О Т РА С Л JE В О Й С Т А Н ДАРТ
покрытая МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Типовые техно логические процессы получения
ОСТ 92-І467-9О
Всего листов 194
Издание афииналиое '
|
Per. л/- |
(Jcncw-f. |
rtpegep. , Н&Ч. om^.. |
<X ІГ//ЖС, |
|
3SZ.393-S3 |
ё^яслгмеСа |
|
/'7’ |
|
|
|
Ochq^qhuC: fin/fifQor v’
РаЗослаж: €29(^8^ Ї72 (2),
< ... ■■ ■ ■■■ ..ni.iiiri-t.r-iT ,гги штаді.г... ilt„.
уда 621.793.3(083.74) г. Группа Т94
: <
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И • ’ .
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ • 001 92~
Типовые технологические процессы I467-9Q
получения ~ f
ОКОТУ 0009 ‘ ' •
’
Ин л, № подл.1 Подп. <t дата j Вэім. янл. М Ияв, № яубл.1 Подо.
Дата введения 01,01.92Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее - покрытия) деталей ж обо.- рочных единиц, изготовляемых из различных металлов и их'сплавов ж . устанавливает типовые технологические процессы подготовки поверхности деталей и получения покрытий электрохимическим, химическим и , горячим способами. > ’
Стандарт не'распространяется на покрытия для изделий специализированных приборных производств.
> (С Стандарт.дейотвует-оовьюотно р ГОСТ 9.305. .
Ls-~ пт мажЯет 5ыть чспольз^бан еіля и>елесг
f>po9ifK4 ь ТЕХНИЧЕСКИЕ требования
9 ' ■ л ч/ .. ; z.
Д.І. Параметры операций, входящих в технологические процессы получения покрытий, и подготовки поверхности деталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.305 , 0СТ 92-П78 и настоящего отан- ' дарта. ■
Качество подготовленной поверхности перед нанесением по- к критий и качество покрытий должны соответствовать требованиям } ГОСТ 9.301 и ОСТ 92-1436. > ' —* -
т" Издание официальное Перепечатка воспрещена
Л
О
І'
СТ 92-1467-90 Л.2Схемы и операции технологических процессов подготовки поверхности деталей из магниевых сплавов и получения неметаллических неорганических покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402 И ОСТ 92-1478. * .
Для выполнения технологических процессов получения покрытий рекомендуется применять:
для,средне- и крупносерийных производств автоматические и механизированные подвесные и барабанные линии;,
, 2) стационарные ванны для мелкосерийного производства и для отдельных особо сложных по конфигурации деталей;
; 3) колокола и барабаны для средне- и'мелкосерийных производств,
мелких деталей, допускающих обработку насыпью.
|
1 Подд, и дата ; I |
|
|
1 И»». М дуОж.) |
|
|
I Вмм. пв. М1 |
- |
,4
-»іЭ
Удельные нормы расхода материалов при получении покрытий должны соответствовать ОСТ 92-1487.
Промывку деталей после проведения различных операций производят в соответствии о требованиями ГОСТ 9.ОД. Температуру теплой воды допускается увеличивать до 60 °С.'
Допускается для промывки деталей применять воду ГОСТ 2874 без специальной бактериологической очистки, необходимой для питьевой воды (техническая вода), а.также прозрачную, без посторонних примесей артезианскую и речную воду.
Не допускается применение воды, предварительно использованной для других целей.
С целью уменьшения уноса солей металлов оо сточной водой рекомендуется после ванны для получения покрытия иметь ванну для промывки о непроточной холодной водой (по мере накопления в такой воде солей металлов ее используют дХя доливания соответствующих ванн получения покрытий). Ванны-улавливатели необходимы для электролитов и растворов, содержащих соли хрома, цианиды, дефицитные металлы.
ч
S «I
Д
-і
ля сокращения потерь драгоценных металлов следует применять для промывки две ванны о непроточной водой.Электролиты и растворы, применяемые в процессе подготов- . кя поверхности деталей, готовят в корректируют о использованием вода, которая применяется при промывке деталей.
