Выходное отверстие фильтра должно быть открыто.

Срабатывание сигнализатора определяется по сигнальной лампочке,

  1. После последовательно проведенных проверок по пп. 3.14, 3.15, 3.16 И 3.17 установить фи ль Тро элемент и стакан. Проверить фильтр по пп. 3.11 и 3.12.

  2. . Испытание на прочность при воздействии вибрации проводится с цепью проверки способности фильтров противостоять разрушающему действию вибрации, выполнять заданные функции и сохранять значения параметров в пределах корм, указанных в настоящем стандарте, после воздействия вибрации.

Испытание проводится на установке по схеме, приведенной в приложении 2 (черт, 5}, при давлении рабочей жидкости

И

сП

Cl

спытание проводится методом фиксированных частот на режимах, указанных в табп, 3, последовательно по Двум взаимно перпендикулярным координатным осям (вертикальной и горизонтальной).

Изменение частоты вибрации производится в одном направлении с выдержкой на отдельных частотах диапазона.

После испытания проверяется внешняя герметичность и гидравлическое соп­ротивление по пп. 3.11 и 3.13«









r

1

-

ОСТ 1 00546-90 С. 12

Таблица 3

Ф иксиро В Л Г. НО я частота,

Гц

Амплитуда ускорения,

-2 { „ V

м • с ( д )

Амплитуда перемещения, мм

Количество

ПИКЛОВ нагружения

Продолжи­тельность, мин


.10.0

Не контро пн—

руется

5,0

43 200

72

12,5

54000

16,0

4,0

69 120

20,0

2*5

86 400

25,0

1,6

108000

31,5

1,0

136 080



40,0

0.6

172 800

50,0

0,5

216 000

63,0

272160



80,0

98,1 (10)

Не контролируется

хиклов нагружения динатными осями.

прочность проводі рушающему действ і оспе воздействия ганоэке по схеме, іутем воздействия НН TH ььм осям (вера

itl.

345 6 00

100,0

432 000


125,0

540 000

160,0

691200

200,0

864000

250,0

1 080 000

315,0

196 (20)

іе, Количество ежду двумя коор

ание на ударнук ютивостоять раз а СВОИ функции Г роводится на ус впенки РНВН11И лулярным коорци

1 360 800



400,0

1 728000

500,0

2160000

І’НЕИ

ED П X

Z

630,0

680400

18

ость раелреде-

>верки СП ОСО б- ударных наг—

сложении 2 а по двум ЗОНТЫЛЬНОЙ) .

SOOjO

864 000

1000,0

1080 000


1250,0

1 350 000

1600,0

1728 000

[ Инв. Nt дубликата I

f |Hhs. Ns подлинника I 1275

2000,0

Пркмечаиі ляются поровну м

3,20. Исгьгг нос ти фильтров г.р рузск а выполнят!

Испытание п (черт. 6), при да взаимно нерпе иди]

2160000

и продолжи те льн

ЇТСЯ с депыа пре їю многократных

-:агру эон, приведенной В П] на фильтр ударе ккальной и гори














































Та б ли да 5

Таблица 4

Ускорение, М-С 2 ( ў )

Длительность ударного импульса, мс

Количество ударов

117,7 (12)

15

7000

147,0 (15)

3000



Ускорение, м-с-2 (у)

Длительность ударного импульса, мс

Количество ударов

147,0 (15)

10 - 1S

5000

98.1 (10)

15000




Испытание проводится на режимах, указанных в табл. -4,

Число ударов в 1 мин - 40 - SO,

Количество ударов, указанное в табл, 4, должно поровну распределяться меж­ду направлениями.

После испытания проверяется внешняя герметичность и гидравлическое соп­ротивление по пп. 3.11г 3.13.

  1. Испытание на прочность при транспортировании проводится с целью проверки способности фильтров противостоять разрушающему действию механичес­ких нагрузок, воздействующих на фильтры при транспортировании любым транспорт том на любые расстояния.

Испытание проводится на установке по схеме, приведенной в приложении 2 (черт. 7).

Фильтры, заполненные рабочей жидкостью, помешаются в ящик. Перемещение фильтров внутри яшнка не допускается.

Испытание проводится на режимах, приведенных в табл. 5.

Число ударов в 1 мин ~ 40 - 30.

После испытания проверяется внешняя герметичность фильтра по п. 3.11.

  1. Испытание на устойчивость к воздействию пониженной температуры проводится с целью проверки свойств фильтров выполнять заданные функции, сох­ранять значения параметров после воздействия пониженной температуры.

Фильтр, проверенный по пп. 3.11; 3,13. заполненный рабочей жидкостью, подключенный к установке по схеме, приведенной в приложении 2 (черт. 3), по­мещается в камеру холода.

Температура в камере понижается до минус 60 °С, и фильтр выдерживается при данной температуре под давлением рабочей жидкости, равном РБ чение 2 ч, затем прокачивается рабочая жидкость в течение 10 мин при номи-

2

цельной пропускной способности и давлении, равном или менее 1 МПа (10 кгс/см ),


ост 1 00546-90 С, 14



Повышение температуры рабочей жидкости выше нуля не допускается.

. Фильтр при этом должен быть герметичен. Контроль герметичности - по ОСТ 1.41348 - ОСТ 1.41351.

