Группа Г88
Технические условия
Взамен ОСТ 1 00608-73
УДК 614,847.9
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00608-77
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ЗАРЯДНОЕ На 10 страницах
ДЛЯ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ
Проверено в 1985 г.
Срок действия установлен до 01.07.91
Р
Na 087-16
аспоряжением Министерства от 23 декабря 1977 г.срок введения установлен с 1 июля 1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на зарядное приспособление, предназначенное для зарядки огнетушителей, различных систем и сосудов жидкостями и газами.
Издание официальное
ГР 8064208 от 01.03.78
Перепечатка воспрещена
cd ad
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1#1. Зарядное приспособление должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Внешний вид зарядного приспособления должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
Зарядное приспособление должно использоваться для зарядки следующих рабочих сред: хладон 114В2 по ГОСТ 15899-79, хладон 13В1 по ТУ 6-02-1104-82, углекислый газ по ГОСТ 8050-76, воздух, азот по ГОСТ 9293-74.
2
Рабочее давление должно быть не более 20,6 МПа (210 кгс/см ).
Масса' зарядного приспособления должна быть не более 440 г. ,
1.6, Габаритные и присоединительные размеры зарядного приспособления должны соответствовать указанным на чертеже.
О
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
со |
9433 |
|
CQ |
8906 |
|
1—4 |
8173 |
|
N° изм. |
N° изв. |
Присоединительные размеры резьбовой части штуцера — по ГОСТ 13955-74.
1;8. Зарядное приспособление должно выдерживать пробное испытательное дав- 2
ление 30,9 МПа (315 кгс/см ),
Зарядное приспособление должно быть герметичным при давлении
20,6 МПа (210 кгс/см^). Герметичность — группа 2 - 10 ОСТ 1 00128-74.
Зарядное приспособление должно быть прочным (стойким) и устойчивым к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
З
Таблица 1
|
Внешний воздей ствующий фактор и код |
Характеристика . внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляв мое требование |
|
|
Наименование и обозначение |
Код |
||
|
Механический удар многократного действия, 1210 |
Пиковое ударное уско- -2 , , рение, м • с 1 У ) |
1211 |
147(15). |
|
Длительность действия ударного ускорения, мс |
1212 |
20 |
|
|
Число ударов |
1216 |
20 000 |
|
|
Повышенная температура среды, 2210 |
Рабочая, °С |
2211 |
+50 |
|
Предельная, °С |
2213 |
+65 |
|
|
Пониженная температура среды, 2220 |
Рабочая, °С |
2221 |
-60 |
|
Предельная, °С |
2223 |
||
|
Повышенная влажность, 2310 |
Относительная влажность при температуре +40°С, % |
2311 |
98 |
П
Таблица 2
О1 со со
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Назначенный срок службы, год |
20* |
|
Назначенный срок хранения, год |
2* ■ |
га I- га
В условиях тропического климата:
- назначенный срок службы - 2 года;
— назначенный срок хранения — 1 год
.К
8118 '•** «К ISSS WftilfWl ЭД МЦ
I 'ИИ ЭД !ипИГДО ЭД М«|
ОМПЛЕКТНОСТЬВ комплект зарядного приспособления должны входить:
зарядное приспособление - 1 шт; .
запасные части, инструмент, приспособления (по ведомости ЗИП) - 1 комплект;.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия зарядных приспособлений требованиями настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:
приемо-сдаточные;
периодические,
Приемо-сдаточные испытания
Укомплектованные зарядные приспособления должны приниматься техническим контролем предприятия—изготовителя и предъявляться представителю заказчика партиями.
Количество зарядных приспособлений в партии устанавливается по согласованию с представителем заказчика.
Представителю заказчика предоставляется право контролировать зарядные приспособления выборочно по согласованию с предприятием-изготовителем.
Приемо-сдаточные испытания проводятся при нормальных климатических условиях: температуре (25+10) °С, относительной влажности воздуха 45-80% и атмосферном давлении 84-107 кПа (630-800 мм рт. ст.).
При приемо-сдаточных испытаниях зарядных приспособлений проверяются: - внешний вид;
комплектность;
герметичность.
Если в ходе приемо-сдаточных испытаний, предъявленной представителю заказчика партий зарядных приспособлений, обнаружится хотя бы одно зарядное приспособление, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то зарядные приспособления возвращаются предприятию-изготовителю для устранения обнаруженных дефектов и перепроверки всей партии в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Допускается уменьшение объема перепроверки по согласованию между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
После устранения дефектов и перепроверки данная партия зарядных приспособлений должна быть предъявлена представителю заказчика вторично с отметкой "Повторно" за подписью руководителя и главного контролера предприятия-изготовителя вместе с актом об устранении обнаруженных дефектов и перепроверки всей партии.
m"*N TSgeПініті эд till
■*t«
эд ~”~~~ чп»цМ эд мацOCT 1 00608-77 OTP>5 .
>
Для повторной проверки представителем заказчика отбирается удвоенное количество зарядных приспособлений и пики испытаний повторяется сначала.
Если зарядные приспособления возвращаются предприятию-изготовителю по несоответствию внешнего вида утвержденному контрольному образцу, то перепроверка в этом случае проводится только по внешнемувиду. .