Допускается электролиты и растворы, применяемые цля получения покрытий, готовить на литьевой воде -по ГОСТ 2874-или техни- J Чеокой, проем электролитов для получения, покрытий из драгоценных металлов и никелевых электролитов, которые следует.? готовить на дистиллированной, деминерализованной воде или конденсат® (жесткость не более 1,8 мг-екв/л, общее содержание оолей не более 80 мг/л).
. Температура растворов и электролитов, работащих без. подогрева, допускается от 15 до 35 °С, дня электролитов ааодарования - 12-35 °С.
'I.II. Подготовку поверхности деталей перед получением покрытий я получение покрытий о дополнителшой обработкой следует производить по схемам технологического процесса, приведенным в настоящем стандарте.
Каждая схема представлена в таблицах строкой, в которой цифрами указана последовательность выполнения операций и приведена ссылка на соответствующие пункты стандарта, устанавливающие технологические параметры операций.
• • і * •’ •
Операции монтажа и демонтажа деталей, не приведенные в таблицах настоящего стандарта, следует предусматривать в картах технологических процессов предприятия. Неконтактируикие части приспособлений следует изолировать. Токопроводящие чаоти приспособлений . рассчитывают на допустимые нцгрузки по току. « • ■ . • -
Монтаж деталей на приспособления- производят таким образом, чтобы в щюцеоое электролиза и при загрузке в ванну они не экранировали друг друга, не образовывали газовых или воздушных мешков
и
£?
О С
ОСТ 92-1467-90 Л. 4
находились на одинаковом, возможно большем расстоянии от анода. Площадь соприкосновения деталей с подвеской по возисжыоотд должна быть минимальной. "
При монтаже,, де "алей на подвеску запрещается создавать в них напряжения растяжения.
Пружины о плотной навивкой, при .монтаже допускается растягивать. Расстояние между витками не должно быть более 0,5 им.
- І.І5. Контактирующие поверхности подвесных приспособлений должны быть очищены от окислов и загрязнений, ооаждакщдйея на них металл необходимо удалять. . v
Изоляционные материалы следует наносить на детали после / очистки поверхности от жировых загрязнений, мйнерелъшх масел и смазок, окалины і окислов, промывки и сушки.
Материалы и составы для изоляция поверхности деталей, не подле- жащих покрытии, приведены в приложении I. ' ■ - ' . ...
Все технологические отверстия для выхода газов у сварных пустотелых деталей, если они имеют размеры, не обеспечивающие свободного вытекания растворов, должны быть тщательно закрыты.
• ' •- г ■ . .. - ■■
При нееначительных жировых загрязнениях допускается цроиз- . водить обезжиривание деталей протиранием смесью полировальной извести по ТУ2І РСФСР-95 и вода в соотношении по массе 3:1, которая удаляется путем промывки в теплой воде о помощью волосяных щеток по ГОСТ 10597. ' /
Резино-металлические детали не допускаятая обезжиривать органическими растворителями, ихследует обезжиривать в растворах хи мичеоким способом или электрохимическим на анода при температуре не выше 60 °С. *
= 1.20. Сушку деталей после различных операций. прогзводят по ГОСТ 9.305
.
— — — —-7— /— M :
J . OCT 92-1467-90 Л.5 ■
• ,І.2Ї. Способы регенерации серебра приведены в приложении 2. , '
Удаление недоброкачественных покрытий производят по при- . • лохению 3.
■ ’ Y I ■
Допускается дли снятия недоброкачественных покрытий со всех Материалов» кроме высокопрочных сталей, применять растворы, не пре- дусмотренные настоящим стандартом, не разрушающие основной материал ‘ детали.- ,
Основные дефекты покрытий, неполадки в работе ванн и способы их устранения приведены в РД 50-664, ч >
' 1.24. Приготовление и корректирование электролитов производят
п о РД 50-664. . ;1
Анализы электролитов и растворов проводят по методикам, приведенным в ОСТ 92-1479 и ОСТ 92-1408.
Местное нанесение покрытий на детали производят в соответствии о приложением 4.
В. технически обоснованных случаях (отсутствие необходимого оборудования и приборов, специфика конструкции и материала детали) по согласованию с головной организацией по материаловедению допускается применять операции-, электролиты (растворы) и режимы обработки, не - включенные в настоящий стандарт, при условии выполнения технических требований к качеству покрытий по ГОСТ 9.301 и 1
. ОСТ 92-1436. ■ .
