Методика по выбору СИ приведена в ГОСТ В 20.57.312.

Выбор СИ для измерения линейных размеров должен производиться с учетом погреш­ностей, допускаемых при измерении, по ГОСТ 8.051, ОСТ 1 42168.

При выборе СИ температуры, массы, силы, ускорения, давления и средств электриче­ских измерений для контроля технологических процессов производства и проведения изме­рений при изготовлении изделий АТ в случае, когда СИ не указаны в нормативной докумен­тации и КД, следует пользоваться ОСТ 1 00375 - ОСТ 1 00380.

  1. Выбор СИ должен осуществляться с учетом требуемой группы исполнения, опре­деляемой условиями эксплуатации изделия АТ. Группу исполнения следует определять по ГОСТ РВ 20.39.304. СИ должны быть устойчивы к внешним воздействующим факторам. Требования к внешним воздействующим факторам приведены в ГОСТ РВ 20.39.304, ГОСТ РВ 20.39.305.

  2. СИ (средства измерительного контроля), применяемые при эксплуатации и входя­щие в комплектацию изделий АТ:

  • СИ утвержденного типа;

  • специальные СИ ВН;

  • АСК;

  • ИИС;

  • КПА.

СИ утвержденного типа должны выбираться из действующих перечней СИ, разрешен­ных для эксплуатации в организациях заказчика. Применение СИ, отсутствующих в переч­нях, но внесенных в Государственный реестр, должно согласовываться с заказчиком.При отсутствии требуемых СИ в обоснованных случаях и по согласованию с заказчиком допускается разработка специальных СИ ВН для эксплуатации.

Нормирование метрологических характеристик специальных СИ ВН должно осуществ­ляться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.009.

Специальные СИ ВН должны подвергаться государственным испытаниям по ГОСТ РВ 15.210 с учетом требований ПР 50.2.009.

Специальные СИ ВН должны разрабатываться по ТТЗ (ТЗ) заказчика с учетом требова­ний по точности измерений параметров изделий АТ, номенклатуры измеряемых параметров и условий эксплуатации, необходимости и возможности поверки (калибровки) в учреждениях заказчика.

Метрологическое обеспечение АСК должно соответствовать ОСТ 1 00340. Метрологи­ческое обеспечение ИИС должно соответствовать ГОСТ Р 8.596, ПР 50.2.006.

Метрологическое обеспечение КПА должно соответствовать ОСТ 1 00483.

  1. СИ, применяемые при испытаниях и производстве:

  • СИ утвержденного типа;

  • СИЕИ (в соответствии с ОСТ 1 00231);

-ИИС.

СИ утвержденного типа, используемые при испытаниях и производстве, должны выби­раться аналогично требованиям по выбору СИ утвержденного типа для эксплуатации. При отсутствии СИ утвержденного типа допускается разработка СИЕИ.

Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации СИЕИ должно соответствовать ОСТ 1 00231, ОСТ 1 00424, ОСТ 1 02733.

СИ, применяемые при испытаниях, должны выбираться в соответствии с требованиями испытательных режимов. Требования испытательных режимов указаны в ГОСТ РВ 20.57.306, ГОСТ РВ 20.57.307, ГОСТ РВ 20.57.308.

    1. При выборе СИ следует учитывать, что время их подготовки к применению и время измерений должно определяться показателями готовности изделия АТ к выполнению по­ставленных задач и системой его технического обслуживания.

  1. Порядок и организация проведения поверки средств измерений

Порядок и организация проведения поверки СИ должны осуществляться с учетом тре­бований ПР 50.2.006.

СИ (индикаторы), применяемые для качественной оценки параметров, поверке (калиб­ровке) не подлежат, а подвергаются контролю исправности.

Нормативные документы на специальные СИ ВН, определяющие организацию, методы и средства поверки, должны разрабатываться в соответствии с РМГ 51.

  1. Метрологические требования к измеряемым (контролируемым) параметрам

Количество измеряемых (контролируемых) параметров должно быть минимально необ­ходимым для отображения технического состояния изделия АТ с заданной достоверностью контроля и требующим минимума времени и СИ.

Все измеряемые параметры должны быть приведены с допустимыми отклонениями.

Допустимые отклонения параметров, указанные в документации, должны задаваться с учетом возможности их контроля СИ в процессе изготовления, испытаний и эксплуатации.

Допускается назначать параметры в виде минимальных или максимальных значений (не менее, не более), при этом следует указывать значения погрешностей, допускаемых при их измерении.

Допуски на контролируемые параметры должны устанавливаться последовательно убывающими по абсолютной величине в соответствии с ГОСТ В 8.468 для:

  • эксплуатации;

  • приемо-сдаточных испытаний или входного контроля;

  • периодических испытаний;

  • изготовления.

  1. Метрологические требования, содержащиеся в технических условиях

В ТУ должны быть отражены требования, соответствующие метрологическим требова­ниям, заданным в ТЗ (ТТЗ) и 5.1.

ТУ должны содержать:

  • перечень измеряемых (контролируемых) параметров изделия АТ, назначенных в соот­ветствии с требованиями 5.6;

  • методы (методики выполнения) измерений, выбранные в соответствии с требованиями 5.3 и включаемые в раздел «Методы измерений (контроля, испытаний)»;

  • СИ (средства измерительного контроля), выбранные в соответствии с требованиями 5.4 и указанные в разделе «Методы измерений (контроля, испытаний)».

Перечень СИ (средств измерительного контроля) должен быть представлен в разделе «Перечень оборудования» с указанием типа СИ, класса точности или погрешности измере­ния и диапазона измерений. Для СИЕИ следует дополнительно указать обозначение ТУ или чертежа.

