<г ч '

' ' ' Ї « '®х»'


=»;.? '5І<.;28. габоШ персонал промывочных участков должен иметь, ус-


’ -.комплект технологической одежды. Рабочие должны обес-

и^ЙЙйиЙ* ^ИЙЗР^и» обувью и перчатками, устойчивыми к растворя-


- ’Л "С


„4,


^цёму'дсйстад» применяемых моющих средств.

‘ -KS.I.29. Рабочие, занятые на работах с растворителями, должны


J -’<W

■ Д'


v з$&5їк!

■ШівяйЧм

ж


&3? "ж


да tfe.

Ж Я


1'



, ■ ^Йійь обесточены фартуками из текстовинита по ГОСТ 12.4.029-96-, ко-

. ЛаноЙ. резиновой или кирзовой обувью, шланговыми противогазами ти- л> * ч"*? ’ -V * »* Ч г ~ ; :• " ••■■ .■ :'Г-“

.-..-Ч. ...г'-’ Г. .- • „•■ ' '. - 1 . ' •. . .

ЇХ па Ш-ЇІ ПШ-З.или кислородно-изолирующими типа КИП-5, КИП-7. ..•

Д' Jч- 5 - .

да® SaH^f.jyfc ИрИмейять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-94-

. /'УД 1А.

дЧ дай^йвдлоґйЗДские перчатки (смотри рекомендуемое приложение 2) или V» -.5і' ' ■ ' v- • '. ■. ■ Wt-'r ■ ■■ -.*• • 1; . ’ v - ■ - ■ •' і • ■

и?- -> J , У ' , ' .. , :■ . :

f"ihpe« началом работы «называть руки глицерином по ГОСТ 6824-96- или


5.1.do. Рабочие, занятые на работах с водными моющими раствора-


ми/дошін.обеспечиваться резиновыми фартуками, обувью и перчатка-

‘ ** г* * - • „

<іі.- [---Л'.' А,;
. - і ;

I Шг в соответствии о "Правилами по технике безопасности при травле-


її и»


«Л


4»t


vnr

7 і-; ' К


Ж/

к,

ОТ «J*

’ J. . ■ . ;

ш. 5;і.зі. Одедца, используемая при проведении работ по промывке, должна храниться в'специальном проветриваемом помещении.

;<ftL5.1.32. В помещениях промывочных участков запрещается принимать пищу. Перед приемом пищи, в специально отведенном помещении,, необ- а 11* л ' ' . .

ходимо снять рабочую одежду и вымыть руки с мылом.

  1. В

    &Л '£, . .
    , лк''.


    Jt

    1


    V

    помещениях запрещается находиться лицам, не связан-OCT 92-4301-86 Лист 24
  2. На предприятии должна быть разработана и утверждена Главным инженером инструкция по технике безопасности при выпол- I нении работ по очистке деталей, учитывающая местные производствен-| ные условия и требования настоящего стандарта. I

  3. Производственные участки и складские помещения долж-I ны быть оснащены знаками безопасности по Г0СТРІ2.4.026.

5.2. Средства и методы очистки

  1. Для очистки деталей от загрязнений следует применять

водные щелочные растворы и органические растворители или азеот­ропные композиции на их основе.

  1. В качестве водных щелочных растворов рекомендуется использовать растворы, указанные в OCT 92-III8, а также растворы, технических моющих средств типа вертолин-74 по ТУ38-Т0960 или TMC-3I по ТУ38-І07ПЗ концентрацией 60-80 г/л.

  2. В качестве органических растворителей рекомендуется использовать:

керосин по ГОСТ 10227;

хладон ИЗ по ГОСТ 23844;

нефрас C3-80/I20 или C2-80/I20 по ВОСТ- 443; ■

нефрас C50/I70 по ГОСТ 8505;

а зеотропные композиции составов:

состав I

хладон 114 В2 по ГОСТ 15899 - 82-85 % по объёму,
ацетон по ГОСТ 2768 - 15-18 % по объёму;

' состав 2

хладон 113 по ГОСТ 23844 - 77,84 % по объёму, ацетон по ГОСТ 2768 - 22,16 % по объёму.

  1. Средства для очистки должны соответствовать государ­ственным стандартам или техническим условиям на них.

(?) іУз/. 37/.74S-J9 ' -

л:.

