Контур должен быть четким, с ровными краями.
При разметке участка химического фрезерования по основному металлу (без занесения покрытия под разметку) требуемый контур следует наносить графитным карандашом тверд®&У2М ,4М.
<g) Допуопаетол разметку деталей из алюминиевых оплавев--по основному металлу проводить острым инструментом (типа окальде-ля) о нанесением— риски глубиной по более-0,05мм, если- -толщина металла после химического, фрезерования будет не менее наименьшего предельного размераі предусмотренного конструкторской документаций.
5..Удаление покрытия после разметки производить методом . отслаивания вручную,
Химическое фрезерование
Для проведения химического фрезерования детали следует мон^ровать на приспособления, стойкие к применяемым растворам.
П ри химическом фрезеровании не допускается крепление деталей ва рабочую поверхность.
имическое фрезерование деталей «о алюминия п ого опладов производить в-растворахг приведенных d табя-.І; деталей из титана, © его сплавов и магниевых сплавов —-в- табл,2г £раства-
-Л Л Л .. Є £ Л*„ &
Z.&-ETZE6 лг/ааЕХІ
Состав растворов и режимы химического фрезерования деталей из титана, его
Таблица 2
9Г6І0 84-8911-36 кЮ
|
Обрабатываемый металл |
Содержание компонентов раствора, г/л . Ре-д |
м обработки |
|||||
|
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 иля ГОСТ 701-78 или 0СТ6-03-270-76 |
Кислота <Ъто- рхстоводородная по ГОСТ 10484-78 или ГОСТ 2567-73 |
Киснота сеспая по ГОСТ 4204-77 или ГОСТ 2184-77 |
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 |
Ингибитор ПБ-5 по ТУ6-01- 730-72 |
Температура, °С |
Продолжительность |
|
|
I .Титан а < его сплавы |
V1 450-490 |
20-180 |
|
|
|
15-35 |
Определяется при отработке технологического процесса |
|
2.Магеже- вче сплавы |
> |
— |
100-150 |
— |
5-15 |
||
Прижчавия:
Отнсзенже объема раствора ( для титана и его сплавов) в литрах к пдопади фрезеруемой поверхности в квадратных децкметрах должно быть равно 8-10.
Раствор подлежит замене при содержании в нем титана свыше 50Д?& .
Допускается химическое фрезерование деталей из титановых сплавов марок ВП-С0,ЗТ1-О.ВТ4-0,ОТ4-1, ОТ4,ВТ6С р растворе состава: кислота серная - 90-110 г/л, кислота фтористоводородная - 60-80 г/л,при температуре 15-35 °С.
Кратковременный разогрев до 50 °С допустим при условии соответствия качества поверхности требованиям стандарта ж обеспечения изоляции нефрезеруемой поверхности.
Для тонкостенных деталей из сплавов типа ОТ4 допускается в растворе I увеличение содержания . фтористоводородной кислоты до 230 г/л при содержании азотной кислоты 30-60 г/л.■ OCT 92-1168-78 Стр.17
Продолжительность химического фрезерования определять на образцах-свидетелях, изготовленных из металла той же партии, что я детали, в зависимости от глубины и скорости травления или непосредственным замером толщины детали.
Пример-расчета-продолжитолыюоти химического фрезерования Де~^ толей яо алюминиевых сплавов приведен в оправочном дрипожрнпги 4..
Процесс химического фрезерования для одной детали из магниевых сплавов выполняется без перерыва во времени. Для деталей его из алюминия; титана И4К- сплавов допускается прерывать технологический процесс не более чем на 2 суток.
При необходимости перерыва более 2 суток детали должны быть осветлены, промыты водой и удалены из зоны ванн химического фрезерования.
Для промежуточного замера толщины детали в зоне химиче с - .холодной кого фрезерования следует выгрузить ее из ванны и промыть выводе. (детали ио алюминиевых сплавов- в горячей и холодной, из титановых ■ и магниевых—в-холодной)» Детали из .алюминиевых -сплавов осветлить -споолодутощей промывкой*■
В процессе химического фрезерования деталей из тйтановыі и магниевых сплавов необходимо постоянно контролировать температуру. В случае превышения требуемого по режиму температурного уровня следует применять охлаждение раствора.
