---

При кадмировании в цианистых электролитах допускается примене­ние анодов без чехлов. *. *

O CT 92-1467-90 Д.47

1. борфгориогый - для деталей из стали о уровнем нрочнооти 2000 МПа (200 кго/мм²) й деталей о цементіфованной поверхностью г/дм³:

кадмий борфториотый ............. *36-145

кислота борфторпотовоДородная . . .' _t . . . . 30-40

по ТУ6-О9-2577

клей мездровый по ГОСТ 3252 .......... I.

Температура раотвора 15-35 °С

' Плотность тока (Д^) - 2-4 А/ди²

Скорость ооаядения кадмия при 4 А/даґ - 1,4-1,5 мкм/мин.

Допускается применение данного электролита для деталей ив ста­лей о уровнем прочности 6/4 2000 МПа (200 кго/ьи²); і

2. цианистый- для деталей из стали о уровнем прочности

2000 МПа (200 кго/мм²) :

окись кадмия . . . . .,/... ,. ,. .. . . 30-40 натрий цианистый . . , . ..... ........ 120-160 натрий сернокислый ............. до 50 натр едкий . . . ... .... . . . . . • . 10-15 ,

никель сернокислый ..... . . . . . • . . . ,6-10

полиэтиленполиамин . . . . . . . . '. • ... . 1-6.

Температура раотвора 15-35 °С Плотность тока (Дд) - 3-6 А/дм².

Для работы при повышенной плотности тока 6-8 А/дм² допускается . повышение содержания окиси кадмия до 70 г/дм³, цианистого натрия до 180 г/дм³.

Допускается для деталей из высокопрочных сталей применять циа­нистый электролит по ГОСТ 9.305, карта ЗІ, состав Л 2, о исключением лагнооульфонатов или заменой их на эквивалентное количество декотра-і _ на по ГОСТ 6034; хлориогоаммонийный электролит о тиомочевиной no I ГОСТ 9.305, карта ЗІ, состав Л4; оудафоаигонийный - о диспергатором Iff по ГОСТ 9.305, карта 31, состав J* I; калий - титановый электролит

О

•іиг

M -Utfnft г*9*< W ’««И І 9і *^а&> '«<<9 і *Ь»» « вго^ ' ^v<rou# ^ЧИИ СТ 92-1467-90 Л.48 состава, г/дм³:

окись кадмия . . . . . . ■» . ,•. . ... . . . ., 16-35

калий цианистый . ... .... . , . ./♦ . . . ІІ0-І40

калия гидрат окиси технический . , . . . . . 20-130

г калий сернокислый . . ... . . . ... . . . 10-15

никель сернокислый . ,........... . О,1-1,О

соль титана (в пересчете на металл) .... . .0,4-0,В * декстрин ...... ... ’ ’ • ♦ • • • • • ⁸“12. ;

Температура раствора 15-35 °С '

. Плотность тока I,0-2,5 А/дй²* ‘

Электролит не должен содержать ионов натрия.

Для получения в указанных электролитах кадмиевого покрытия на деталях сложной конфигурации рекомендуется применять профилированные аноды и начальный ’толчок" тока при Д^І , 5-2,0 А/д и² в течение О,5-2,0 мин, а также качание штанг.

использовании подвесок и проволоки необходимо-каждый раз снижай б них кадмий.

става, г/да³: • . '

к адмий сернокислый по ГОСТ'4456 . . . . . . ... . 50-65 натр едкий ..... ... ... . . . , . . . . . 15-20 трилоН Е по ГОСТ 10652 . . . . , . . ... . . . . 80-95

аммоний сернокислый по ГОСТ 10873 ........ 100-150

блеокообразуадая добавка У2 ........... 1,5-2,-б_х *

pH электролита 3,6-3,8

Температура раствора 15-35 °С

Плотность тока (Д_и) 1-2 А/дь^

Скорость осаждения при Д_к=» 2 А/дм² - 0,6 мкц/мин.

-— f- OCT 92-1467-90 Л..49

і. , -

стандарта.

Активацию поверхности цинковых и кадмиевых покрытий произво­дят по ГОСТ 9.305, карта 19, состав Мб.

Допускается активацию после обезводороживания перед хромати­рованием проводить в растворе, содержащем 50-100 т/jpP серной кис­лоты в течение 1-3 о. • ■

Активацию и осветление кадмиевых покрытий, полученных из циа­нистого электролита о повышенным содержанием сернокислого НикеЛя ( 10 г/дм³) но проводят. ' , , I

При осветлении в автоматических линиях допускается снижение концентрации азотной кислоты до 4-7 г/дм³, продолжительность обра­ботки 0,5-1,0 мин.

Для осветления глубокопрофилированных деталей применяют рас­твор состава, г/дм³: . ' ■ ¹ ’ •

ангидрид хромовый . . . _г /. . . . . ... . . 7-Ю . кислота серная . . . . . .- . . . ... . . • 0,5-2,0 кислота азотная . . .... ..* • . . « .« . . 3-5.

