УДК 309.14:536.5
Группа Т80
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Порядок выбора средств
измерения температуры
ОСТ 1 00378-67
На 12 страницах
М>іі_._№_ДУблид» __ N* лзм. і
И н ■. К? п о д л 11 м и и а ІІИ8 Я* під. 12571
ОКОТУ 7502; 0003
Дата введения 01,07.88
Настоящий стандарт устанавливает порядок выбора средств измерения (СИ) температуры, прошедших испытания по ГОСТ 8,001-00, а также разработанных по ОСТ 1 00231-77 и прошедших ведомственную аттестацию по ОСТ 1 02733-93, для контроля параметров тахнологи неских процессов производства и выполнений намерений при изготовлении продукти:.
Издание официальное Лервпечатма воспрещена
* Х0&Ч5€& t
Ия*. Й! дубликата N- нзм. L
Мив. Nt ппдлияннка 3640 Ns изв ]_2 571
Выбор СИ температуры должен осуществляться на основе анализа и сопоставления исходной априорно известной информации о конкретных технологических процессах термообработки, технологическом оборудовании, возможных влияющих на температурный режим факторах, физико-химических характеристиках объекта контроля (измерений), влияющих на погрешность СИ величинах с техническими, в том числе метрологическими характеристиками СИ температуры,
Рекомендуемая исходная информация, подлежащая анализу при выборе СИ температуры, приведена в приложении 1,
Пример выбора СИ температуры ленты из сплава Дій бесконтактным методом приведен в приложении 2,
Быбор СИ температуры должен производиться с учетом методической сос- талляюшей погрешности измерений.
Значение методической составляющей погрешности измерений должно быть минимизировано при разработке методики выполнений намерений температуры дліг конкретного технологического процесса н определено при метрологической аттестации методики, проводимой в порядке, установленном ОСТ 1 02511-04,
Порядок разработки и содержание методики выло пиония измерения температуры должен соответствовать ОСТ 1 00409-92.
Значение основной абсолютной погрешности измерительной системы Дс, состоящей из первичного преобразователя, пинии связи и вторичного прибора, должно определяться по формуле
лс *4 + , (1)
где Z)- основная абсолютная погрешность первичного лреобразоват&пя (термо- преобразователя термометра);
.с - абсолютная погрешность СИ температуры от линии связи;
- основная ебсолютная погрешность вторичного прибора (регистратора),
А. Выбор СИ температуры следует считать правильным и обеспечивающим выполнение измерении с требуемой точностью, если удовлетворяется неравенство
а й td,;. <2)
где J~, - допускаемое значение отклонения температуры от ее номинального значения, выраженное в единицах температуры;
- коэффициент, обусловливающий требуемую достоверность результата измерений и равный одному из значений из ряда: 1,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 10,0;
Луу - методическая составляющая абсолютной погрешности измерений, значение которой установлено в результате метрологической аттестации методики выполнения измерений.
Примечание. Если значение К не установлено документом, регламентирую- шим технологический процесс, ТО DHO принимается равным единице при доверительной вероятности результата намерений 0,95.
КОС- Икв. N? дубликата hi иэм. Ннв. Ns подлинника 5648 N& кза |
|
ОСТ 1 0G378-87 с. 4 |
' 2 Г> iff |
во г? X |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ПОДЛЕЖАЩАЯ АНАЛИЗУ И СОПОСТАВЛЕНИЮ ПРИ ВЫБОРЕ СИ ТЕМПЕРАТУРЫ
~ изменение скорости теплоносителя (коэффициента теплоотдачи),
- температура нагрева; |
"Z |
ЗЕ |
- химический состав; |
- га ВЧ |
t? к 9 с ГЕМЛН1 |
— габаритные размеры; ■ состояние поверхности. 4. Основные величины, влияющие на погрешность СИ (определяющие величину методической составляющей погрешности):
|
Ж ю |
1 S . |
|
ji |
5С |
|
з: |
Е !£ |
кос |
S. Технические (в том числе метрологические) характеристики средств измерений;
диапазон измерений;
основная погрешность, определяемая требованиями допускаемой погрешности измерений (контроля) температуры;
непрерывность или дискретность измерений, позволяющая осуществлять заданный режим измерений (контроля);
быстродействие, обеспечивающее реализацию коррекции температурного режима при различных возмущающих воздействиях;
наличие устройства коррекции показаний СИ, позволяющего повысить точность;
устойчивость показаний СИ, обеспечивающая стабильность измерений и требуемую точность измерений вне зависимости от мешающих факторов, обусловлен- ных ходом технологического процесса (изменение угла визирования, температуры окружающей среды и т.д,);
наличие унифицированного выходного сигнала, позволяющего использовать СИ в системах автоматического регулирования и автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП);
надежность в работе;
экономичность и простота в обслуживании. |
|
|
||
1 |
ї : м ж- Z п) Я ■ў- ■ ? 1ІО X Ж |
І Инз. К* подлинника 5S48 > lh изо. і Г ■ 1 1 1 |
OCT 1 00378-87 с 6 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПРИМЕР ВЫБОРА СИ ТЕМПЕРАТУРЫ ЛЕНТЫ ИЗ СПЛАВА Д16 БЕСКОНТАКТНЫМ МЕТОДОМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ С ДОВЕРИТЕЛЬНОЙ ВЕРОЯТНОСТЬЮ РЕЗУЛЬТАТА 0,05 1, Выбор бесконтактного СИ температуры {пирометра} для конкретного процесса непрерывной термообработки ленты на сплава Д16 связан с необходимостью изучения характеристик технологического оборудования, возможных воздействующих на температурный режим факторов, характеристик объекта контроля (ленты из сплава Д16), характеристик пирометров, являющихся исходной для выбора априорна известной и получаемой в результате исследований информацией. L 1.1, Технические характеристики протяжной печи, являющейся основным Звеном технологического участка линии непрерывной термообработки; температура печи (максимальная), °С ........ 600 размеры рабочего пространства, мм: высота ... . ■; , , . . 140 ширина 500 длина , .......... ДО ООО компоновка-печи в варианте закалки: секция нагрева, шт 3 , секция выдержки, шт. . 7’ . компоновка печи в варианте отжига: секция нагрева, шт 7 секция предварительного охлаждения, шт. 3 длина одной секции, мм . 4000 скорость движения ленты, м/с . . . 0,1 . . . 0,3 количество циркуляционных вентиляторов в печи, шт. ..... 10 установочная мощность печи, кВт: .1175 нагревателей .775 вентиляторов . 400 длина закалочно-охпадительного устройства, мм ...... . 3150 Э расход воды, м /ч, не более 160 охлаждающая среда воздух, дне- тиллироБАнная вода, вадовоздушная смесь ; КОС |
|
|
|
|
||
|
||||
"■■■ I j |
Инв. Nt дубликата М: изм.