В ТУ необходимо предусмотреть возможность замены данного СИ другими, имеющими аналогичные метрологические характеристики, обеспечивающие требуемую точность изме­рений.

  1. Метрологические требования, содержащиеся в программе испытаний

В ПИ в соответствии с ГОСТ РВ 15.211 должен быть включен раздел «Метрологическое обеспечение», в котором должно быть отражено соответствие требований к изделию АТ метрологическим требованиям, заданным в ТЗ, и должна содержаться оценка метрологиче­ского обеспечения изделия АТ с учетом правильности выбора СИ (средств измерительного контроля) и методов измерений с точки зрения обеспечения ими требуемой точности изме­рений параметров изделия АТ при испытаниях.

ПИ должна содержать:

  • перечень измеряемых (контролируемых) параметров изделия, назначенных в соответ­ствии с требованиями 5.6;

  • методы (методики выполнения) измерений, выбранные в соответствии с требования­ми 5.3;перечень СИ (средств измерительного контроля), выбранных в соответствии с требо­ваниями 5.4.

Все СИ, применяемые при испытаниях, должны указываться в разделе «Материально- техническое и метрологическое обеспечение испытаний» с указанием типа СИ. класса точ­ности или погрешности измерения и диапазона измерения. Для СИЕИ дополнительно сле­дует указывать обозначение ТУ или чертежа.

  1. Метрологические требования к чертежам

Чертежи (сборочные чертежи) деталей должны разрабатываться с учетом:

  • требований к измеряемым параметрам в соответствии с требованиями 5.6:

  • взаимной увязки допусков, установленных на размеры, отклонения формы располо­жения поверхностей и шероховатости поверхностей:

  • требований к шероховатости поверхностей:

  • правильности выбора измерительных баз:

  • максимальной степени совмещения технологических измерительных баз с конструк­тивными (выполнение принципа единства баз).

  1. Метрологические требования к изделию на этапе эксплуатации

В ЭД должны быть отражены требования к изделию АТ. соответствующие метрологиче­ским требованиям, заданным в ТТЗ (ТЗ) и 5.1.

ЭД должна содержать:

  • перечень параметров, измеряемых (контролируемых) в процессе эксплуатации, в со­ответствии с 5.6:

  • методы (методики выполнения) измерений, выбранные в соответствии с требования­ми 5.3:

  • перечень СИ (средств измерительного контроля), выбранных в соответствии с требо­ваниями 5.4.

  1. Метрологические требования к разработке технологической документа­ции

    1. ТД должна разрабатываться на основе требований ОСТ 1 00425, а также требова­ний, указанных в ТЗ, КД и 5.1.

    2. Метрологические требования к измеряемым параметрам, к методам и средствам измерения должны устанавливаться с учетом:

  • оптимальности и правильности показателей точности измеряемых параметров при из­готовлении изделий АТ:

  • соответствия методов и СИ (средств измерительного контроля) требованиям опти­мальности характеристик технологических процессов.

  • необходимого уровня стандартизации, унификации и автоматизации СИ (средств из­мерительного контроля):

  • полноты и определенности описаний операций по измерению и контролю параметров изделий АТ,

  • экономичности и производительности методов и СИ (средств измерительного контро­ля).

  1. Измеряемые параметры должны быть приведены с допустимыми отклонениями с учетом возможности их контроля в процессе производства изделий АТ с помощью СИ (средств измерительного контроля) и в соответствии с требованиями 5.6.

  2. Методы (методики выполнения) измерений должны выбираться в соответствии с требованиями 5.3.

Описание контрольных операций должно быть полным, конкретным и достаточным для проведения измерений

  1. Выбор СИ должен осуществляться в соответствии с требованиями 5.4. Применяе­мые СИ должны обеспечивать требуемую точность измерений, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций, повышение производительности труда.

7 Согласование технического задания, конструкторской документации и технологической документации с метрологической службой

  1. Согласованию с метрологической службой подлежат ТЗ. КД и ТД. разрабатываемые на предприятиях отрасли и прошедшие метрологическую экспертизу в соответствии с требо­ваниями ОСТ 1 00221.

КД. подлежащая согласованию, включает.

  • пояснительную записку.

  • технические условия:

  • программу и методику испытаний.

  • эксплуатационную документацию

ТД. подлежащая согласованию, включает:

  • технологическую инструкцию:

  • карту технологического процесса.

  1. Согласование ТЗ и КД на изделия АТ, подлежащие приемке заказчиком, комплекта технологических документов на директивный технологический процесс и технологической инструкции подтверждается согласующей подписью главного метролога предприятия- разработчика.

  2. Согласование ТЗ и КД на СИ (средства измерительного контроля), не входящие в комплектацию серийно выпускаемых изделий АТ. и карт технологического процесса под­тверждается согласующей подписью специалистов отдела главного метролога предприятия- разработчика.

При согласовании необходимо руководствоваться требованиями ОСТ 1 00336. ОСТ 1 00221.

При проведении метрологической экспертизы ТЗ. КД и ТД в отделе главного метро­лога согласование совмещается с ее проведение

  1. мСогласующая подпись ставится на поле для подшивки титульного (заглавного) листа или на подписном листе.

  2. Согласование ТЗ, КД и ТД должно осуществляться в соответствии с планами разра­ботки изделий АТ на стадиях их разработки, установленных ГОСТ 2.103 и ГОСТ РВ 15.004, до передачи в серийное производство.

  3. Отделы - разработчики документации представляют в отдел главного метролога пе­речень КД и ТД, подлежащих согласованию, с указанием сроков его проведения.