У

Группа Д1 8

ДК 629.7.08:620.197

ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

-■згд

САМОЛЕТЫ И ВЕРТОЛЕТЫ


ОСТ 1 02693-89


О) 00 ю


Номенклатура комплекта
средств обнаружения
и устранения коррозионных поражений


На Ю страницах


ОКСТУ 7563


Дата введения 01.01.91


Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру комплекта средств обнару­жения и устранения коррозионных поражений при проведении регламентных работ


и хранении.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена




























Инв. Ns дубликата

Инв. Ns подлинника


5897


Ns изм.












Ns изв.


















1. Номенклатура комплекта средств обнаружения и устранения коррозионных поражений приведена в таблице.

Наименование материала и инструмента

Кол.

для одного комплекта

Обозначение НТД

Назначение

Лупа четырех— и семикратного увеличения, шт.

2

ГОСТ 25706

Осмотр изделий на предмет обнаружения коррозии и контроль полноты удаления про­дуктов коррозии

Смотровое зеркало типа АЗ-5П, шт.

1

ТУ 3-3.14

То же

Глубиномер индикаторный типа ГИ—100, шт]

1

ГОСТ 7661

Измерение глубины коррозии и оставшейся толщины элемента (детали)

Щетки волосяные (щетинные), шт.

2

ГОСТ 4.47

Удаление продуктов коррозии

Щетки металлические, шт.

2

Собственное изготовление

То же

Шаберы плоские, треугольные и полукруглой формы, шт.

6

То же

//

Шкурка шлифовальная водостойкая зернистостью 5, 6, 7, 8, шт.

10

ГОСТ 10054

/7

Кисти КРЮ-12 и КР26-30, шт.

10

ГОСТ 10597

Для нанесения лакокрасочных материалов и профилактических составов

Шпильки пластмассовые 0 6 мм или 8 мм, длина 200 мм, шт.

10

Собственное изготовление

Для прочистки дренажных отверстий

Салфетки обтирочные хлопчатобумажные, кг


ГОСТ 14619

Для обезжиривания поверхностей

Эндоскоп ЭЛЖ 5.500.90, ЭЛЖ 6,5.500.90, ЭЛЖ 8,5.750.90, шт.

3

ГОСТ 4.131

Осмотр изделий на предмет обнаружения коррозии

Краскораспылитель, шт.

1

ГОСТ 20223

Для нанесения лакокрасочных материалов

Вискозиметр, шт.

1

ГОСТ 9070

Для определения вязкости лакокрасочного материала

Секундомер, шт.

1

ГОСТ 5072

Для определения вязкости лакокрасочного материала по вискозиметру

Грунтовка АК-0209, кг

2

ТУ 6-10-2065

Для восстановления защитного покрытия

Профилактический состав "'Оремин", кг

1

ТУ 38.401582

Для дополнительной противокоррозионной защиты внутренних деталей и узлов

Смазка АМС-3, кг

0,5

ГОСТ 2712

Для временной противокоррозионной защиты болтовых и сварных соединений

Присадка Акор-1, кг

1

ГОСТ 15171

Для дополнительной противокоррозионной защиты наружной и доступных внутренних поверхностей

Нефрас СЗ-80/120 и С2-80/120, кг

2

ГОСТ 443

Для обезжиривания поверхности

Антистатическая присадка 'Сигбол", кг

0,25

ТУ 38. 101741

То же

Лакокрасочные материалы, кг

2


Для восстановления противокоррозионной зашиты наружной поверхности

ОСТ 1 02693-89


О

ГО














Инв. Ns дубликата Na изм.|

Инв. Nt подлинника 5897 № изв.


  1. Сведения о проведенных работах по устранению коррозионных поражений и нанесению защитных покрытий должны быть отражены в формуляре на самолет или вертолет.