Фильтр вынимается и выдерживается при температуре (251+10) °С в течение 2 ч, после чего проверяется внешняя герметичность по п, 3.11.

. . Приме чани я:

  1. Допускается помешать фильтр в камеру, в которой заранее установлена температура минус 60 °С.

  2. За температуру рабочей жидкости принимается температура, измеренная на расстоянии < 1,5 м от входного штуцера фильтра,

  3. 23. Испытание на устойчивость к воздействию повышенной температуры проводится с целью проверки способности фильтров выполнять заданные функции, сохранять значения параметров после воздействия повышенной температуры.

Фильтр, проверенный по il 3,11, заполненный рабочей жидкостью 7-50С-3 и подключенный к установке по схеме, приведенной в приложении 2 (черт. 8), по^ мешается в камеру тепла. Температура в камере повышается до установления тем- пературы рабочей жидкости и окружающей среды 175 С, фильтр выдерживается при данной температуре под давлением рабочей жидкости, равном в те

чем не 2 ч, затем прокачивается рабочая жидкость в течение 10 мин при номиналь- 2 ной пропускной способности н давлении, равном или менее 1 МПа (10 кгс/см ).

Температура в камере повышается до 250 °С и выдерживается в течение 5 мин, при этом температура рабочей жидкости должна быть не более 200 °С.

Фильтр вынимается из камеры тепла и при температуре окружающей среды (25+Ю) °С проверяется герметичность фильтра при рабочем давлении и темпе-


х

аз



1 <*> X

Л ж

ратуре рабочей жидкости 175 С,


at

ж

Фильтр при атом должен быть герметичен. Контроль герметичности - по



in

С4-

ОСТ 1.41348 - ОСТ 1.41351.

Фильтр выдерживается при температуре (25>+Ю) °С в течение 2 ч, после чего проверяется внешняя герметичность по п, 3,11,

Примечания:

1, Допускается помешать фильтр в камеру, в которой заранее установлена температура 175 С.




2, За температуру рабочей жидкости принимается температура, измеренная


«I fr-

cti і ж

на расстоянии < 1,5 м от входного штуцера фильтра.

3. Для рабочих жидкостей АМГ-10 и НГЖ-4 испытания проводятся при со- ответствуют»х температурах, указанных в табл. 1.

3.24, После испытания фильтра по п, 3.23 при достижении перепада давпе-

2 2

ння на фильтров лементе 0,5 МПа +0,1 МПа (5 кгс/см +1 кгс/см ), которое


та ж

X X X

фиксируется сигнализатором перепада давления, проводится промывка фильтроэпе-



X

ч

мента.


>■

«с о с



z

Z*



ш X

са X



s

X



■ - ■ - ■


OCT 1 00546-90 c. 15

Промывка филътроэлементов и контроль промывки проводятся по действую­щей в отрасли документации а соответствии с приложением

  1. Испытаний на воздействие относительной влажности проводится с целью определения способности фильтров сохранять внешний вид в условиях и после воз­действия повышенной влажности.

Испытание проводится методом непрерывного режима. Фильтр, заполненный рабочей жидкостью, помешается в камеру влажности так, чтобы исключить попа­дание конденсата на фильтр с потолка и стен камеры. Температура в камере повы- . шается до (40+2) °С.

Через 1,5 — 2,0 ч после достижения заданной температуры в течение вре­мени не менее 2 ч относительная влажность воздуха повышается до 90 - 96 %, данный режим поддерживается в течение 3 сут,

В процессе испытаний на поверхности фильтра допускается незначительное образование влаги в виде запотевания и разрозненных капель.

После извлечения фильтра из камеры и выдержки его при температуре рабо­чей жидкости и окружающей среды {25+10) °С не менее 3 ч визуально проверя­ется внешний вид фильтра на отсутствие коррозии и нарушение лакокрасочных покрытий.

  1. Проверка работоспособности отсечных клапанов проводится путем сбор­ки и разборки стакана с крышкой.

Перед испытанием проверить герметичность отсечных клапанов по п. 3.14, Количество открытий и закрытий - 250.

После каждых 50 открытий-закрытий клапана проверяется его герметичность по п. 3.14. ■

  1. Перед проверкой работоспособности перепускного клапана проверить герметичность перепускного клапана по п. 3,16,

Проверка работоспособности перепускного клапана проводится на установке по схеме, приведенной в приложении 2 {черт. 3).

В крышку фильтра вместо фильтре эле мента ввертывается технологическая заглушка. К входному отверстию фильтра подводится рабочая жидкость и произ­водится 1000 срабатываний перепускного клапана, как указано в п. 3.15.

После каждых 250 срабатываний проверяется герметичность перепускного клапана по п. 3.16 и срабатывание сигнализатора по п, 3.17.

  1. Испытание фильтров на усталостную прочность проводится с целью оп­ределения способности фильтров противостоять циклическому изменению давления.

Испытание проводится на фильтре, удовлетворительно прошедшем периодичес­кие испытания.

Количество циклов нагружений давлением рабочей жидкости от 0 до

2 с верхним отклонением начала отсчета 0,3 МПа (3 кгс/см ) с частотой пуль-






















Ns изв.



1275

1 Мне. дубликата

І Ина. Mf подлинника

-■ — .— — ■ Ji it ■ CLrj..