■nu* W •’■И І * ■«« “*«Ч I I W
в)1аи.чЛ»М»а Лі ^02.^іб.
□CCP
0ТРАСД1В0Я СТАНДАРТ
ВОКОВКИ H ШТАМПОВАНИЙ ЗАГОТОВКИ из мп« і СПІШ НА квдной ОСНОВІ.
Тептршм требоважжя
ОСТ 92-0953-74
Цмжмре вфкдолмм
» ИШ М« W- *>”ОТРАСЛЕ&ОЙ СТАНДАРТ
' '-Г ■ • , ' • . ’ '•/
'і ШТАМПОВКИ И Л0Ю8КИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ
УДК 669,3-4 (083.74) ♦ 669.35-4(083.74) rW-«* BCO
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКОВКИ И ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ ИЗД»
И СПШОВ НА манной ОСНОВЕ.
Технические требования
OCT 92 0953-74
Инструктивные Письмом От 23/ -74г. »255
вмиеи но 4878-65
ЯО 5D24-rfi5
)
гро* •ведения установлен с J января 1975г , >
Настоящий стандарт распространяется на поковки и итампован- вде варотовки (в дальнейшем именуемые "поковки") ив меди и сплавов на медной основе, изготавливаемые свободной ковкой я объемной атамповиой.
Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки. методы испытаний, маркировки. транспортирования и хранения.
Поковки в аавиокмости от иавначення наготавливаемых из них деталей, мда к объема контроля разделяются м группы согласно ОСТ 92-4563-85.
/993
Проваром ж 2966г.
Ишт Пвиеечтв восярвиднд
- ІліІ
Я
я j ■ ■ х я" 4
ST1U
ТЕХНИЧЕСКИЙ ТРЕБОВАНИЯ -
Поковки должны изготовляться из прутков:
меди марок МІ, М2 и М3 по ГОСТ 8Ц9-78;
ыеднжх жаропрочных сплавов .марок БрХ08, ЕрХЦрТ0,5-О,03-0,03, II, 1 4 "и > 5 по ТУ48-2І-197-81 .л JI 273 по ТУ48-2І-583-77;
бронзы марок БрАУ.9-4, БрАХМЦІО-3-1,5, БрКИцЗ-1, БрАМц9-2, БрБ? ж БрАХНІО-4-4 по ГОСТ 18175-78;
латуни марок 163, JD59-I, ®fn58-2, ЛХМц59-І-І ж ДОД57-3-І по ГОСТ 15527-70.
П
к поковок
рутки, применяемые для изготовления должны соответствовать:ГОСТ 1535-^- для прутков из меди;
ТУ48-2І-197-81 и ТУ48-2Ь-583-77 - для прутков из жаропрочных медных сплавов; .
ГОСТ 1628-78 - для прутков жй бронзы БрАХЭ-4» БрАіЙцІО-3-1,6, БрКМцЗ-І; і БрАМц9-2 ж БрШПО-4-4;
ГОСТ 15835-70 - ди прутков из бронзы ЗД62;
ГОСТ 2060-^ - ди прутков и»латуни.
Крупногабаритные поковки, которые же могут быть изготовлены из прутков, допускается изготавливать жз предварительно прокованных слитков.
Температура начала ж конца ковки (штамповки) іц>иведенаі оправочном приложении I.
Размеры попово* должна соответствовать требованиям чертежа на деталь о учетом предельных отклонении по размерам ж припусков на механическую обработку.
Предельные отклонения йо размерам Необрабатываемых поверх* посте! ж припуски на механическую обработку кованых поковок должны быть указаны в технологической документации, утвержденной,в соответ* отвжж с ОСТ 92-0021-82.
Предельные отклонения по размерам кробрабатываешх поверхностей ж припуски на механическую обработку жтампованкых.
♦
Л-
• t
»
|
|
• |
||||||
|
I » |
OCT ^24)g53-74 Сто.4 поковок должны соответствовать иеотому классу точности, калибровая- - ных- второму классу по ОСТІ«41187-78, если в конотрукторскоі документації не указан другой класс точности.
Поковки ив бронзи БрЁ2 поставляются в термически обработанном состоянии (закалка со старением).
Таблща 2 |
||||||
|
Марка сплава ' |
Состоял» «спктувмх образцов |
Предал прочности при растяжении, Лкгс/мм2 |
Относительное удлинение, г , % |
||||
|
- не менее |
|||||||
|
|
|
МІ, М2, МЭ W г г |
Отожженные кии без термической обработки То же |
20 |
30 |
||
|
1 |
•MT « емлмод |
|
* I |
20 |
20 • |
||
|
> 4 |
20 |
20 |
|||||
|
• 5 |
20 |
20 |
|||||
|
Ж 273 |
40 |
15 |
|||||
|
Ча», «щ M 1 Ии». M лувл. I |
|
БрХ08 |
20 |
20’ |
|||
|
БрХЦрТО ,5-0,03-0,0! |
20 |
20 |
|||||
|
БрБ2 |
Закаленные к состаренные |
110 |
2,,5 |
||||
|
БрА29-4 |
Отожженные жди Вез тер- , мжческой обработки То же >- .W |
50 ~ |
15 |
||||
|
БрАКЩГ0-3-1,5 |
55 |
15 |
|||||
|
1 ШГ w тлншгфц 1 'rTmbtft-tNH |
1 1 |
•БрА"д9-2 |
50 |
25 |
|||
|
БрКМцЗ-1 |
40 |
15 |
|||||
|
Л63 |
30 |
25 |
|||||
|
Г1ПА57-3-І. |
50 ... |
15 |
|||||
|
, ЛС59-І |
35 |
Я |
|||||
|
ЛЩ58-2 |
40 |
12 |
|||||
|
ЛХЖ9-Ы |
40 . |
25 |
|||||
|
БрАКПО—1-4 |
60 |
1 . - |
|||||
|
©JwAM.ZH.U# 5 ' !■ |
|||||||
7UM) V»*. 91*) **и. 7<ГЛ 7* .
