Перепечатка воспрещен
а
С .2 OCT 92-1685-87
инструмент;
материалы (бумага, текстиль, спецодежда, спецобувь, резинотехнические изделия и т.д.);
горюче-смазочные материалы;
химикаты, лаки, краски, яда;
готовые изделия.
Склады классифицируются в зависимости от номенклатурных групп грузов.
1.4. Грузы подразделяют в зависимости от физико-химических свойств на две группы:
грузы, которые складируются в непосредственной близости от производственных зданий и сооружений;
грузы, складирование которых не следует производить в непосредственной близости от производственных зданий и сооружений.
Указанные группы грузов имеют следующий номенклатурный состав:
грузы 1-й группы - черные и цветные металлы, комплектующие изделия, инструмент, материалы, готовые изделия;
грузы 2-й группы - горюче-смазочные материалы, химикаты, лаки, краски, яда.
Организацию складирования грузов следует производить по принципу централизации и создания складских комплексов, в зависимости от этого склада подразделяются на:
склады, организованные по номенклатурным группам (металлов, материалов, комплектующих изделий, инструмента и т.д.);
складские комплексы, организованные для грузов 1-й и 2-й групп в отдельности.
В зависимости от типа, характера и масштабов произ- . водства организованные складские комплексы включают все скла-
tnpMT —AlОСТ 92-1685-87 С.З
да каждой из представленных групп, или некоторые склада, организованные по номенклатурным группам.
Процесс перемещения грузов на складах состоит из операций погрузки-разгрузки, транспортирования, контроля, учета, подготовительных технологических операций для хранения и выдачи груза потребителю, расконсервации, консервации, раскроя, резки-, стеллажирования, дестеллажирования, комплектования, временного накопления. Последовательность выполнения указанных операций определена транспортно-технологической схемой (в дальнейшем-ТТС). Типовые ТТС приведены в приложении I.
Примечание. Условные обозначения операций перемещения в РДЭ2-О247- &3.
типовых ТТС выполнены в соответствии с ОСТ 92-4135-70
Т
Инн. М подл. По», 4 дата Взамен инв.й Ин в. Мдубл. Подп. и дата ОстбЯ/зМа^
ИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СХЕМ МЕХАНИЗАЦИИТипы схем механизации характеризуются номенклатурой грузов, хранящихся на общезаводских складах.
Основными параметрами схем механизации являются:
тип производства;
грузопоток прибытия;
габаритные размеры грузов;
грузопоток выдачи;
периодичность выдачи.
Типы и основные параметры схем механизации приведены в приложении 2.
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ ЕИУТРИСКЛАДСКИХ.
' ' ПРОЦЕССОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ
Типовые схемы механизации внутрискладских процессовС.4 ОСТ 92-1685-87
перемещения тарно-штучных грузов, представленные в приложении 3, следует применять в действующих, реконструируемых и вновь строящихся производствах предприятий отрасли.
Сочетание различных вариантов типовых схем механизации служит основой для разработки типовых объемно-планировочных решений комплексно-механизированных и автоматизированных складов. Последовательность разработки объемно-планировочных решений - по ОСТ 92-1763-М.
- 3.3. Варианты типовых схем комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ на складах черных и цветных металлов, комплектующих изделий, горюче-смазочных материалов, инструмента - по ОСТ 92-4415-^2, £
ОСТ 92-1763-Х, ОСТ 92-4686-^, ОСТ 92-4720-^ Й
OCT 92-1685-87 С.5
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
ТИПОВАЯ ТРАНСПОРТНО-ЖНОЛОГИЧЕСКАЯ
СХЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ НА СКЛАДАХ
Содержание операции
Обозначение
Зона приемки
У часток разгрузки прибывающего транспорта
Разгрузка, грузов, поступающих на. склад Контроль внешнего вида груза, оформление сопроводительных документов Транспортирование поступивших грузов на участок временного накопления, сортирования, распакетирования
Участок временного накопления, сортирования, распакетирования
Р аспакетирование поступающих со стороны грузов, выемка груза из транспортной тары
Контроль количества и качества, поступившего груза
Транспортирование поступившего груза к зоне хранения
2о Зона хранения
С
ОСТбЯ/ЬМе'ХМ Я.О&.І?