  2. Все необходимые указания о местах, подлежащих осмотру в первую оче­редь на всех этапах регламента технического обслуживания, а также допустимые величины коррозионных поражений (глубины, величина зоны) должны быть отра­жены в соответствующих документах предприятий-разработчиков.

  3. Рекомендации по обнаружению, устранению коррозионных поражений и вос­становлению защитных покрытий при регламентных работах в процессе эксплуата­ции и хранения самолетов (вертолетов) приведены в приложении 1.

Схема расположения материала и инструмента в переносной таре со снятой крышкой приведена в приложении 2.

OCT 1 02693-89 С. 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ
по обнаружению, устранению коррозионных поражений
и восстановлению защитных покрытий при регламентных
работах в процессе эксплуатации и хранения самолетов (вертолетов)

  1. Порядок осмотра

    1. Осматриваемые поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и про­чих загрязнений.

    2. Осмотр следует производить как снаружи, так и внутри в доступных местах в максимально возможном объеме после выполнения всех предусмотренных техническим обслуживанием демонтажных работ.

    3. Обнаружение коррозионных поражений необходимо производить визуально и с помощью лупы четырех- и семикратного увеличения и смотрового зеркала.

  2. Внешние признаки коррозии

    1. Коррозия на деталях из алюминиевых сплавов проявляется в виде белых и серых пятен, отдельных язв или черных точек.

При значительной коррозии в металле появляются раковины, заполненные мел­козернистым порошком белого или серого цвета.

Продукты коррозии алюминия и его сплавов имеют вид серовато-белого на­лета весьма рыхлой структуры.

Расслаивающая (подповерхностная) коррозия развивается преимущественно на деталях из высокопрочных алюминиевых сплавов, изготовленных из прессованных полуфабрикатов, в направлении пластической деформации металла.

Расслаивающая коррозия проявляется в виде вспучиваний, вздутий на поверх­ности металла и расслоений по торцам деталей. В коррозионных очагах обнаружи­вается большое количество продуктов коррозии и чешуек металла.

Расслаивающая коррозия возникает преимущественно в местах постановки болтов, заклепок, в местах нарушений лакокрасочных и неметаллических неоргани­ческих покрытий до металла, на недостаточно защищенных кромках деталей, в ще­лях и зазорах.

Коррозия на деталях из нержавеющих и конструкционных сталей прояв­ляется в виде напета отдельных разбросанных точек или сплошных участков цве­том от оранжево-бурого до коричневого или черного

    1. 0) 00 tn

      оррозионные поражения на детапях из медных сппавов или с медным покрытием представляют собой сплошную черную пленку или отдельные черные точ­ки (иногда продукты коррозии имеют зеленый цвет).
    2. Коррозионные поражения на деталях из магниевых сплавов имеют вид раковин, питтингов с рыхлым солевым налетом грязно-белого цвета.

    3. Коррозионные поражения на детапях из никелевых сппавов или с нике­левыми покрытиями проявляются в виде отдельных или сплошных точек зеленого цвета.

    4. Кадмиевые покрытия корродируют в виде пятен или точек от серого до черного цвета.

    5. На оцинкованных деталях продукты коррозии имеют серый или белый цвет.

    6. На деталях, имеющих лакокрасочное покрытие, коррозия проявляется в виде вздутий и шелушения лакокрасочной пленки и в наличии в этих местах про­дуктов коррозии, характерных для основного металла.

  1. Удаление коррозионных поражений

    1. Коррозионные поражения на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов, необходимо удалять полностью. При отсутствии инструментального конт­роля глубина зачистки должна на 20-30 % превышать видимую глубину коррозион­ных поражений.

Удаление продуктов коррозии необходимо выполнять жесткими волосяными щетками, затем шлифовальной шкуркой. При необходимости удаление коррозии выполняется с помощью шаберов с закругленными краями, специально заточен­ных по форме очага коррозии, с последующей зачисткой шкурками.