Значения скорости фрезерования во вновь приготовленном растворе при температуре 20°С в зависимости от концентрации фтористе водородной кислоты для некоторых титановых сплавов приведены в справочном приложении 5.
Для более равномерного съема металла раствор химической . фрезерования при необходимости перемешивать сжатым воздухом и перис ^дически производить поворот деталей на 180°. Промежутки времени уОДЬнавпиваются в зависимости от габаритов и конфигурации деталей и величины съема металла.
ост мм Д
C целью исключения образования каяавки на деталях n магниевых сплавов допускается в процессе хяиического фрезеровали: производить ступенчатый сйам металла: на 1/2 от требуемого съема, затем после проведения подрезах паляща на 3-5 ш по контуру певческого фрезерования - до размеров» предусмотренныхконструкторской документацией.
4.9. Осветление
Осветление с целью удаления травильного ылама, образу- мцегося в процессе химического фрезерования, деталей із-ааеми?- 6Т его титана и -их сплавов» а тайме осветление доеле удаления плакируемте— , ГОсГ^^°5~8 V СЛОЯ (для алюминия И ОГО епяевов) следует производить по 7'
ОСТ 92-1178-77; деталей из магниевых сплавов - в 30%-ном растворе азотной кислоты при температуре 15-35°С в течение 5-Ю с.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ
Растворы для химического фрезерования готовят путем раст- —__ воренкя необходимых количеств ИСХОДНЫХ компонентов 9 воде - Z7 і
.f&> I5 I
ГОСТ 2874-тТЗ^ , Допускается для приготовления растворов применять ґ техническую воду (вода по ГОСТ 2874-7^ без специальной бактериологи- | | ческой очистки), а также прозрачную, без посторонних примесей, ;
артезианскую и речную воду. !
г ] 5,2. Растворы контролировать на содеркание основных комхонен-
тов по данным химического анализа.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При организация к ведении технологических процессов химического фрезерования с нанесением изоляционных лакокрасочных покрытий следует руководствоваться требованиями; ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.008-75, санитарных правил > 991-72, * ІО42-73Древки техники безопасности при травления металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий" и требованиями настоящего раздела.
ІИкь М подл. ІПоля, н дата ! Взам. нив. М|Иаэ. Я дублЛ Подпись и дата
Производственные помещения, в которых выполняются рабо- ян по нанесению изоляционных покрытий и химическому фрезерованию, должны отвечать требованиям санитарных норм СЯ 245-71 и действующих строительных норм ж правил.
Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.I.005-76.
Бее технологические операции по приготовлению растворов, подготовке лакокрасочных материалов, нанесению изоляционных покрытий и химическому фрезерованию должны выполняться на рабочих местах, оборудованных местной иытякмой вентиляцией, или в специальных изолированных помещениях.
Устройство к содержание вентиляционных установок должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75, ШИПП -33-75 и требованиям "Правил проектирования, шогпп, приемки ж эксплуатации вентиляционных установок".
Все технологические операции по нанесению изоляционных'
W погрітий ж химическому фрезерованию должны выполняться только при работающей общеобменной ж местной вентиляции.
Вентиляционные установки должны быть оборудованы сигнализацией, оповещающей об их отклтаниж.
Хранение химических веществ ж обращение с ними должно производиться в соответствии с требованиями-безопасности, изложенными в документации на их поставку, и "Правил но технике безопасности при травлении металлов ж нанесении на них гальванических и химических покрытий".
Все химикаты должны храниться в специально оборудованных изолированных закрываемых помещениях.
Организация пожаркой безопасности на производственных участках должна соответствовать требованиям "Типовых правил пожар-' *■— ' н I ІІЛІ^. і'. «№’Л «ХГ»*г'ЕвЛ -ЛЛЇ 4.'I',I^W Д rw-c ДЇ-,- йоп, j..