• ‘ - ' ■ • - '' ■ ■ і'
1.27. Материалы,, применяемые при получении покрытий, должны , соответствовать требованиям нормативно-технических документов (НТД), указанных в настоящем стандарте.
, Допускается применять ; материалы по другим НТД при уело.- ' . г
вии,' если они равноценны или выше по. качеству материалов, указанных в настоящем стандарте. Для приготовления и корректирования электролитов серебрения, золочения, родирования, палладирования, химичеоко- - - ' • ' ґ ' XW. . * . : К
7 ' ■ ■ . ■ '-с-л
OCT 92-1467-90 Л.6
'.■"•'••'.'"•.-г.---;-.--;.'. тт І к- . •< • - у. У ■ У • ■
то никелирования рекомендуется Применять чистке и химически чистив реактивы. Цианистый•калий и натрий допускается использовать технические. Для других электролитов и растворов применяют технические • • химикаты. ■ У.s -У/.'-
Проверку химикатов на соответствие стандартам ила техническим условиям проводят в соответствий о требованиями ОСТ 92-4749.
2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОІЖЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ .
ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ■ /
; НАНЕСЕНИЕМ ПОКШТИЙ ' ■<
Технологический процесс подготовки поверхности деталей пе- ред нанесением покрытий устанавливают в зависимости от исходного состояния поверхности, марки основного металла о учетом условий эксплуатации изделий, требований конструкторской документации (КД).
М е х а в и ч е с к а я о ч и о т к а поверх-, ноет и деталей из черных и цветных металлов ,
Гидропеокоотруйную обработку деталей из черных и цветных металлов проводят по схеме}
обезжиривание (при необходимости) по ГОСТ 9,305,карты 10,11;
промывка в теплой и холодной воде;
. 3) обработка гвдропеокоотруйная ;
і 4) пассивирование (только для черных металлов);
промывка в холодной воде (только для цветных металлов)
сушка. .
2.2,2. Для гвдропеокоотруйной обработки черных и цветных метал- лов применяют суспензию песка о водой состава, г/дм^:
. для цветных металлов .-. . .. . . . ...... 200
для сталей . . .... ♦ . ... . ........ 300 для чугуна и деталей со сварными швами • . . . • 400-500.
• ■'"" '7":——7-77Т— ‘*~Т77^ —* Т——**—
■ ' • ' OCT 92-1467-90 Л.7
Для предотвращения коррозии черных металлов допускается в суспензию песка о водой вводить один из следующих компонентов, г/дм3:
танин . . . . . , . .... ....... 20-30
калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 О,5-І,О
сода кальцинированная по ГОСТ 5100 ..... 1,5-2,5 натрйй азотистокислый по ГОСТ 4197 . ... . 2-Ю.
Гидропескоотруйную обработку иветных металлов(сплавов) производят только в суспензии песка о водой.
Допускає тоя заменять кварцевый песок электрокорундом и другими абразивами. Размер зерна кварцевого песка должен быть 0,15-0,5 мм, порошка элекч&орунда 0,08-0,16 мм. Продолжительность обработки
устанавливают опытным путем в зависимости от габаритов, конфигурации металла к шероховатости поверхности деталей.
■2.2.3. Давление воздуха для обработки деталей определяют по табл.I в зависимости от толщины стенок.
Таблица I
■ 1 . • " ■ ■ . . / .
Толщина о тонок, мм ! Давление воздуха, кПА(ат)
100-400 (I,0-4,0)
450-500(4,5-5,0)
550-600 (5,5-6,0)
З
До I Or I до 3 Более 3
амену отработанной суспензии производят в зависимости от интенсивности работы камеры. Допускаєься исключать из состава натрий азотистокислый при обработке деталей перед фосфатированием.V >' •
Для резьбовых деталей допускается производить-паро- , пескоструйную очистку в специальных установках при давлении воздуха 390-760 кПа (4-8 ат). .
-fv у, - 2.2.6. Паооивирование деталей из черных металлов производят по- । следователь!» в двух ваннах до полного удаления пеока в растворе ос- І отава, г/дм3: I