ортирование, размещение по местам храненияУчет, оформление приходной, учетной и технической документации, формирование информации о хранимых груза
хФорма ЗОСТ921.3-72
39
♦OfMMT It
С.6 OCT 92-1685-87
Продолжение
Обозначение
Содержание операций
Хранение грузов в стеллажах
Выемка грузов из мест хранения (стеллажей) Транспортирование грузов к участку контроля
Участок контроля
Контроль партии выдачи грузов
Транспортирование грузов на участок комплектации
Участок комплектации
Комплектование,формирование партии отправки потребителю
Транспортирование скомплектованного груза к зоне отправки
3. Зона отправки
Сортирование партии выдачи грузов по потребителям
Учет,оформление расходной,учетной, отчетной и сопроводительной документации Транспортирование груза потребител
ю
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
УСЛОВИЯ РАЦИОНАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТИҐЮШХ СХШ
МЕХАНИЗАЦИИ ВНУТРИСКДАДСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕШДЕНЭЙ
|
|
Номар рекомендуемой типовой СХ6МЫ механи- . зации |
Наименование склада |
Наименование номенклатурных групп, перерабатываемых на окладе |
Тип производства |
Годовое поступление грузов, тыс.т |
Технические параметры зоны хранения, м |
Уровень механи- зации, % |
Характеристика перерабатываемого груза |
|||||||
|
Емкость хранения, тыс.т |
Длина |
Ширина |
Высота |
Размеры в плане, мм |
Грузопоток выдачи в смену, т |
Периодичность выдачи в смену,раз |
|||||||||
|
I |
Складской комплекс |
Чёрные и цветные металлы, инструмент, заготовки |
Единичное, мелкосерийное, серийное |
До 10,0 |
До 70,0 |
12x3 18x2 24x2 |
8,4 9,6 10,8 12,0 13,2 14,4 15,6 |
90 |
3000(7000) х 800 |
100-1000 |
80-100 |
||||
|
До 5,0 |
|
||||||||||||||
|
$ $ і 3 |
— |
2 |
Складской комплекс |
Материалы, готовые изделия, детали |
Единичное, мелкосерийное |
До 1,0 |
До 100,0 |
18,0 |
8,4 9,6 10,8 12 ;о |
90 |
1200x800 800x600 |
10-50 |
100-300 |
||
|
До 0,1 |
|||||||||||||||
|
3 |
Склад готовых изделий, деталей |
Готовые изделия, детали |
Серийное |
До 1,0 |
До 100,0 |
18,0 24,0 |
8,4 9,6 10,8 12,0 |
90 |
800x600 600x400 1200x800 |
0,6-5,0 |
70-200 |
||||
|
До 0,1 |
|||||||||||||||
|
і * 1 1 1 1 1 |
■2 Г*4 £ * |
4 |
Склад газов |
Газы |
Единичное, мелкосерийное |
До 5,0 |
До 40,0 |
6,0 9,0 12,0 |
6,0 |
70 |
1200x800 800x600 |
4,0-8,0 |
10-35 |
||
|
До 0,2 |
|||||||||||||||
|
5 |
Склад химикатов, кислот, лаков, красок |
Кислоты, щелочи, соли, химикаты, пластмассы, лаки, краски, растворители |
Единичное. мелкосерийное |
До 7,0 |
До 30,0 |
6,0 9,0 12,0 |
6,0 7,2 |
70 |
1200x800 800x600 |
1,0-10,0 ' |
15-40 ’ |
||||
|
До 0,4 |
|||||||||||||||
С.8 OCT 92-1685-87
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ НА СКВДАХ ПИПЮЖЕНЙЕ 3Типовая схема механизации процессов перемещения грузов на склада с применением транспортно-стеллажного Рекомеадуеиоа
42
Ж
а я
о с
S’
а
а
св
г і
|
|
ОО -Q СГ> СП !>• СО ЬО 1 1 1 1 t 1 < |
|
|
9 - |
|