0СТ92-П68-78 Стр. 20 ной безопасности для промышленных ПреДПрйЖЕНЙ*,
Устройство и эксплуатация электрооборудования долине отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок (ПУЗ)", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Сточные промывные воды перед сбросом в канализацию ахи в водоем должны подвергаться очистке.
Очистка сточных вод должна производиться в соответствии с требованиями санитарных правил * П66-74.
К
НЭДІІГ till
проведению работ по приготовлению растворов, нанесению изоляционных покрытий и химическому фрезерованию допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасным методам работы и производственной санитарии на предприятиях ж в организациях Министерства", а также медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР * 400.Все работаицив должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты согласно действующим Типовым от- спецодежцы, раслевым нормам бесплатной выдачигыгедобуви и предохранительных приспособлений".
Действующие на предприятиях инструкции по технике безопасности ж пожарной безопасности должны быть переработаны с учетом требований настоящего раздела.0CT98-II68-78 Сто. 21
1УІЇП:
Рекомендуемое
Покрытия лит деегамй жп тимипие ж его епедвовприведены ©
для деталей же тягана ж его сплавов - в табл. 3; для
деталей яа негнкевжх сплавов - в табл» 4.
|
|
‘ Ў7- ..л |
|
||||||||||||
|
|
Таблица 3 Ввдыпокрктий для разметки и изоляции поверхности деталей из титана и его сплавов И Т^ГИЛППТ'ГгаРПТЛТР ТТЙИЫктр пл CTY РПИАЛйИПШ |
§ о 6 о 03 1 00 ■ |
|
|||||||||||
|
назначение покрытия |
вад покрытия |
• ДОЛИ- чество слоев |
Тол:ц;:-г| на, мкм |
Растворитель |
Рабочая' вязкость по„ВЗ-4, и |
■ ВЄлІИМ сушки |
дополнительные данные по приготовлению материалов и их нанесению |
Олосоо удаления |
||||||
|
Температура, °С |
Время, ч |
|||||||||||||
|
* У У • с О « с 4 |
Под раз- метку |
I.Смесь лаков XB-5I79 и ХВ-784 в соотношении 1:1 (по массе) |
2-3 |
|
Р-4 или Р-5А |
При нанесении методом растления 16-20, кистью 30-40 |
' Каждый 18-23 Поел с 18-23 |
слой 30-45 мин едний ЛОЙ 6 |
После определения вязкости смесь лаков выдержать на воздухе в течение 40-60 мин |
Отслаивание вручную |
Стр.32 |
|
||
|
Под раз- метку |
2. Лак ХВ- 5179 по ТУ6-ІО-І244- 78 |
2-3 |
|
Р-4. Р-4 А, Р-5А |
Краскораспылителем 18-23, кисть- 50-60 |
18-23 |
30-40 мин |
|
Отслаивание вручную |
1 |
||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
і Ица. N воіл. |
Появись н дати |
Вми- ИИ*. М |
Нии. Ж *У<А |
Подпись и дата |
|
|
Л & |
і |
|
7 |
|
Назнач чение покрытая |
Вид покрытая |
Количество слоев |
Толщина,' мкм |
Растворитель |
Рабочая вязкость по ВЗ-4.С |
|
Для изо- ляцки нефрезе- руемоД поверхности |
-3. &аль Х8-533 с до •балдением 2% (по массе) клея |
4-6 |
W |
Р-4 или Р-5Д |
50-90 |
|
В8Н-ТУ38-ІО5 |
|||||
|
1061-W^ |
|
||||
|
Для изоляции нефреее- руемой поверхности |
■4. Грунт ВЛ-02 по -ГОСТ 12707-77, эмаль ХВ- 1120 по ТУ6-І0—1227- 77. лак ХВ-784 |
2 2 2-3 |
ь |
Толуол по ГОСТІ 4710-69 или ксилол п Г0СТ9949-76 или 648 по Г0СТІ8І88-72 PC-І, РС-4 ксилол |
13-15 0 18-22 20-25 |