і:

ЙГ%-2:

>Ч<‘-

.< raffi

v4p-$

л а S-^Мг

*$>*

•Ж

ж ’ / ”

=5

- i'S

4Л«с»^

г--* , ' f - -

?.,% ■ ;>

.Дй^ии1;"1 Гм. інні^'йішй і імнл**)—

2 м, ч у

::. ■Ж**

«

-W


О '$ - 4^'“

•'^Йі

ймЗ

-Г1

} J* г

. t .І

W1

ї*£я

•$г • £

ч >

ч I


йвт4даМи: -


. *

f.Vi"

f ' Є.’ Л? .

uh

^■л

tS


5

₽<


ГОСТ t.!OS 6S

OCT 92-4301-86 Лист 25

. Л’ї 2 ... ,л,к *> : •

£ '’/Й 5.2:5. Водные щелочные растворы рекомендуется применять для тЙ^^В,М<5?^рнх после сушки может оставаться'влага, следует промы- :|?^а^ь'о|іГ'афїческимй растворителями или азеотропными смесями.

^Допускается промывка деталей сложной конфигурации: водными ^2-6. Допускается для очистки деталей применять моющие

указанные в настоящем- стандарте, при условии ооеспе- ЧЩЙтребуемой чистоты, не вызьсйвдие изменения коррозионной ’

&Йя к физико-механических свойств материалов.

&.2?7. Очистку деталей'рекомендуется производить следующими ’

отмочки;

^.ультразвуковым; ‘

' -сТрўйншл;'л

, пдЫйки;;

‘ ; фЛ-8* Отмочку рекомендуется проводить в ваннах с керосином

- ’ ■;• л• г У;

с, температурой 50- 70 VC или рабочей жидкостью И'-З по 1У^1О19б4-8Э*с температурой 60 - 90 °С не менее 30 мин.

: ' Допускается применять масла типа PL1 по ГОСТ 15819-70 с тем-

v

л/?

%2.9? Ультразвуковую промывку'следует производить в водных щелочных растворах или органических растворителях и азеотропных

СМЄСЖ в соответствии с ОСТ 92-1118-79т~»

  1. Струйную промывку рекомендуется производить водными щелочными растворами, керосином или газожидкостным потоком нкеро- сСО‘ f f оздух”. j;

-5.2.Ц..Прокачку рекомендуется производить керосином, хладе-

?.■ ; V А ' . і- " ..

«**■■■ ■■■'■>»*?*

Ei J 15<tc f *• ’s^ ■’■



O CT 92-4301-86 Лист 26

ном ИЗ, азеотропными смесями, нефрасом или жидкостями, исполь­зуемыми при испытаниях Ш. Целесообразно осуществлять прокачку газожидкостным или пульсирующим потоками.

  1. Прополаскивание рекомеццуется производить последо­вательно в нескольких ваннах с хладоном ИЗ, нефрасом или азеот­ропными смесями.

  2. Удаление следов доводочных паст производить протир­кой доведенных поверхностей салфетками из бязи арт. 208 по F0CT--H680- или батиста арт.1402 по ГОСТ 8474-, увлажненными спиртом этиловым по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299.

  3. Сушку деталей после промывки производить: продувкой сухим подогретым сжатым воздухом;

в термошкафах;

в термовакуумных камерах;

в естественных условиях.

В случае использования в качестве очищающей жидкости водных растворов применять естественную сушку на воздухе не допускается.

  1. Воздух, применяемый для сушки деталей методом про­дувки, по содержанию воды и механических примесей должен соот­ветствовать требованиям ОСТ 92-1577.

Категория воздуха устанавливается технологической службой предприятия.

  1. Вйбор методов, средств и режимов очистки и сушки • деталей зависит от материала, вида обработки поверхности, кон­структивных особенностей и определяется технологическим процес­сом. Оборудование для промывки деталей приведено в рекомендуемом приложении 3.

  2. Контроль качества очистки деталей следует произво­дить в соответствии с разд.6.

Cg) £7/. .

01.1.263 ‘ Формат 11 '• ,■«мімамЬья



чр


->ч


ГОСТ 2.105—68










iif-

S


> /

•Ц


>•


О. Тжпо вце схемы промывки ъ **« f4 . :/•'■

1 г ■/; ■■■' ■ ' / .> ■ ■■■ ■■ ■

' 5.3.1. При составлении технологических процессов очистки { "А '.' ' ' :. •' ■' ' ■'


Шталей рекомендуется использовать типовые схемы промывки.


/•* <»» ^г!.

Л f?


<V Y ,
• I.

v. ,»» Л *


Условные обозначения в схемах:

: * ' < . ■/ .' . " ■ ' ■ • . -'т ' ч/

$1 •< отмочка;

:;,2 - ультразвуковая промывка водными щелочными растворами; ,

, 3 - ультразвуковая промывка хладоном ИЗ или азеотропными


Л-Мфч

1W


г

* ч'>**


;-JfC


**?


Ч’-

Іі


прополаскивание в ванне с водой;

прополаскивание в ванне с хладоном ИЗ, бензином, азеот-


і.іі,

- л -

*

1і '

'J


5.3.2, Детали простой конфигурации: межоперационная промывка


Л - 'J


межоперационная промывка после доводки


-2


*-8



і


. 2 -6—*-8 — 7 -8

5.3.3. Детали типа гильз, золотников, дросселей



> л*111'"«


Формат |1



01.1.263.1 Зак. 835-10000


? Дринеудовлетворительных результатах контроля операции очист-

=ОСТ 92-4301-86 Лист 28

межоперационная промывка после доводки


  1. К

    .окончательная промывка 4^ .