Если при .повторных приемо-сдаточных испытаниях обнаружится зарядное приспособление, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то вся партия зарядных приспособлений бракуется окончательно и подлежит подетальной разборке. . 1 . ' .' ■
Степень подетальной разборки зарядных приспособлений в каждом отдельном случае согласовывается- предприятие м-изготовитепемспредставитёлеМ'ЗД'кЬзчика. > ,•
Партия зарядных приспособлений считается принятой; если выборочными техническими проверками установлено ее? соответствие требованиям настоящего г
стандарта. "
, 3.2.8. При всех испытаниях следует руководствоваться действующими инструкциями . rid- технике безопасности ипромыш ленной. санитарии, инструкциями по эксплуа- тании установок, на которых проводятся испытания.
Периодические испытания
Кроме приемо-сдаточных испытаний каждой партии зарядные приспособления подвергаются периодическим испытаниям на соответствие всём предъявленным к ним техническим требованиям стандарта.
Периодические испытания проводятся представителем заказчика с участием представителя ОТ К предприятия-изготовителя силами и средствами предприятия-изготовителя. о
Периодические испытания проводятся один раз в год.
Для проведения периодических испытаний отбираются три зарядных, приспособления.
Отбор производится представителем заказчика в присутствии представителя ОТ К предприятия-изготовителя из принятой представителем заказчика партии зарядных приспособлений.
Периодические испытания включают в себя испытания на:
соответствие требованиям п. 3.2,4;
соответствие требования^ чертежей (кроме резьб; стопорного и уплотнительных колец);
соответствие требованиям п. 1.5;
воздействие механического удара многократного действия;
воздействие повышенной температуры окружающей среды;
воздействие пониженной температуры окружающей среды;
OCT 1 00608-77 стр. 6
воздействие повышенной влажности;
воздействие соляного (морского) тумана;
воздействие плесневых грибов; „
воздействие пробного испытательного давления.
Последовательность периодических испытаний может быть изменена по согласованию между предприятием-изготовителем с представителем заказчика.
Из отобранных на периодические испытания зарядных приспособлений одно зарядное приспособление .проверяется на соответствие требованиям чертежей, а два зарядных приспособления проверяются по остальным пунктам программы периодических испытаний.
Примечание: Испытания на воздействие морского тумана и на грибоустой-
чивость не проводятся, устойчивость к указанным воздействиям обеспечивается конструкцией и применяемыми материалами,
После проведения периодических испытаний составляется акт, утверждаемый предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
Заключение по результатам периодических испытаний, дает представитель заказчика. ’ ,
Если при проведении периодических испытаний зарядных приспособлений обнаружится’ ^несоответствие по функциональной работе требованиям настоящего стандарта, ;.тр результаты испытаний считаются отрицательными.
Результаты периодических испытаний считаются положительными, если зарядное приспособление соответствует требованиям настоящего стандарта.
. 3.3.8. В случае отрицательных результатов периодических испытаний выпуск зарядных приспособлений считается неудовлетворительным по качеству, и приемка очередных партий, а также отгрузка уже принятых, но еще неотгруженных зарядных приспособлений, приостанавливается до устранения в готовых зарядных приспособлениях и находящихся в производстве всех обнаруженных дефектов.
Возобновление приемки и отгрузки ранее принятых партий зарядных приспособлений, приостановленных по результатам периодических испытаний, должны предшествовать повторные периодические испытания удвоенного количества зарядных приспособлений, подтверждающие устранение дефектов в зарядных приспособлениях и в их производстве.
В
Iі 1^-
случае отрицательных результатов повторных периодических испытаний зарядных приспособлений вопрос о порядке устранения выявленных дефектов . и порядке проведения новых испытаний принимается совместным решением представителя заказчика и предприятия-изготовителя.Hub. № дубликата № нзм. 1 2 З
Няв. № подлинника 3521 № изв. 8173 8906 9433
Примечание; В зависимости от характера и причин дефекта, обнаруженного при испытаниях, представитель заказчика, предприятие-изготовитель и предприятие-разработчик принимают совместное решение в отношении ранее выпущенных зарядных приспособлений.
Зарядные приспособления, подвергавшиеся периодическим испытаниям, к эксплуатации не допускаются.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Проверка деталей зарядного приспособления на соответствие требованиям чертежей, качества металлических и неметаллических (неорганических) покрытий проводятся на деталях разобранного зарядного приспособления. Покупные детали проверкам не подвергаются.
Проверка внешнего вида зарядного приспособления производится на соответствие утвержденному контрольному образцу.
Проверка массы зарядного приспособления производится путем взвешивания на весах с абсолютной погрешностью до 10 г.
Испытание зарядного приспособления на прочность пробным испытательным давлением 30,9 МПа + 0,5 МПа (315 кгс/см^ + 5 кгс/см^) проводят в специальной камере с соблюдением соответствующих правил по технике безопасности.
Герметичность зарядного приспособления проверяют давлением воздуха 2 2
или азота 20,6 МПа+0,5 МПа (210 кгс/см +5 кгс/см ) с выдержкой в течение 5 мин.
