавливаются главным инженером предприятия-изготовителя и согласовываются с представителем заказ­

П

чика.


о окончании испытаний составляется протокол. Протокол ут­верждается главным инженером предприятия-изготовителя и согласо­вывается с представителем заказчика.

Кспнро«.лOCT 92-0320-68 Лист 19


М’ -

<4,5.6. Кабели, подвергавшиеся типовым испытаниям, установке в


*'


і


изделие

-


не подлежат.

6. Испытания установочной партии


<<4.6.1. Перед началом серийного производства на предприятии-из- готояителе производится изготовление и испытание установочной партии


4.6.2. Перечень кабелей и их количество для установочных испы-


тсшЦ‘определяется предприятием-изготовителем по <W<<

ставиТелем заказчика.

" ;’?^4іб.З. Кабели, отобранные для установочных и представителем заказчика.

>4.6.4. Кабели, подвергавшиеся установочным -і - '


согласованию с пред-


испытаний, должны


испытаниям, установ'


ке в изделие не подлежат.

<4.6.5. Испытания установочной партии БКС проводятся в объеме я последовательности, указанных в табл. 4.



Яомера пунктов

->*< . Воды испытаний

технических

методов


требований

испытаний

I. Испытание на виброустойчивость на воздействие линейных

2.3.I.I

5.II

ййзузок

2.3.1.2

5.12

3. Исйытание на ударную прочность

2.3.1.3

5.13

4. ^йцтание на воздействие понижен­



ного атмосферного давления (кроме Йбеяей аппаратуры групп 5.1, 5.2)

2.4.1.4

5.17

5. Испытание на влагоустойчивость



(кроме кабелей аппаратуры групп 5.1,



5.2, размещенных в среде инертных



газов)

2.4.1.3.

5.14

6. Испытание на циклическое воздейст­



вие температур


5.18

7. Испытание на транспортирование

2.3.2

5.21

иЛ. АН. {го'87 — —


1

Таблица 4


*5»

















































.i,JJ iWWilMii ■ ' л1w. rr.


' І


*Ї^ і.'-і.


да


й?'


ъ;.’А


* Види испытаний


б. Испытание на холодоустойчивость

~ ' ( минус 50° С)

Э. Исйытание на теплоустойчивость ж ( ♦ во0 с> . .

ІО. ЛрЬверка качества монтажа и

' Йайки .."

■' УЖ?: ■ ■ ' ' ■■■ ' <■ •

■ . ■ і1; ‘v-v// . ■ . . • ' :••• -


L ■■■


S.


1 п

СО


:3U' —


"ЖГ

А


ОСТ 92-0320-68 - Лист 20

Продолжение табл.4


технических"’"
требований


Номера пунктов



испытаний

г

-


2.4.1.2

5.15

2.4.I.2


5.16

4.4.7;

2.1.9

- п

5.22 ;

5.23

В


о Е 2

X


co


1 ^<.6. Испытания установочной партии кабелей ИКС проводятся объеме и последовательности, указанных в табл.5

Таблица 5


Номера пунктов


4,

5.


Вцды испытаний


технических; требований



методой испытаний


Испытание на влагоуотойчивость *

Испытание на теплоустойчивость :да'р- (+60° С )

Испытание на холодоустойчивость
v ( минус 50° С ) г

Испытание на транспортирование


Проверка ИЗОЛЯЦИИ


  1. Проверка

  2. Проверка
    пайки
    - 4 V


электрической прочности


сопротивления изоляции качества монтажа и


2.4.І.З

2.4.I.2


2Л4Л,2


2.3.2


2.2.6

2.2.7


2.1.9


5.14

5.Ї6


5.21


5.8

5.9


4.6.7. По результатам испытаний установочной партии предприятие- ■ hj .... . ■

изготовитель составляет акт о готовности к серийному производству ка-


белей

















































м 00 «д

S

Ф. 2 ЦЄ-4



' OCT 92-0320-68 Лист 2І

-' б. МЕТОДІ ИСПЫТАНИЙ

  1. Во всех случаях, когда это возможно, должны применяться не- тодаиспытакий, установленные стандартами на метода испытаний (нал-*

: Ш ПРСЯ'Р&ДО'

ример, ГОСТ В 22589,

  1. Проверка кабелей на соответствие чертежам по п. 2.2.1, а та- кже’маркировке электрических элементов соединителей по п. 2.2.4 про­изводится путем сличений деталей, узлов и готовых кабелей с соответ- ! ствуіощей документадаей на кабеля.

Проверку качества и надежность сочленения соединителей типа і ОНЦ-ВС и ОНЦ-БМ производить, используя технологические ответные час­ти, согласно пп. З.З.Х й 4.1 Г0О.364. 253Т0, • .

  1. Проверка комплектности кабеля по п* 3.2 производится перед ~~ проведением электрических проверок КВІЙад.Г ; 'jUr

Проверка комплектности комплекта кабелей: по п. 3.1 производится ;

перед упаковкой в транспортировочную тару, при этом проверяется на­личие кабелей и их принадлежность к данному комплекту.

  1. Проверка кабелей по п. 2.6.1 проводится в процессе производ­ства. _ ’ ■

г: 6.5 Проверка (размеров, указанных в чертежах, производится ме­рительным инструментом, точность которого должна обеспечивать уста­новленные допуски производимых измерений.

  1. Все комплектующие покупные изделия должны проходить проверку на входном контроле предприятия-изготовителя кабелей по документа­ции, действующей на предприятии.

Дия кабелей, не содержащих полупроводниковые приборы, провер­ка электрического соединения кабелей на соответствие п. 2.2.5 про­изводится прозвонкой электрических цепей кабелей с помощью электри­ческого пробника или специальной стационарной установки, имеющих нап­ряжение не выше 30 В. Величина тока короткого замыкания на зажимах электрического пробника или стационарной установки не должны превы­шать допустимую величину для проводов испытуемого кабеля. При проз-

OCT 92-0320-68 Лист 22

вонке кабелей, содержащих полупроводниковые приборы, величина напря­жения и тока должны указываться в чертежах на кабели.

  1. Проверка электрической прочности кабелей, не содержащих полупроводниковые приборы, по л. 2.2.6 производится на пробойной ус-

тановке переменного тока мощностью не менее 0,5 кВА переменным током частотой 50 Гц. ■/ '•'■■ 'Л W-л

Испытательное напряжение ^прикладывается между электрически ра­зоренными цепями, а также между этими цепями и корпусом в течение I мин. При этом не должно быть пробоя или поверхностного перекрытия изоляции, а также короны.