■ -.-Ж-' ■ 4 ■
- Ж ". OCT 9241953-74 Сто.ЯГ
« •»’* ' ' »
Режимы и количество допустимих термических обработок определяются главным металлургом предприятия-изготовителя поковок.
II. Поковки, подвергавшиеся термической обработке без применения защитной атмосферы, а также поковки, не подвергавшиеся термической обработке, должны быть подвергнуты травлению по«технологии, утвержденной в соответствии о ОСТ 92-0021-82.
По согласованию с предприятием-потребителем допускается травление поковок не производить.
Поверхность поковок должна быть чистой, гладкой, бе» заковок, плен, трещин, расслоений, раковин и инородных включений, Допускаются цвета побежалости и местные потемнения.
На необрабатываемых^поверхностях поковок допускается зачистка вмятин, забоин,, раковин, плен и неметаллических включений, если размеры поковок в месте зачистки не будут выходить за наименьший или наибольший предельные размеры. Глубина зачистки не должна пре вказать половины предельного отклонения, на размер.
Параметр шероховатости поверхности всех зачищенных мест
80 мкм по ГОСТ 2789-73.
На механически обрабатываемых поверхностях допускаются те же дефекты, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, не превышает 0,75 величины одностороннего припуска на обработ-| ку. При отсутствии особых требований в КЦ допускается устанавливать состояние необрабатываемых поверхностей поковок о помощью образца . (еталона), согласованного между разработчиком и поставщиком.
Макроструктура металла паковок должна соответствовать согласованны?* эталона?*. На мак^юйлифах металла ие должно быть трещин, рыхлот, раковин, ликвацаонных скоплений ж неметаллических включений, видимых невооруженным глазом,
В поковках сложной формы, а по требованию конструктор- ской документации и в поковках простой формы (диски, кольца, плиты, кубики) направление волокна металла должно, в основном, соответствовать конфигурации покойкН.
К поковкам могут быть предъявлены дополнительные требой > - —- г
■
О
Ич.Мнп. По^»о ■ дат» В»»м. »««■ М І Й»». М ду«л. | Полис» »Mf«
СТ 92-0953-74 Сто, 6вания: контроль микроструктуры, направления волокна металла, качества металла на наличие внутренних дефектов, определение механических свойств при повышенных температурах и др.•
Показатели свойств в этом случае согласовывает о поставщиком и указывают в конструкторской документации»
Поковки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
• 2.18« Изготовитель должен гарантировать соответствие качества поковок требованиям настоящего стандарта.
2.19. Примеры условных обозначений поковок в чертеже детали приведены в рекомендуемом приложении 1а.
3* ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И ?ЛЕТ(ЩЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Поковки поставляются партиями. Партия должна состоять из поковок одного наименования, одного размера, одной плавки; одного состояния поставки, изготовленных по единой технологии из проката одной партии или слитка.
Партию поковок 5-й группы допускается комплектовать из поковок, изготовленных из металла нескольких плавок.
- 3.2. Контроль химического состава поковок производят в случае
их изготовления из слитков. Для контроля отбирают одну поковку от партии. Если партия состоит из поковок, изготовленных из разных слитков, то контролю подвергают по одной поковке от каждого слитка.
Определение химического состава поковок производят по методикам, указанным в документах на поставку слитков.
Контролю размеров подвергают каждую поковку.
Внешний осмотр каждой поковки производят невооруженным Глазом. В необходимых случаях допускается применение лупы 4х по ГОСТ 25706-83.
Испытание механических свойств на растяжение производится:
- при нормальной температуре - по ГОСТ 1497-84;
♦ . ЯОП >ир. ЭКЮ ш.
ШХ ^^MA SW...7., І при повышенной температуре - по ГОСТ 965I-TQ. '
Контроль показателей механических свойств следует производить на двух образцах, отобранных от каждой из контролируемых поковбк.
.Допускается по согласованию о предприятием-потребителем определять показатели механических свойств на образцах, изготовленных из одной поковки. Контроль показателей механических свойств поковок типа колец допускается проводить на выдрах (выдра - центральная часть осаженной заготовки, удаляемая при изготовлении кольца).
Допускается вырезку образцов производить из технологического (специального) припуска поковки или специальной заготовки, если конфигурация детали не позволяет изготовлять поковки со специальными припусками. Место расположения специального припуска должно быть указано в чертеже поковки.
С
5
*
9 s &
пециальный припуск поковки, специальная заготовка или выдра должны быть изготовлены с одинаковой степенью деформации и иметь сечение, близкое к преобладающему сечению самих поковок.Размеры их должны быть рассчитаны о учетом возможности изготовления образцов для повторного контроля механических свойств.
Специальная заготовка и предъявляемые к приемке партии поковок долины бить изготовлены до единой технологии из металла одной плавки. Если поковки подвергаются термической обработке, то / специальные заготовки должны быть обработаны в одной садке о поковг- ками.
При неудовлетворительных результатах испытаний механических свойств производят повторное испытание на удвоенном каличе - стве образцов, вырезанных из тех же поковок (заготовок), или по усмотрению главного металлурга партию поковок направляют на повторную термическую обработку я предъявляют к приемке вновь.
П
&
г»
[з
«І
ри неудовлетворительных результатах повторных испытаний полученных хотя бы на одном из образцов, поковки, которые по условиям заказа поставляются без термической обработки, к приемке не до пускается. Термически обрабатываемые поковки по разрешению главного