Хромирование
ОСТ 92-1467-90 Л.72
|
у 'J •J 1 •t |
... ... _ 4 ■ >• |
|
4*1 _ ■ А |
і - Ч'-'Ч-: -Ч - ; • ' " ' ' ' Ч ' V - . - ■ • ’ ' " , . ■ ■ і — У : — ■ _ - - _"aj. ‘ |
||||||||||||||||||||||
|
■ "-'’ -• ■'■■Л - |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
4чА, ЦО тл. |у< !ІОЛЯ, І |
дата: . 1 Взду. мив. ?> 1 Няв. М дути. ; • ч 1.< ■ ;Чч |
Пади, л лаі* ' - |
: .■■■■ --г-—.—■ учУУ У' . ’'чУл 'У " УчУ- |
||||||||||||||||||||||
|
• ч} |
|
Продолжение•табл.22 |
||||||||||||||||||||||||
|
- ^именование . основного металла |
Подготовка повергпости '• .. .. • |
Наименование и последовательность выполнения операций, дополнительные указания |
||||||||||||||||||||||||
|
ф X . 5 . Ч . * ф |
! Послгывка ’ |
Никелирование |
■ еинчвосіимойх |
Сушка |
Термообработка |
Контроль |
Механическая обработка ' |
Нроиааливание ил гидро^обизиро- ^аниа |
||||||||||||||||||
|
•» » . 1 ’ |
в холодной воде |
в теплой воде |
||||||||||||||||||||||||
|
.'. ' Алюминий и его і' ; сшвваґ . , -І ‘J?I; ■ ■■ і ' : ■ •• , < ■ ! І Ч • < л'" |
Табл.8 # • |
|
2.4 . ■ч v 1 |
5 |
I п. 3.7.ІІ і |
3 п.п. 3.7.2 3.7.6 3.7Г? 3.7.9 |
6 |
7 п; 3.7.22 |
8 |
9 п. 3.7.2 |
2 |
|||||||||||||||
|
4 Титан и его ! сплава ууу і : ■ . ; L у і - І - У |
.Табл. 9 V *ч |
• л |
2,9 |
3,10 |
я* т» |
1.8 п.п. 3.7.2 3.7.8 |
4 ’П’ |
5 3.7.22 |
6 |
7,12 X 3.7.2 |
|
|||||||||||||||
|
І- f Ч ; Л ■ ■ 'J У У І 'К < ч - ■ ! Стали утлеро- ч У ’ ддетае ж ;і - коррозаонно- : і У сто2кле,»єдь ■ ж ев еплалк, . , тжтаа ж его Ч;—оалжяк—.—ї— |
Табл. 3*4» 5.7,9 |
I п. 3.7.19 кроме медных сплавов |
Чернов 2,4,8 . |
хромиров 7 |
шжэ 3 |
5 п.п 3.7.3 3.7.6 3.7.Z |
. 8 ' «*• |
1(Г П- 3.7.22 |
а я* |
* ■ > |
а- - X ОТ <1 >■ а |
|||||||||||||||
|
• І |
It .і |
|
||||||||||||||||||||||||
|
- ’ 'і’ |
-4 ,.Ч.„ |
|
||||||||||||||||||||||||
ї V GST 92-IW-5Q X74 ; Г ‘
Хромирование деталэй из алямяггаэвах егиглоа токазт I
:фн довше иной плотности тока, равной 90-126-А/да^ s течвкае [
3-4 мин,., затем плотность тока.снижают до рабочей. |
; 3.7.7. Детали о подслоем никеля загружают в оакгрслит'вод тс- I хом (0,5 заданного значения). В.начале хромирования плотвот тока « повивают в 1,5-2,0 раза больше указанной по режиму, до 50-70 Л/лм2 I
(“толчок" тока) на 30-60 с, затем, плавно понижают до заданного •
значения".
; . . ■ ... .. . / - . . :.. ... ... . . . ... « .. . ■
3.7.8. Детали из титановых сплавов загружают » ванну без ”сха< ’
В начале хромирования в течение 3-5 мин плотность тока поаытааэт з 2-3 раза больше укатанной по режиму (4толчок* тока), затем плавно уменьшают до требуемого значения.
Нанесение износостойкого хромового покрытия на детали на титановых сплавов проводят в 2 приема: -
нанесение молочного хромового покрытия толщиной 30-35 яшм; • .
нанесение твердого хромового покрытия поаде термообработки.; Г
Допустимое суммарное содержание трехвалантного хрома к железа в электролитах хромирования, по ГОСТ 9.305 (карта 36, составы Я 5-7) должно быть не более 20 г/да3, в том числе железа - 8 г/дм°. . - - .