    орпусные детали: межоперационная промывка

4 »"7 —8

межоперационная промывка после доводк

и




Ива. Мподлин.1 Подпись и дата | Взам. ина. М | Ина. № дубл. I Подпись и дата


окончательная промывка

4——3——5—-7——8

Допускается использовать другие схемы промывки, если обеспечиваются требования по чистоте деталей и внутренних полос­тей приводов

.

    О

    [Инв. № подлив.] Подпись и дата | Взам. инв. М | Инв. № дубл. | Подпись и дата

    СТ 92-4301-86 Лист 29

    6. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ

    I 6.1. О б щ и е п о л о ж е и и я I

    I • 6.1.1. Для оценки состояния чистоты РП и производственных I

    I условий предусматриваются следующие виды контроля: I

    контроль запыленности воздуха производственных помещений;

    1. контроль чистоты рабочих и технологических жидкостей;

    I контроль чистоты газов; I

    контроль чистоты деталей в процессе изготовления; I

    I контроль чистоты внутренних полостей РП. I

    I 6.1.2. Контроль чистоты газов производить в соответствии I

    с ОСТ 92-1577.

    I . 6.2-. О п р е д ел е н и е запыленности I

    воздуха производственных помещений

    Н 6.2.1. Для определения запыленности воздуха производственных I

    • помещений по количеству частиц размером 0,5 мкм и выше в I л воз­духа следует применять прибор контроля запыленности воздуха ПКЗВ-905 или другие средства измерения, прошедшие поверку по

    fn DP5b.J,.OO6 Р4ЎЛ

    —І -РОСТ- б. 513. и метрологическую аттестацию по ОеТ 92-4229.

    1. Формулы для расчёта предельно допустимого количества

    I частиц любого фракционного состава в зависимости от класса чистоты

    I и типа применяемого прибора приведены в справочном приложении I. Пример пересчёта для прибора ПКЗВ-905 приведен в справочном

    I приложении 4.

    Примечание. Размеры частиц, допустимых свыше номи- I нального размера каждого диапазона, даны для справки.

    1. Измерение запыленности воздуха производить в несколь- ,ких местах в зависимости от площади помещения вблизи рабочих мест.

    В помещении площадью до 30 м измерение следует производить 8 в одном кесте- площадью от 30 до 50 м2 - в двух местах,площадью (g) 3^7/у. 3 7/, 7^ 01.1.263 Формат 11 '

    [Инв, № подлив.І Подпись и дата | Взам.инв.М | Инв. № дубл. | Подпись и дата

    хладон ИЗ по ГОСТ 23844.


    6

    2

    I

    3

    7

    4

    5



    ОСТ 92-4301-86 Лист 30

    2 ■ ■

    свыше 50 м - не менее, чем в трех местах,

    1. Запыленность воздуха в каждом месте помещения опре­делять по среднеарифметическому результату трех измерений.

    2. При контроле запыленности в двух и более местах оце­нивать запыленность по максимальному значению среднеарифметиче­ских результатов трех измерений каждого места.

    3. При запыленности выше допустимой необходимо, повторить уборку, после чего снова провести проверку запыленности воздуха.

    4. Контроль запыленности воздуха по массе загрязнений следует проводить с^помощью приборов типа ИКП-4, прошедаих^по^ верку по Г0СФ--8.5ІЗ- и метрологическую аттестацию по ОСТ 92-4229.

    5. Измерение запыленности воздуха производить в соответ­ствии с инструкциями по эксплуатации приборов.

    6. При контроле запыленности воздуха по количеству час- 2

    тиц, выпадающих за І час на I см , следует применять:

    микроскоп с увеличением не менее 56-кратного;

    плоскопараллельные стеклянные пластины, ряд I, по ГОСТ-1121

    с выделенной площадкой I см^ (контрольные);

    пробоотборники (в соответствии о рекомендуемым приложением 5) сал^тки^хлопчатобумажные арт.208 по ^ЮТ^^^или фторло-

    новые по 0 подрубленными краями);

    Пробы воздуха отбираются в зависимости от площади контролируемых помещений согласно схеме, где цифрами обозначены места отбора проб11, _к -