ОСТ 1 00378-87. Отраслевая система обеспечения единства измерений. Порядок выбора средств измерения температуры (81206)

УДК 309.14:536.5

Группа Т80

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Порядок выбора средств
измерения температуры

ОСТ 1 00378-67

На 12 страницах

М>іі_._№_ДУблид» __ N* лзм. і

И н ■. К? п о д л 11 м и и а ІІИ8 Я* під. 12571

ОКОТУ 7502; 0003

Дата введения 01,07.88

Настоящий стандарт устанавливает порядок выбора средств измерения (СИ) темпе­ратуры, прошедших испытания по ГОСТ 8,001-00, а также разработанных по ОСТ 1 00231-77 и прошедших ведомственную аттестацию по ОСТ 1 02733-93, для контроля параметров тахнологи неских процессов производства и выполнений намерений при изготовлении продукти:.

Издание официальное Лервпечатма воспрещена

* Х0&Ч5€& t

Ия*. Й! дубликата N- нзм. L

Мив. Nt ппдлияннка 3640 Ns изв ]_2 571

1. Выбор СИ температуры должен осуществляться на основе анализа и сопос­тавления исходной априорно известной информации о конкретных технологических процессах термообработки, технологическом оборудовании, возможных влияющих на температурный режим факторах, физико-химических характеристиках объекта контроля (измерений), влияющих на погрешность СИ величинах с техническими, в том числе метрологическими характеристиками СИ температуры,

Рекомендуемая исходная информация, подлежащая анализу при выборе СИ тем­пературы, приведена в приложении 1,

Пример выбора СИ температуры ленты из сплава Дій бесконтактным мето­дом приведен в приложении 2,

2. Быбор СИ температуры должен производиться с учетом методической сос- талляюшей погрешности измерений.

Значение методической составляющей погрешности измерений должно быть минимизировано при разработке методики выполнений намерений температуры дліг конкретного технологического процесса н определено при метрологической аттес­тации методики, проводимой в порядке, установленном ОСТ 1 02511-04,

Порядок разработки и содержание методики выло пиония измерения температу­ры должен соответствовать ОСТ 1 00409-92.

3. Значение основной абсолютной погрешности измерительной системы Д_с, состоящей из первичного преобразователя, пинии связи и вторичного прибора, долж­но определяться по формуле

л_с *4 + , ⁽¹⁾

где Z)- основная абсолютная погрешность первичного лреобразоват&пя (термо- преобразователя термометра);

4. .с - абсолютная погрешность СИ температуры от линии связи;

- основная ебсолютная погрешность вторичного прибора (регистратора),

А. Выбор СИ температуры следует считать правильным и обеспечивающим выполнение измерении с требуемой точностью, если удовлетворяется неравенство

а й td,;. <2)

где J~, - допускаемое значение отклонения температуры от ее номинального зна­чения, выраженное в единицах температуры;

- коэффициент, обусловливающий требуемую достоверность результата измерений и равный одному из значений из ряда: 1,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 10,0;

Луу - методическая составляющая абсолютной погрешности измерений, значение которой установлено в результате метрологической аттестации методики выполнения измерений.

Примечание. Если значение К не установлено документом, регламентирую- шим технологический процесс, ТО DHO принимается равным единице при довери­тельной вероятности результата намерений 0,95.

S. Технические (в том числе метрологические) характеристики средств изме­рений;

• диапазон измерений;

• основная погрешность, определяемая требованиями допускаемой погрешности измерений (контроля) температуры;

• непрерывность или дискретность измерений, позволяющая осуществлять за­данный режим измерений (контроля);

• быстродействие, обеспечивающее реализацию коррекции температурного ре­жима при различных возмущающих воздействиях;

• наличие устройства коррекции показаний СИ, позволяющего повысить точ­ность;

• устойчивость показаний СИ, обеспечивающая стабильность измерений и тре­буемую точность измерений вне зависимости от мешающих факторов, обусловлен- ных ходом технологического процесса (изменение угла визирования, температуры окружающей среды и т.д,);

• наличие унифицированного выходного сигнала, позволяющего использовать СИ в системах автоматического регулирования и автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП);

• надежность в работе;

Инв. Nt дубликата М: изм.

Инв. N? ппдлкннмиа 5648 Nt изв.

производительность печи, кг/ч;

при закалке . . 500

при отжиге 1500

Каждая секция представляет собой электрическую печь с принудительной цир­куляцией воздуха, оборудованную устройствам струйного нагрева И поддержки лен­ты на воздушной подушке,

температура нагрева под закалку, °С - . . 500 + 10

химический состав, %; основа алюминий

легирующие компоненты: медь 3,8 т 4,9

магний ........... , .„ 1,2г 1,8

марганец .......... 0,370,9

примеси, не более: железо . .0,5

кремний 0,5

цинк 0,3

титан 0,1

никель 0,1

размеры, мм: ширина 400

толщина . , - 1,2

состояние поверхности ... лента плаки­

рована техни­чески чистым алюминием

2. Проводят анализ технических характеристик по пд, 1.1 к 1.2 я технологи­ческого процесса термообработки, устанавливают, что при термообработке в про­тяжных печах имеют место следующие основные влияющие на температурный ре­жим факторы: вариация скорости движения полосы, ее толщина и химический сос­тав, степень черноты металла, а также давлений в распределительных коробах, вследствие чего изменяется скорость движения теплоносителя и коэффициента теплоотдачи. Перечисленные факторы приводят к отклонению температуры металла от заданного значения, поэтому контроль температурного режима должен быть