Толстую пленку хроматов удаляют е анодов в растворах состава, г/дм3.' ' . ; '
натр едкий 100-150; І •
натр едкий ................ 100-150 j '
сегнетова соль 10-20/ і
Получение пористого хромового пократвя производят в ’ j составе 5,- карта.36, ГОСТ 9.305. Для получения канальwot пористості хромирование проводят при Плотности тока 55-60 А/да^ и температуре 60-65 °С, для получения точечной гористости при катодной елотноотзj тока 45-50 А/ДМ2а температура 50-62 °С. . J ,
... .' ' »
O CT 92-1467-60 1.75
Затем проводят анодную обработку в том же злектролвтв хрсипіро- ваниг, при этом анодную плотность тока 40-50 А/дч2 поддерживают 5-10 мин при температуре 50-60 °С.
Никелирование деталей из алюминия и его сплавов Перед получением хромового покрытия производят по ГОСТ 9.305. карта 22, состав #4.
• ■ ні .
' 3.7.12. Получение хромового покрыгия^дегаля^ к которым предъявляются требования по герметичности, проводят в одном из следу» ицих электролитов:
саморегулирующемся по ГОСТ 9.303, карта 36, зостав Лба содержанием хромового ангидрида в количестве 140-270 г/ди$;
универсальном по ГОСТ 9.305, карта 36, состав J* 5 по бЬжкцу
■' * ■ * ч молочного хромирования, что должно быть указано в КД;
3.) состава, г/дм2 : > ' . '
' ангидрид хромовый . . . . . . . .. . . . / . . 18(^-200, .
кислота серная .... . . . . . .. . . . . .0,8-1,2
натрий кремнефториотый ......... ..4,5-5,5
натрий двухромовокислый •. . .... . . . . 10-30 (допуска
ется до 200)
кадмий металлический . . . . . . ♦/* .... 13-17.
Температура раствора 55-65 °С.
Плотность тока 45-60 А/ди2.
Для устранения негерметичности хронированных деталей применяют ' следующие способы:
L) обезжиривание полировальной известью и обработка ка аноде при плотности тока 30-40 А/дм2 в электролите хромирования в течение t 0.5-1,5 мин з последующим полированием} * . h
нанесение дополнительного елоя хромового ПЮфГОК толвдноА 5-15 мнм а пооледующш испытанием на герметичность (без механическс* обработки и ударов):
алмазное выглаживание до и поело хроетровапкя по указанию в КД: ' t
У?760? $2-1467-90 Л.76 .
, 4) обработка анаеробним герметиком Апатврм-І по технология, । / приведенной в ОСТ 92-1005 по у казани» в ВД, - •
7.13» Хромирование детелей из высокопрочных утлеродаотых «талей о окпоным фоофатировапием м гидрофобизированиеа производят по следущей схема технологического процааса:
гвдропоскобтруйная обработка по указаны» в КД;
изоляция каст, не подлежащих хрсаирсваотю;
обезжиривание органичоокшйv раотворителями или аюдвроваяъяой
■. . ... . ■ -
:..извастьв; .,..ц k . .■.. .■?■ ' / ■'
промывка в холодной'воде (при обезжврвваяив яожирсзглбной- .известь»);./ ./ .
сушка ( при обезжиривании cpramoогпц» раотаордтелши); :.г - активация електрохйыическал на аноде в гр<з4овом’меоролмге до ГОСТ 9.305, карта 36, состав б при ппотноегя tgk-ї =, 20-40 А/д;^
3
|
|
|
|
! Полл. ■ дата 1 |
• ► < |
|
*1 •< я d V м ж ж 8 й |
|
|
— -у . .-j засл. Поди, н лаз» ] |
|
7) хроинрование по
05, карта 3G, состав 5;.промывка в непроточней;.затем в проточной холодной и теплой воде; ■_ v--- '
’9) сушка; . .
снятия изоляции; '' '''
термообработка (обезвсдороживан»^); . :
изоляция хромированных участков ( о /-'Лло/ьл гасатроиэсля- ционной ленты или специального їфионоооблекад);
гидропеокоотруйная обработка ыа очаатке. жтлдчвсаим иди корундовым неокон нвкромйрованных участков деталей;
с
14)
16)
16)
< 17)
жарта 32,
18)
19)
нятие изоляции;окисное фосфатирование (или другое псгрлпз оотле-«ио КД);
промивка в теплой вола;
о
калии по ГОСТ 9.305
бработка в растворе двухромопокиалого состав 10;промывка в холодной и' теплой кода;
с ушка;
> .■ OCT 92-1467-90 1.,77
•JO) гидрофобиэировапие (по требованию в КД) ио ГОСТ 9.305, , карта 82, состав II; 4
21) сушка; 22) контроль. Приме я а я и о. Допу Окав тая производить обезводороживаяаа хромированних деталей после фосфатировании.
