‘ 93А.41-1$
Примечанияt
Каждая схема представлена строкой, в которой цифрами указана последовательность вшюлнекня операций.
При наличии на поверхности значительного количества масел или смазок перед химическим обезжириванием или перед одновременным обезжириванием - травлением производят промывку в горячей веде или органических растворителях.
При отсутствия на поверхности деталей смазок, масел иля других жировых загрязнений обезжиривание в растворителях допускается не производить.
При поступлении деталей сразу на полирование допускается сушку их после подготовки поверхности не производить.
Операции подготовки поверхности деталей перед полированием (обезжиривание в оратнических растворителях, сушка, промывка, химическое обезжиривание, разрыхление окалины, травление, снятие травильного шлама) производить по ОСТ 92-1178-77 к ГОСТ 9.306-84.
Для деталей из коррозионностойких сталей после удаления окалины пескоструйной обработкой операцию химического иля электрохимического обезжиривания перед элеятрополированием допускается не производить при условии соответствия полированной поверхности требованиям настоящего стандарта.
Ментаж деталей из коррозионностойких сталей при электрохимическом полировании производить на подвесках из коррозионностойкой стали; детали из аломиняя и его сплавов - ив подвесках из алюминиевых сплавов,
Допускается для деталей из коррозионностойких сталей производить монтаж на подвесках из алюминиевых ■ титановых сплавов.
@ Зам. Изв. 932.4-86
Н
(з) Нов. Иав.932.4-8в
ерабочие поверхности подвесок рекомендуется изолировать бакелитовым, хлорвиниловым или яолихлорвинкловым лаком, пластизолем Д-2А или плотно обмотать изоляционной лентой из пластиката, перхлорвинила или фторопласта -4. Приспособления долгим обеспечивать надежный жесткий контакт с деталями и анодной ятангой.Зачистку в местах контактов о приспособлениями деталей, предназначенных под пайку * для повышения коррозионной стойкости, допускается производить щетками из коррозионностойкой стали о последующей пассивацией в 20-30 %-ном растворе азотной кислоты в течение 30 мин при температуре 15-35 °С*
Примечание. Мелкие детали допускается монтяровваь на медной проволоке.
'Ж
и
і-
4*1 ■
из
спла- (ви-
ДЛЯ
І.
£ 1?
ИД ' 1
lu J <К 4'Fr •'ї ZZiTttSl*» ■
'Іг
"ь«^ коррозионностойких сталей. аломииия, меди я iot сплавов • ^растворах, приведенных в табл. 4.
ОСТ 92-1176-77 Лист 8
Монтаг деталей при химическом полировании производить
на приспособлениях из проволоки или на крючках, изготовленных коррозионностойкой стали, титана ВТІ-С, BTI-QO, алюминиевых
, вав АМц, діб или использовать химические стойкие материалы
випласт, фторопласт и др.).
рекаменЛ/еЯся
Мелкие детали донуекаетея полировать с применением оснастки • Из отекла или кислото- и термостойкой пластмассы.
' 4.1.5. Активацию деталей из коррозионностойких сталей перед
химическим полированием производить в растворе соляной кислоты £150-200 г/л) при температуре 15-35°С в течение 3-5 мин.
Электрохимическое и химическое полирование деталей
I ■ 4.2.1. Электрохимическое и химическое полирование деталей
производить ло следующей схеме:
- полирование;
-промывка в холодной воде;
нейтрализация (Д-’ш деталей из коррозионностойких сталей сложной конфигурации);
„ . . - промывка в холодной воде; ■
- осветление (для деталей из алюминия и его сплавов остальных - при необходимости);
промывка в холодной и горячей воде;
, • чіушыд J
5
контроль.
■Г Примечанже. Допускается промывку в горячей воде перед сушкой
** ’ . ' , , Jb.X, 1 .2 I - - . ТіГ
;
S> J
ї : |йа производитьИ о!' 4.2*2.Электрохимическое полирование деталей из коррозионно- ?.f ї;'г ■ ' : • •; • ! <
стойких сталей, алюминия к его сплавов следует производить в д-л?