Температура раствора 15-35 °С

Продолжительность обработки 10-60 0.

При одновременном осветлении и хроматировании операции 9-Ю не производят. . '

_vДопускается осветление о одновременным хроматированием прово.- дить в составе М 3, карта 80, jTOCT 9.305, уменьшая продолжительность; обработки до 3-6 о. , •

'З.І.ІЗ. Хроматирование производят по ГОСТ 9.305, карта 81, составы М ІжІІ. _л ■<

Допускается в составе м I, карта 81 (ГОСТ 9.305) увеличивать содержание серной кислоты до 20 г/дм^.

При погружении деталей в раствор хроматирования рекомендуется встряхнуть их 2-3 раза для удаления воздушных пузырей.

Допускается производить дохроматирование пружин порле' испыта­ния на пружинные свойства с предварительным обезжириванием органиче­

скими растворителями. '

.При работе на автоматических лириях допускается хроматирова­ние производить до термообработки. ,

Оксидирование в черный цвет.цинковых"покрытий и цинковых спла­вов производят в растворах состава, г/даА . ; -

1. калий двухромовокислый ........ . .30-40 натр едкий . , . . * .... . . і .’. . 20-30.

Температура раствора 15-35 °С • Анодная плотность тока (1^) 1,5-2,5 А/ди² Продолжительность обработки 20-30 мин.

Катода из стали ХІ8НІ0Т.

Загрузку деталей в электролит производят под током;

2. аммоний двухромовокислый ........ 180-200 натрий сернокислый , . ......... . 3-4. pH раствора 3-4 ₄ •

Температура раствора І5-і'5 °С .

Анодная плотность тока 1,5-2,0 А/ды²

Прододжительносвь обработки 6-Ю мин Напряжение на клеммах 9-12 В,

Детали выдерживают в ванне 2-3 о без тока, ватам включают ва- данную плотность тока. pH раствора поддерживают добавлением хромово­го ангидрида.

, Общая кислотность раствора 55-60 "точек", свободная - 2-6 ⁴То­чек". _ч • • ' '

Допускается фосфатирование в составе АЗ без фтористого нат­рия при температуре 75-85 °С в течение 3-5 мин. Общая кислотность 40-60 "точек", свободная 2,5-6 "точек".

Рекомендуется пассивирование фосфатированных цинковых и кадии- евых покритий в раотворе, содержащем 3-5 b/даг двухромовокислого калия, при температуре 70-80°С в течение 1-3 мин. После пассивиро­вания в указание®! растворе промывку не проводят.

Детали из углеродистых сталей (в том числе высокопробных), имевшие после кадмирования участки не полностью покрытые кадмием,, подвергают фосфатирование в растворе, содержащем азотнокислый барий, о последующей обработкой смазками ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267, ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551 или смазками, приведенными в табл.31.

/ Детали, которые не подвергаются обработке смазками, защищают лакокрасочными покрытиями.

Поверхности, находящиеся внутри изделия, следует пропитывать гидрофобизирупцей жидкостью 136-41.

3.2. О я о в я и и р о ванне.

Оловянирование

_ ■ -

* Допускается нанесение ж детали из стали и медных сплавов никелевого -г медного подслои

і

O

гл

CT 92-1467-90 1.53

'3.2.2. Нанесение оловянного покрытия производят по ГОСТ 9.305, карта 32,’ составы JW6I-7.

Допускается вместо препарата 0С-20 (состав *1), оинтанола ДС-Ю, формалина и ацетмацетона (состав * 5) вводить фенол (или крезол) по ГОСТ 23519 в количестве 5-15 г/дм³, клей столярный по ГОСТ 2067 или желатин>ао ГОСТ 482Д.вколичеотве 3-8 г/дм³ ійи моющее средство "Прогресс/ в количестве 2-5 мд/л.

* Допускается в составе А 5 частичная замена серной кислоты на натрий сернокислый в количестве 40-60 г/дм³, а также снижение кон­центрации сернокислого олова до 15 г/дм³, плотность тока при етом должна быть 0,4-0,б А/дм².

Отношение поверхности анодов из никеля или коррозионностой­кой стали к поверхности оловянных анодов должно быть 2:3.

Соотношение анодной Ц катодной площадей догано быть от 1:5 . до 1:3. - ' '

Перед началом работы производят формирование оловянных ано­дов - образование пассивной пленки (золотистО-зеленоЙ) путем посте­пенного погружения анодов в электролит при анодной плотности тока в 2-3 раза превышающей рабочую. і

В процессе работы пассивная пленка на анодах должна севера- .

П

f.

ЯТЬСЯ. ■■■ ' . , ■

Я555?

і.

OCT 92-1467-90 Л.54

• Загрузку деталей в электролит производят под токаи.

Ис окончании электролиза оловянные аноды следует перенести в ванну с холодной .проточной водой.