  1. Удаление продуктов коррозии на стальных детапях следует выполнять сначала волосяными щетками, если при этом продукты коррозии не удаляются, зачистку пораженных участков необходимо производить шлифовальной шкуркой.

  2. П родукты коррозии на деталях из магниевых сплавов следует удалять шлифовальной шкуркой, а в случае наличия коррозионных раковин и язвин - с по­мощью шабера.

  3. У





















    изм.

    m со ж



    5897 1

    1 Инв. дубликата

    1 Инв. Nt подлинника


    даление продуктов коррозии со сварных швов на деталях из нержавею­щих сталей необходимо удалять металлическими щетками.

Продукты коррозии со сварных швов на деталях из алюминиевых, стальных и магниевых сплавов следует удалять соответственно по пп. 3.1, 3.2, 3.3.

  1. При удалении продуктов коррозии должен быть обеспечен плавный пере­ход от зачищенной поверхности к поверхности, не пораженной коррозией.

  2. Полноту удаления коррозии необходимо проверять визуально и с помощью лупы четырех- и семикратного увеличения.

  3. Глубину коррозионного поражения и оставшейся толщины детали следует определять глубиномером.

В случае обнаружения коррозионных поражений с глубиной, превышающей до­пустимые значения, ремонт необходимо производить по рекомендации предприятия- разработчика.

  1. Восстановление защитных покрытий элементов конструкции самолетов (вер­толетов) в местах коррозионных поражений

    1. Удалить с поверхности металла пыль, грязь, продукты зачистки корро­зии хлопчатобумажными салфетками.

    2. Обезжирить поверхность чистой хлопчатобумажной салфеткой, смоченной Нефрасом СЗ-80/120 или С2-80/120 с добавкой антистатической присадки "Сигбол" в количестве 0,0020—0,0025 % (по массе). Просушить 15 мин.

    3. Восстановление противокоррозионного защитного покрытия на внутренних поверхностях следует производить с помощью грунтовки АК-0209 с последующим нанесением состава "Оремин", и на внешних поверхностях - грунтовкой АК-0209 и эмалью в соответствии со схемой окраски.

Лакокрасочные покрытия и состав "Оремин* необходимо наносить кистью или пульверизатором.

Сушка грунта АК—0209 при температуре 12—17 °С — 1,5-2 ч; при темпера­туре 18-35 °С - 1-1,5 ч.

Состав *Оремин" следует наносить не ранее чем через 36 ч после нанесе­ния грунта АК-0209.

Защитные свойства грунтовки АК-0209 на внешней поверхности сохраняются не более 6 мес, после чего на это место следует нанести соответствующее ла­кокрасочное покрытие по инструкции предприятия-разработчика.

  1. При невозможности нанесения на пораженные коррозией участки грунтовки АК-0209 после удаления продуктов коррозии, в соответствии с пп. 4.1. - 4.2,

н

Инв. Ns дубликата N2 изм.

Нив. Ns подлинника 5897 Ns изв.

а поверхность металла следует нанести кистью состав "Оремин" на срок не более 6 мес. После этого на пораженное место, предварительно удалив состав 'Оре­мин* в соответствии с п. 4.2, следует нанести соответствующее лакокрасочное покрытие по инструкции разработчика изделия.
  1. Съемные болты и винты следует ставить на смазке АМС-3.

  2. Для торможения начавшихся коррозионных процессов на внешних и внут­ренних поверхностях изделий на деталях, изготовленных из алюминиевых сплавов и стали, разрешается применять смесь топлива ТС-1 и ингибитора коррозии АКОР-1 в соотношении 1:1 по весу путем нанесения с помощью кисти на пора­женный участок, предварительно удалив продукты коррозии.

После удаления продуктов коррозии согласно пп. 4.1, 4.2 поверхность следу­ет протереть чистой ветошью, смоченной в бензине, и просушить при температуре 12-25 °С в течение 20 мин или сжатым воздухом в течение 3-5 мин.