Штамповка листовых деталей и заготовок из титановых сплавов. Типовые технологические процессы

Кромки отверстия под отбортовку должны быть тщательно зачищены и закруглены.

В. случае необходимости получения малых закруглений между фланцем и бортом детали (менее 4 толщин) операция должна вы­полняться в холодном состоянии за два перехода с промежуточной терми­ческой обработкой* Для первого перехода - > 6 S, для второго - Л 45.

При штамповке с нагревом отбортовку следует выполнять за один переход, при этом необходимо предусматривать обогрев матрицы, прижимного кольца и пуансона. Допускается отбортовка холодным штампом.

При отбортовке необходимо учитывать утонение материала в процессе деформирования. Величины утонения на кромке отбортованного отверстия в зависимости от коэффициента отбортовки приведены в табл.9.

Рельефную формовку следует применять для кости деталей и получения конструктивных углублений.

Гибку листовых заготовок следует выполнять на универсаль­ных прессах, специальных кромкогибочных прессах и листогибочных маши­нах .

Основным показателем,определяющим технологические воз­можности процесса гибки, следует считать минимальный радиус гибки Гтт > приведенный в табл.II.

Приведенные в табл.II данные относятся к гибке поперек направления волокна, при гибке вдоль направления волокна величины Ґтіп следует увеличить в 2 раза.

В случае необходимости применения радиусов гибки меньше, чем указано в табл. II, штамповку следует выполнять за 2-3 перехода с межоперационной термической обработкой.

Отрезку заготовок для изготовления деталей гибкой следу­ет проводить таким образом, чтобы линия изгиба, по возможности, была направлена поперек направления прокатки.

Гибка листовых заготовок характеризуется значительной упругой отдачей.

При штамповке с нагревом следует подогревать штампа (матрицы): стальные и чугунные - до 300-350 °С, алюминиево-цинковые - ДО 250 °С.

Температуру нагрева заготовки следует назначать с уче­том теплопотерь при переносе нагретой заготовки из печи и установке ее в штамп.

Штамповка деталей резиной

1. Гибку, рельефную формовку, отбортовку деталей следует выполнять на гидравлических прессах, оборудованных контейнером для резиновой подушки.

2. Штамповку деталей следует выполнять как в холодаем состоянии, так и в нагретом. При штамповке деталей в нагретом состоя­нии необходимо пользоваться накладными пластинами из теплостойкой резины, которые укладываются на нагретые заготовки.

3. Во избежание повреждения поверхности подушки формоблоки и заготовки не должны иметь острых кромок, высота шпилек фиксации заготовок должна быть не больше удвоенной толщины металла, а торцы скруглены.

При штамповке полиуретаном следует руководствоваться

Требования к правке

1. Правку деталей следует выполнять следующими способами: калибровкой в штампах;

Правка деталей выполняется как в холодном, так и в на­гретом состоянии.

Поводки после отжига или гидропескоструйной очистки до­пускается устранять путем правки в холодном состоянии без последую­щего отжига.

Детали перед правкой в горячем состоянии должны быть обезжирены.

Калибровку в штампах необходимо выполнять следующим обра­зом: деталь в горячем состоянии помещается в нагретый штамп оконча­тельного перехода, подвергается сжатию между пуансоном и матрицей и выдерживается в заневоленном состоянии. Температура нагрева деталей перед калибровкой и время выдержки назначаются как для отжига.

Операцию термофиксации следует применять при изготовле­нии деталей повышенной точности в целях калибровки контура, а также для предупреждения короблений, возникающих при отжиге дета­лей после штамповки.