Инв. N? ппдлкннмиа 5648 Nt изв.
производительность печи, кг/ч;
при закалке . . 500
при отжиге 1500
Каждая секция представляет собой электрическую печь с принудительной циркуляцией воздуха, оборудованную устройствам струйного нагрева И поддержки ленты на воздушной подушке,
Характеристика объекта контроля (ленты из сплава Д16, подвергающейся термообработке после холодной прокатки):
температура нагрева под закалку, °С - . . 500 + 10
химический состав, %; основа алюминий
легирующие компоненты: медь 3,8 т 4,9
магний ........... , .„ 1,2г 1,8
марганец .......... 0,370,9
примеси, не более: железо . .0,5
кремний 0,5
цинк 0,3
титан 0,1
никель 0,1
размеры, мм: ширина 400
толщина . , - 1,2
состояние поверхности ... лента плаки
рована технически чистым алюминием
Технические, в том числе метрологические характеристики пирометров, из которых необходимо делать выбор, приведены в таблице.
2. Проводят анализ технических характеристик по пд, 1.1 к 1.2 я технологического процесса термообработки, устанавливают, что при термообработке в протяжных печах имеют место следующие основные влияющие на температурный режим факторы: вариация скорости движения полосы, ее толщина и химический состав, степень черноты металла, а также давлений в распределительных коробах, вследствие чего изменяется скорость движения теплоносителя и коэффициента теплоотдачи. Перечисленные факторы приводят к отклонению температуры металла от заданного значения, поэтому контроль температурного режима должен быть
К.Инв. М< дубликата |
|
|
fh нам. |
|
|||
И НВ. N; подлиннику |
5 648 |
N: изв. |
|
||||
|
|||||||
Тил, Модификация |
Диапазоны измерений, |
Обозначєнив номинальной статической характеристики |
Рабочий СП ектра льный диапазон или эффективная длина волны Л , мкм |
||||
ППТ-131 ППТ-131-01 ПИТ-121 ППТ-142 ПЧД-121-03 ПЧД-.1.31-03 Веселка 6-3 ФЭП-8 |
От 100 до 400 От 300 до 600 От 400 до 1500 (от 400 до 1000) От 30 до 300 (от 30 до 100) (от 50 до 200) Ог 450 до 750 От 450 до 750 От 200 до 500 От 100 до 300 От 150 до 300 От 200 до 500 От 250 до 000 |
РФ-4А РФ-6 А РК-15А. Р-3 ДГ-7.5 ДГ-7,5 1РС-5 |
От 0,4 до 8,0 От 0,4 да 8,0 От 0,4 да 4,0 От 0,4 до 14,0 От 0,8 до 1,8 От 0,8 до 1,8 2.S5 3,05 От 1,8 до 3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель визирования |
Состав измерительной схемы |
Основная приведенная логрешноСТЬ, % |
Быстродействие, с |
Коррекция |
|
1:15 |
ППТ, ПВ-0 |
2,0 |
2,0 |
Ручная |
|
1; 25 |
ппт. ПВ-0 |
2,0 |
2,0 |
от 0,1 до 1,0 |
|
1:25 |
ППТ, ПВ-О |
1,5 |
2.0 |
|
|
1: 5 |
ппт, ПВ-0 |
2,0 |
2,0 |
|
|
1:25 |
пчд, пв-з |
1,5 |
0,1 |
£Г |
|
1; 50 |
пчд, пв-з |
1,5 |
0,1 |
_Г~ |
|
1:15 |
ПСР-141 ШІС-2 |
2,0 |
2,5; 0,1 |
Па отношению |
0 п |
1:22 |
КСП-2 ВГ ЭБ |
1,5 |
1,0 |
|
■vvh О |
1:70 |
КСП-4 С-0,09 |
|
0378-87 с. 8 |