|
10 - |
|
|
II - |
|
г~ |
12 - |
|
|
ІЗ - |
|
|
14 - |
|
|
15 - |
|
|
16 - |
|
|
17 - |
|
|
18 - |
|
|
19 - |
|
|
. 20 - |
|
|
21 - |
|
|
22 - |
|
|
|
|
|
|
|
м $ |
23 - |
|
|
|
|
|
24 - |
|
V. |
25 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кантователь;
манипулятор-перекладчик;
ТГ £ я
3 и аз
ОСТ 92-1685-87 С.9
Продолжение
•I - комплекс технических средств управления;
секция стеллажная приемо-отправочная;
модуль стеллажный для хранения пруткового материала;
модуль стеллажный для хранения листового материала;
зона хранения цветного проката;
манипулятор транспортно-стеллажный;
зона хранения листового материала черного проката; кран-штабелер стеллажный с автоматическим управлением;
зона хранения пруткового материала;
участок погрузки на внутризаводской транспорт;
участок расконсервации листа;
оборудование для резки прутка;
оборудование для расіроя листа;
кран-штабелер с телескопической колонной;
тележка приводная с роликовой поверхностью;
участок расконсервации прутка; конвейер роликовый приводной;
участок расконсервации листа;
участок контроля;
тележка рельсовая приводная;
секция роликовая приводная;
участок разгрузки прибывающего транспорта
Унілегювл. ffo&wct, дэтц ДзаниЖн rtwf/xjcb, <fara
ОСТЬЯ^ Jci<^r
На отметке 0 На отметке +3,6 (+12,6) м
C.10 OCT 92-1685-87
Типовая схема механизации процессов перемещения грузов на складе с применением роботизированного складского'комплекса, электропогрузчика, грузораспределительной системы и межэтажного подъемника
I - комплекс складской роботизированный; 2 - конвейер цепной передаточный; 3 - комплекс технических средств управления; 4 - конвейер цепной;
5 - конвейер роликовый распределительный; 6 - лифт; 7 - участок контроля; 8 - подъемник циклический; 9 - шкаф управления; 10 ~ пульт
диспетчерский; II - секция отправки; 12 - электропогрузчик; 13 - участок временного накопления, сортирования, распакетирования;
14 - устройство контроля массы груза; 15 - устройство контроля габаритов груза; 1,6 - секция выдачи бракованной тары; 17 - подъемник межэтажный; 18 - участок комплектования; 19 - система грузораспределительная; 20 - стол приемо-отправочный; 21 - зона хранения
Черт.2Типовая схема механизации процессов перемещения на складе с применением роботизированного складского комплекса, транспортно-перегрузочного робота и подвесного грузонесущего конвейера
C'Mf.Afytofa &<ХПІ ЇМ*-flofy&ci <?07*1
ОСГб^Аб ^ОЗЛГ
I
1 23 4 56 7 89 10 II 12 13 14
- конвейер роликовый распределительный; 2 - конвейер роликовый комплектовочный; 3 - конвейер роликовый передаточный;4 - секция приемная стеллажа; 5 - конвейер роликовый; 6 - устройство контроля массы груза; 7 - робот транспортно-перегрузочный напольный; 8 - комплекс складской роботизированный; 9 - конвейер роликовый накопительный; 10 - конвейер подвесной грузонесущий кольцевой; II « конвейер подвесной грузонесущий; 12 - станция приводная ; 13 - мостик переходной; 14 - пульт управления
