---

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ

СТАНДАРТ

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА УВРАВЛШН КАЧЕСТВОМ

ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

ОСТ 14 34-78

Падание официальное

Мааистэрство чёрной металлургии СССР

Москв

аМИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ПРИКАЗ

25.08.78

№ ⁶⁶⁹

г Москва

Об утверждении отраслевого стандарта ОСТ 14 34-78 "От­раслевая система управления качеством чёрной металлургии» Статистический контроль ка­чества металлопродукции по корреляционной связи между параметрами

ПРИКАЗЫВАЮ:

Утвердить прилагаемый отраслевой стандарт ОСТ 14 34-78 •Отраслевая система управления качеством чёрной металлургии» Статистический контроль качества металлопродукции по корреля­ционной связи между параметрами” и ввести его в действие с I января 1979 г.

Г

А.Борисов

СМБ Минчермета

N» Тираж

руппа Т5І

О ТР АС Л

СТАНДАРТ

л

Отраслевая система управления качеством : черной металлургии. : Статистический контроль качества металле- : продукции по корреляционной СВЯЗИ МЄКДУ : параметрами

Приказом Министерства черной металлургии СССР

Впервые

Я 669

срок введения установлен

Настоящий стандарт устанавливает порядок применения статис­

тических методов для анализа, оценки, регулирования и управления уровнем качества металлопродукции»

Статистический контроль применяется с целью объективной оценки показателей качества в партиях металлопродукции и гаранти­рованного обеспечения норм стандартов и технических условий»

Настоящий стандарт распространяется на все виды металлопро-

дукции, для которых нормативно-технической документацией долус кается применение статистических методов контроля»

1. ОБЩО ПОЛОЖЕНИЕ

   1. Необходимым условием применения статистического контро­ля является массовый выпуск и стабильный технологический процесс производства металлопродукции»

   2. Статистический контроль применяется для оценки предела

текучести, временного сопротивления, относительного удлинения, от­

носительного сужения, твердости, ударной вязкости, процента вя кой составлявшей в изломе и других показателей качества.

-в-*»*—*—Ьк—М■ > ■ - I -■ ■ I М

Издание официальное Перепечатка воспрвцеяа

Стр.2 OCT 14 34-78

устанавливаются соответствующим стандартом на металлопродукцию

Ї.4. При статистическом контроле вероятность (Р) соответст­вия показателей качества металлопродукции 'Требованиям стандартов и технических условий устанавливается не ниже 0,97.

При согласовании с потребителем, для отдельных показателей качества, может быть установлено другое значение вероятности, но не ниже 0,90.

1. 5. При оценке и прогнозировании показателей качества метал л опр олу кдии используются статистические зависимости этих показате лей от плавочного химического состава, размеров и других регист­рируемых технологических факторов.

      1. При контроле показателей качества также могут приме­няться статистические методы, предусмотренные государственными стандартами и техническими условиями на к зталл©продукцию и ГОСТ 20736-75, ГОСТ 22013-76 и ГОСТ 22015-76.

   6. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-74, ГОСТ І734І-7І, ГОСТ 16431-70, ГОСТ 15895-77, ГОСТ Ї5467-70, ГОСТ 18321-73.

   7. При решении спорных вопросов между поставщиком и потре­бителем, а также при контрольных проверках качества продукции ла­бораториями и местными органами Госстандарта СССР, используются методы контроля, предусмотренные нормативно-технической документа­цией на продукцию.

2. ТРЕБОВАНИЙ К. ВУБОРКЕ

Под выборкой подразумевается* совокупность результатов испытаний образующих информационный массив, подлежащий обработке

.

O

В выборку вход

CT. 14.34-70 СТр.З

результаты первичных испытаний одной марки стали

прокатанной на одном стане (агрегате) на один или группу близких

профил еразмеров.

2. В отдельных случаях допускается объединение смежных ма­

рок стали, если они различаются только содержанием углерода.

3. Виборна, на основании которой производится расчет ста -

тистйческих зависимостей, должна быть представительной и охваты­

вать достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода)

в течение которого технологический процесс не претерпевал направ­

ленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т.п.).

1. 1. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности ре­зультатов испытаний производится в соответствии с ГОСТ 11.002-73.

2. Представительность выборки обеспечивается присутствием

в ней результатов испытаний цартий-плавої:

пазон изменения учитываемых технологических факторов

5. Распределение показателей качества в выборке проверяет­




■

ся на соответствие теоретическим распределениям (например: нор-

ззень значимости согласия эмпирического и теоретического распреде­ления должен быть не ниже 0,001. Правила проверки согласия эмпирй

ч

'Л4

еского распределения с теоретическим в соответсти

ГОСТ 11.006-74 и ГОСТ 22015-76.

Минимальный объём выборки уточняется по номограмме,при­ведённой в приложении I

,

З.Іо Применение статистического контроля показателей качест­ва допускается при-условии, чт~ з заборке обаэм результатов испы­таний ниже требовишЛ стандартов и. технических условий составляет не более 5%.

2. В рассчитанных уравнениях регрессии статистические свя­зи должны соответствовать известным качественным зависимостям по­казателей качества от технологических факторов. В противном случа*- формируется новая выборка и производится повторный расчёт уравне­ний регрессии.