Для уменьшения вредного влияния хромирования на мехам** чес кие свойства оталеЙ перед хромированием рекомендує тая проводить гидронескоотруйную или пескоструйную обработку деталей.
Хромирование мелких деталей насыпью иа сетке производят в электролите состава, г/дм3: ' ,
ангидирд хромовый . , . , 300-380
натрий кремяефториотнй . . . . . . . ... . 7-10.
Температура раствора 15-35 °С.
Плотность тока 7-Ю А/дм2.
Скорость осаждения 0,^ мкм/мия /..ИЛИ І
ангидрид хромовый . ..... . .... . .ч 400-450 кислота серная . . ... .... ... . . 4,£М,5.
Температура раствора 38-48 °С.
Плотность тока 25-35 А/ди2. .
Для уменьшения скорости уноса хромового авгидаща о поверхности ванны допускается добавлять в влектролятЕ хромирования хромая в количестве 0,5-2,О г/да3 или хроиоко&н - 0,15-0,3 г/да3 со ТУ6-0І-І6-І8.
Хромирование деталей простой ковфагуредик доцумиетюя производить в еаморегулируавдемея алсктраяитш состава, г/дм3!
ангидрид хромовый . . . . . . ...... , . 250-300 калий кремнефторнстый » . . . . ... . . і . 18-20 . стронпий оернокиашй ......... ■ . 5,5-8,5.
Температура 55-85 °С.
Плотность тока 55-65 А/да2.
Указанное количество калия крвмнефториотсго и стронция сернокислого вводится при приготовлении ванны.
Если толщина хромового покрытия кедоетаточна, допуска- втоя дохромирование в том де электролите. Для втого детали прогревают в ванне хромирования 1-2 мин, проводят активацию на аноде при плотности тока 60-65 А/дм^ в течение 15-30 о, затемвключают катодній ток, равный 1/3 расчетного значения и за 5 мин плавно повышаютрлот- нооть тока до заданной.
/ 3.7.18. При монтажа деталей места контактов подвесок, которые
могут находиться в электролите, выполнять из стали или алюминия; > крючки и зажимы, которые могут соприкасаться о катодной штангой, , из латуни, меди или алюминия.
Наконтактирующие поверхности приспособлений, находящиеся в электролите, изолировать лаками или пленками, стойкими в хромовом электролите. '■ ... .
Пазы и отверстия,, поверхность которых не подлежит хромированию, следует закрывать заподлицо пробками из овинца или другого материала, стойкого в хромовой кислота. , л <
■, . ... ,
Меднение перед получением черного хромового покрытия производят по табл.19.
Медный подслой не наносят на детали из титановых и медных сплавов,'за исключением бронз и деталей о паяными швами,
Допускается черное хромирование проводить по подслою молочного или твердого хрома, полученного в электролитах составов М 1-7, карта 36, ГОСТ 9.305.
I
Термообработку хромированных деталей из сто ей, цинковых и медных сплавов проводят по ГОСТ 9.305, карта 84, варианты 3-7 и по разделу 2.6 настоящего стандарта, /
Термообработку хромированных деталей из алшиния и его сплавов проводят по п.2.6.9;; , •
М подд. I ■ Поди. я дат» . • * Вза». мк». МI Иик Jt дубли Поля, и дот»
/ ОСТ 92-1467-90 1.79
детале» аз титана ■ его сплавов - по ГОСТ 9.305» карта 64«
вариант 7j . / '
деталей после черного хромирования - вариант 8.
Механическую обработку хромовых покрытий проводят при необходимости.
Механическую обработку хромированных деталей на титановых сплавов, проводят для удаления окиолов хрома после термообработки.
Допускаєтоп ялектрохимическое удаление окиолов хрома в раствор®
состава (в соотношениях по массе):
. кислота серная (плотность 1,84). . . . . . . . . . . 60 JC кислота ортофосфорная ............... 20 < ■ • т’ л
кислота лимонная по ГОСТ 3652 10 X '
вода ... . . . . < 10 Я . ’
Плотность тока анодная 20-30 А/дм^
Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработки 2-3 «ин, затем следует промывка в теплой воде.
Катода должны быть изготовлены йэ коррозионностойкой стали
марки І2ХІ8Н9Т. / ! ' : Л
После механической обработки проводят химическое обезжириваяле.
Необходимость промасливания я гадрофобизирования черного хромового покрытия, а также вид масел должны быть указаны в КД.
