Страница 3: ГОСТ 30027-93. Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности (77631)

g Таблица ЇЙ

Примечания

1. . Для станков с отношением перемещений X-.Y не более 1_Ь6 допуски уста­навливают по наибольшему из указанных перемещений.

2. При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше ЗЙОО мм допуски на всей длине перемещения устанавливают в эксплуатацион­ных документах на станки.

3. Допуск по оси координат Z в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в таблице, но не более, чем в 2,5 раза.

ГОСТ 30027—93

среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов про­верки точности линейного позиционирования — в соответствии с ГОСТ 27843.

Для станков класса точности С допускается определение ста­тистических параметров точности позиционирования с доверитель­ной вероятностью 0,95.

Допускается для станков класса точности Ц проводить провер­ку точности линейного позиционирования по ГОСТ 22267, раздел 19, методы 1, 2, 3 (рисунки 39, 40, 41 или 42) без статистической обработки результатов измерений.

Повторяемость одностороннего позиционирования

Рисунок 45

ГОСТ 30027—93

Примечания

1. В нулевом и через 9ОР, <180? и 2|7ЙР положениях допуски устанавливают независимо от способа отсчета коор­динат как для проверки 1.206.

2. Для поворотных по двум осям координат столов допуски увеличивают в 1,25 раза, исключая нулевое и через OOP, 180Р, ‘270Р положения.

3. Для станков класса точности П при системе косвенного непрерывного отсчета координат допуски увеличи­вают не более чем в 1цб раза.

При определении точности позиционирования без статистической обработки результатов измерений допуски по проверке 1.22а устанавливают для станков класса точности П плюс—минус 10", для станков класса точности А плюс— —минус 5", при этом поле допуска располагается симметрично относительно расчетного нулевого положения; при проверке 1.206 и, независимо от способа отсчета координат, в нулевом и через 9ІР, 18ЮР и 270^е положениях плюс— —минус половина допуска А, указанного в таблице для проверки 1.226.Измерение — по ГОСТ 27843, раздел 3, методы 5, 6 или 7 (ри­сунки 43, 44 или 45).

Проверку точности углового позиционирования проводят по -каждой круговой оси координат в нулевом и через 90°, 180°, 270° положениях и в произвольных контрольных точках. В нулевом по- .ложении определяют только повторяемость двустороннего (одно- стороннего| позиционирования; через 90°, 180°, 270° и в произволь­ных контрольных точках — точность и повторяемость двусторон­него позиционирования, максимальную зону нечувствительности (последний параметр — только при непрерывном отсчете коорди­нат). При необходимости через 90°, 180°, 270° и в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повто- ряемостьчодностороннего позиционирования.

Количество произвольных контрольных точек на один полный поворот стола должно быть не менее 12. Крайние контрольные точки должны быть расположены на угле от концов поворота (ну­левого положения) не более 0,25 среднего значения угла поворота •между соседними контрольными точками. При механической фик­сации дискретных угловых положений произвольные контрольные точки должны совпадать с фиксируемыми положениями проверя­емого рабочегоюргана.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов провер­ки точности углового позиционирования — по ГОСТ 27843.

Для станков класса точности С допускается определение ста* тистических параметров точности позиционирования с доверитель­ной вероятностью 0,95. ^!

Допускается проводить проверку точности углового позициони­рования без статистической обработки результатов измерений; При этом проверку начинают из нулевого положения, а контроль­ные точки (включая нулевое и через 90°, 180°, 270° положения)' должны быть расположены; при непрерывном отсчете координат— •С интервалами 2° либо с другими интервалами, согласованными с заказчиком; при механической фиксации дискретных угловых по­ложений — равными наименьшему возможному дискретному углу поворота. Точность позиционирования определяют как плюс—минус абсолютное значение наибольшего (положительного или отрица­тельного) отклонениям обоих измерениях.

Рисунок 46

Таблица 14

Проверку повторяемости положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке проводят в. одном и том же уг­ловом положении шпинделя с использованием контрольной оправ­ки и прибора для измерения длин (рисунок 46).

Если при установке инструмента в шпиндель фланец контроль­ной оправки пересекается с прибором для измерения длин, допус­кается использовать контрольную оправку с измерительным флан­цем диаметром О_Иф, превышающим а_Оф (рисунок 47). Допускается использование плоскопараллельной концевой меры длины или спе­циальной проставки между контрольной оправкой и- измеритель­ным наконечником прибора для измерения длин..

Для станков с концом шпинделя с конусом 40 и с шириной В стола (стола-спутника) не более 400 мм I равно 150 или 300 мм, >с ширино^Д^выше 400 мм I равно 300 мм.

При измерении повторяемости положения инструмента в шпин­деле при его автоматической установке в отверстие шпинделя ус­танавливают контрольную оправку. Прибор для измерения длин устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался •образующей (образующей измерительного фланца) контрольной оправки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и был перпендикулярен ей. В случае несовпадения позиций измерения и автоматической установки инструмента прибор для измерения длин обязательно устанавливают на шпиндельной бабке (ползу­не).

В каждой из плоскостей проводят измерение.

Затем контрольную оправку автоматически переносят в инст­рументальный магазин и вновь устанавливают в шпиндель, после •чего вновь проводят измерение. Число повторных измерений не менее пяти.

По результатам і измерений в каждой из плоскостей измере­ния определяют значение

^?/⁼^^>тах ^тіП'

где Р — показания прибора для измерения длин.

В качестве показателя повторяемости положения инструмен­та в шпинделе при его автоматической установке принимают наи­большее из значений Rt в плоскостях измерения.

Таблица 15

Таблица 16

В ГПС и многоцелевых станках класса точности П в технически, обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допуски на постоянство положения группы столов-спутников устанавливают в. соответствии с требованиями таблицы 16 для станков класса точ­ности А.

Проверку повторяемости положения: стола-спутника на станке при его автоматической установке проводят с помощью столов- спутников (образцового стола-спутника), 8 и приборов для изме­рения длин 1—5 (рисунок 48).

Измерения проводят в плоскости, параллельной рабочей по­верхности стола-спутника, в двух взаимно перпендикулярных на­правлениях, параллельных осям координат.

В станках с крестовым столом измерительные приборы /, 2 и 4' устанавливают на салазках 7 так, чтобы измерительные наконеч­ники измерительных приборов 1 и 2 касались боковой стороны сто­ла-спутника 8, перпендикулярной направлению перемещения стола 9 по салазкам 7, в сечениях А и В, расположенных на расстоянии I от оси симметрии стола-спутника 8, и были перпендикулярны ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 4 — соот­ветствующей стороны стола 9 в сечении D, расположенном по оси симметрии стола 9, и был перпендикулярен ей ((=0,4 В, где В — ширина стола-спутника).

Измерительные приборы 3 и 5 устанавливают на станине 6 так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора 3 ка­сался боковой стороны стола-спутника 8, перпендикулярной нап­равлению перемещения салазок 7 по станине 6 в сечении С, распо­ложенном на оси симметрии стола-спутника 8 и был перпендику­лярен ей, а измерительный наконечник измерительного прибора 5 — соответствующей стороны стола 9 в том же сечении и был пер­пендикулярен ей.

В станках со столом перемещения по одной оси координат из­мерительные приборы 1—5 устанавливают на станине.