3.3. Статистический метод контроля допускается применять при




3.3 Л. Для готового прската, подвергаемого у потребителя го­

нив статистического метода контроля




















4. 0ESCWME СТ.ЩЛЬ..ЭЗ != ТЕЖНЕСКйХ

УСЛОВИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТШСП^ОДОГО КОНТРОЛЯ

1. Соответствие показателей качества каждой' партии-плавки требованиям стандартов соеспечивазтся технологией. производства,по­

плавочным пооперационным контролем технологического процесса и

Вероятность обесдечейия норм стандартов и технических условий






в

согласована

каждой партии-шавке доджа быть не н^ се С, 95.

с потребителем, для» отдельных показателей качества в' каждой партии

может быть установлено другое значение вероятности, но не

ниже 0,85

.





2. Значения приёмочных чисел определяют с использованием критерия Стьюдента дая установленной доверительной вероятности по

(дая характеристик, нор-

(

где*

2) (для характеристик, мированных сверху)

норма 4-го показателя качества, установленная соответ­ствующим стандартом дая характеристик, нормированных они зу,

норма 4-го показателя качества установленная соответст­вующим стандартом дая характеристик, нормированных сверху, остаточное среднее квадратическое отклонение і - го по­казателя качества, определяемое по формуле:

где5;- среднее квадратическое отклонение 4-го показателя качества

/?;- множественный ко




щиент корреляции





значение критерия Стьюдента дая принятой доверительной вероятности.

Зжаченин ксэфицхеита ± приведет в приложении 2 (справочном)

3. Для определения расчетных значений показателей качества по уравнениям регрессии составляются таблицы. В таблицах приво­дятся расчётные средние значения показателя ) дая данной партии-плавки в зависимости от содержания химических элементов в плавочном анализе и других учитываемых технологических факторов.

4. Уровень показателей качества партии-плавке соответст­вует требованиям нормативно-технической -документации при установ­ленной вероятности Р, если по каждой характеристике выполняются следующие условия:

■j




(51 для характеристик,. лорнированных сверху и снизу #*• »

вши»подвергаются, & н сертификате проставляются расчётные зяа*

Чечня показателей качества




Л&ртта-йлавкч, не удовлетворяющие условиям п.4.4,




вспн-






тылаются мето дом», пре^'с.оїренньм в стандарте или технических ус-




















5»1» Дея оценки стаоилъности показателей качества во времена

х. надёж .ости их прогнозирования по уравнениям регрессии завод-иа

гот щитюь подвергает испытаниям не менее І0Ї партий-плавов’. (кой* тральные партии-плпейи} от общего объёма производства# Например на контроль нав начав іся каждая десятая партия-плавка текущего про*

отбора в процессе прокатки пар-

изводится отделом технического еонгполя завода-изготовителя вне зависимости оі уровня расчётных Значений показателей качества#

5#2, Оценка надёжности прогнозирования показателей качества по уравнениям регрессии производится, с помощью контрольных карт

3. *Данными для заполнения контрольных карт служат результа­ты испытаний контрольных партий-планок и партий-плавок, подверг­нутых испытаниям в соответствии о п.4.5.

   1. Заполнение контрольных карт производится подлаз делени­ем контрольных служб завода-изготовителя.

3.4. Контрольная карта (приложение 3) представляет собой бланк, в левой части которого фиксируются: номер партии-плавки,да­та испытания, размер профиля, плавочный химический состав, резуль­таты контроля показателей качества и их расчётные значения. В

в

для отдельных показате­

ой части контрольной карты имеются поля, лей качества, на которые в виде точек наносятся отклонения между результатами испытаний и расчётными значениями показателей

1. Центром отсчёта отклонений является центральная линия

делящая поле контрольной карты по каждому и? показателей качества

п
ополам. Линии нанесённые пунктиром называются

вания.








ния каждой характеристики с доверительной вероятностью 0,95 берет­ся удвоенное значение остаточного среднего квадратического откло­нения.

5»4.3. Количество отклонений,выходящих за контрольные границы

не должно превышать 5% за период контроля. При большем количестве отклонений статистический контроль приостанавливается до выяснения причин. Контроль партий-плавок в этот период производят в соответ­

ствии с требованиями государственных стандартов и технических уело-




Стр,8 OCT 44 34-₽8

5.5. Оценка достоверности отаткетичеснохо контроля произво­дится до периодам, включающим испытание не менее 50 контрольных партий-плавок.

1. Прогнозирование показателей качества по уравнениям

регрессии является удовлетворительным, если за период контроля распределения отклонений симметричны. Для оценки симметричности отклонений по данным контрольной карты рассчитывается среднее зна­чение отклонений для каждого показателя качества.

2. Прогнозирование показателей качества является удовле­

творительным, если смещение центра распределения относительно цен­

т

При большем смещении

ральной линии не превышает і 0,5

центра распределения отклонений производится корректировка свобод-

н

По согласова­

рго члена уравнения регрессии на величину смещ

нию с потребителем монет быть установлено дпугое значение смещения

центра распределения.

3. Стабильность дисперсии отклонений является удовлетво­

рительной, если отношение её значения, определённого по данным

контрольной карты, к остаточной дисперсии уравнения не превышает




тся перерасчёт приёмочных чисел по формулам (I) или (2)















































1. Стабильность качества проката во времени оценивается по данным контрольных партий-плавок путем «сравнения средних значений и дисперсий характеристик рассчитанных за период контроля с базо-

в

значения и дисперсия

ыми показателями. Базовыми являются средние

характеристик, определённые по выборке. Методика сравнения в с

оответствии с ГОСТ 16467-70.

2. Дисперсии характеристик в сравниваемом периоде не должны

Скачать бесплатно