ОСТ 92-1176-77. Полирование электрохимическое и химическое. Технические требования и типовые технологические процессы (80532)

’S

ПОЛИРОВАНИЕ ЗЛЕКГРОХИИЯИСКОЕ и житаскоЕ

Технические требования к таловые технологические процесс

ы

’Г/

OCT 92 1176-77

Всего листов 21

Нідамке «фийиїльм

е

УДК 621.923,7 Пути Т94

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕОЮЕ И , fg 4880=65

ХИМИЧЕСКОЕ НО 4863-64,*

Технические требования ж типовые НЮ 1434-64

_ технологические-процессы - ■ (в частя полптюватая)

Инструктивный ' Омськом 273 .

Ot 22.08.77 г. - ' fpo« Boeiewi» усимошл»

С -fll.fMJffi К. ‘

Н астоящий стандарт устанавливает технические требования к поверхности деталей и сборочных единиц (в дальнейшем - детали) ив корроэионностойкой стам, алюминия и его сплавов до и после электро- ^химического ж химического полирования; 'из меди и её сплавов - до и после химического полирования, а также типовые технологические

1. С ИМЕ ПОДСИНИЯ

   1. Полирование деталей из стали, алюминия, меди ж кх сплавов производится с дел» повышения коррозионной стойкости, придания поверхности блеска, декоративного вида, а также применяется в каче­стве .подготовительной операции перед пайкой, сваркой и получением металлических ж неметаллических неорганических покрытий.

Полирование/ применяемое я качестве ■иедвееовиеемой ояоранюк , парад nag) иодном wentwwwg., производить по ГОСТ 9.<847-76-и настоящему стандарту. , 1'

/ -

И зд/хяе Офнимльме Переямта мсадммп

Параметре кербхозатосп по ГОСТ 2789-73, мам

, I I

й-*лі и -»т' ~’fiw■ ^іммгг .W«W

/ :_;;.7.';..< ■-. • ^АСТ 93-ПЖГ Люг.Д ■

Детали ив cnxasafjUlreirpgi толщине листа до 1,5 a des дапгярук- мвго слоя или с тонким плаиярупщм слоем (около 1-1,5% нж сторону от жоминалмой толщины деталж) полируются плохо. З'втом случае для получена удометворжтелмого блеск» толщина нжадхруизвго слоя дслква бит* около 8% ка сторону.

' 1.4. Шерохолатост* поверхности детеле* n коррозионностойкой сталт после полирована макет изменяться согласно дока табл. I.

Табиичя I

1.5. Не допускается подвергать полированно сарае л клепаные сбороане единицы, имепдие щелевые зазоры, яз которых невозможно удалит* остатки растворов.

ІЛ* Оожиромаи детале* рекомевдуется производит* до нарезания резьбя я перед окончательной механической обработкой поверхностей І-, 2- ж 3-го классов точности. При необходимости полирования acts' > ле* посла ужвзаао* обработки поверхности I-, 2- и 3-го классов точности рекомендуется жзажжрсмп.

При необходимости полировании детале* І-, 2- д 3-его кіасоод точности ж реавбсзмх детале* прододхительност* полирования , „.jeuu ; —.;• г - OCT 92-1176-77 Лиат 3.

устанавливается опытным путем. После полирования размеры деталей не должна выходить за пределы допусков, а средний диаметр резьба - за пределы допусков по ОСТ 92-1746-84.

для электрохимического полирования - "элежтрополироваяие по ОСТ 92-П76-77”, для химического - "химполирование по ОСТ 92-ІЇ76- 77."

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. .Требования ж поверхности ^талей перед полированием

      1. Поверхность деталей после травления должна ооответотвоваті требованиям ОСТ 92-1178-77.

      2. На поверхности деталей не должно быть травильного шлама, окалины, ржавчины; после механической обработки, в том числе и ■ликования - забоин, трещин, пор и дефектов от рихтовочного инструмента, за исключением допускаемых норштивно-техничеожой докумзатздией.

.. 2.1.3. Острее углы и кромки должна быть притуплены.

Степень блеска не нормируется.

1. растравливание;

2. прижог в местах контактов деталей с приспособлениями после электрохимического полирования;

3. следы неотбытых солей;

4. продукты коррозии;

5. наличие олама;

6. неполированные места, кроме мест, указанных в конструктор­ской документации и п. 2.2.3.

2,2.3. На полированной поверхности деталей допускаются:

а) следы механической обработки, ряски, забоины, царапины к дефекты, которые допускались на поверхности деталей до полирования нормативно-технической документацией на материал;

б) смещение границ эффекта полирования шириной до 2 мм от

- OCT 92-1176-77 Лист б , , - точечные мелкие углубления на деталях сложной конфигурации тина компенсаторов, патрубков;

7. отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, для которых не требуется декоративная отделка;

8. черные включения вввиде точек и отдельные полосы в местах углублений на сварных швах, для которых механическая зачистка в процессе подготовки поверхности запрещена;

9. черные точки на резьбе;

10. черные вкрапления в виде точек на поверхности сварных швов, подвергающиеся механической очистке или травлению перед полированием

На химически полированной поверхности деталей из алюминия к его" сплавов допускаются отдельные матовые участии на штампованных дета­лях в местах сильных деформаций и сварки, а также отдельные матовые и белесые участки на деталях из сплавов В95 ж ДІ6.

2. 4. На деталях, подвергаемых после химического полирования клепке или сварке, допускается производить механическое полирование мест клепки, сварки и сколошовяой эоны фетровым кругом с применением пасты ГОИ или шлифовального порошка.

3. ПРАВША ПРИШИЙ И МЕТОДУ КОНТРОЛЯ

   2. Контроль внешнего вида деталей до и после полирования производить на свех деталях осмотром невооруженным глазом при осве­щенности не менее 300 лк при естественном или рассеянном искусствен­ном освещении.

Допускается контролировать внешний вид деталей после полирова- эталонным нияттаутореЩм, изготовленным из материала той же марки ж той ха обработки что и контролируемые детали, стекой же шероховатостью по­верхности и отполированным по тому же технологическому процессу.

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

   2. Подготовка поверхности деталей