ГІаяектролятах, приведенных в табл.З, химическое полирование деталей
|
.* ■ 5 » • ■. ? 4 .'-kJ/- ‘«і--! ? ‘ ’ • '• 4 4**vНя». М подл. |
Подл, и даг» |
Вдям. и к*. М |
Ии*. М дубя. |
Подпись и л»л» |
|
|
г#. |
|
|
• |
|
Обрабатываемый материал |
Номер эле к- тро- лита |
Содержание компонентов в электролитах. г/л |
Плотность электролита» при температуре 20+5°С» г/см3 |
Режим обработки |
|||||
|
Кислота ортофосфорная о по ГОСТ# 6552,55^ или ГОСТ 10678-76 |
Кислота серная по ГОСТ 4204-77 или ГОСТ 2184-77 |
Ангидрид хромовый поГОСТ 2548-77 или ГОСТ 3776-78 |
Глицерин по ГОСТн) |
.Анодная плотность тока, А/ДМ2 |
|
||||
|
л vituxvpa'4’ тура, °С |
житель- . ность, мин |
||||||||
|
ииЛгЧ* /и -или- ГОСТ 6259-75 |
|||||||||
|
Коррозионностойкие стали типа марок 20X13, I2XI8HI0T |
I |
700-1300 |
200-350 |
20-90 |
|
1,65 - 1,75 |
20-100 |
40-80 |
0,5—10,0 |
|
2 |
950-ТШЦ |
|
* |
«в |
1.70 - І.75 |
30-100 |
40-80 |
0,5-10,0 |
|
|
Коррозионностой— і кие стали и сплавы типа марок 36НХТО, 47ХНМ, * ХН77ТЮР, ВУКС-2, ІШ7Н2, ВУКС-3, ХН67’.®ТО |
3 і |
720-760 |
480-515 1 1 |
— ' |
18-22 (Vd&.1,2) |
<65-1 70 Л ••Эг^ь |
40-60 |
20-40 |
2-10 |
|
Алюминий и его сплавы |
4 |
І 500-820 |
100-200 |
40-60 |
— |
(3 <50-(АО |
10-20 |
7S-85 |
0,25-1,00 |
|
_5 |
П00-І300 |
250-300 |
70-100 |
— |
|
40-100 |
|||
|
6 |
1100-1300 |
300-350 |
|
|
|
10-30 |
80-100 |
1-3 |
|
|
Никелевые сплавы |
7 |
|
I070-1200 |
|
10 |
■» |
20-100 |
15-35 |
6-бОсек |
|
Таблица З Электрохимическое полирование деталей. .Л» ОСТ 92-1176-77 Лист 9 '£*• Поіпнсь а дага I |
|
|
Ин». M 1у<4. |
|
|
Влк. ня,. .4 |
|
|
S'i и 5 о С й* •а 1 — і |
’ігЙІ •л |
|
ОСТ «2-П76-77 . Лист ft. ■ fej -r^jy-jnr «Jife: ■ ►•*•**▼• W‘ ‘■'■ж у. • J- ’ - ■ ■ . - ..... „ . ’ I. Ориентировочный съем металла на стальных деталжх пря^7 7 і г:" !■ -* d - % * "'7 ' < г. J ) плотности тока около 50 А/даг лсоставдяет 1-6 ійщ/миЯ-^гШі электрохимическому полированию о целью повышения* КОРРОЗИОННОЙ' ! ! • ?1 стойкости или в качестве подготовительной операции вор TaW» пускается уменьшение анодной плотности тока до 5-8 А/дм^.приетом время полирования должно бить увеличено пропорционально уменьшенип плотности тока If
увеличивать до 20 мин. •• ■ ' ‘ : ‘ 'q ’ Ю/7”/:
кислота азотная “ ' ’’f " ’ / |
ЗС^,'j ■'1 . і |
|
кислота серная |
■ 10%. ?> « |
|
кислота ортофосфорная /2ягГ/^/ў”7Ўлч |
|
|
кислота уксусная по ^иих.дді|гі9 . |
|
|
Температура раствора ' ;" |
|
удалять в растворе состава (состав дан в объемных процентах)
Время обработки
10-15 сек.
или в 8^9-цом (проценты объемные) растворе азотной кислоты при
температуре 40“60$С в течение 2-7 мин.
деталей
Допускается полировать алюминиевые сплавы в растворе Ю <
Допускается уменьшать время полирования тонкостенных
(типа мембран) до 7-Ю с. 7 < ■ --■-
JV. ’ Операцию коыгпр^^моыгтуя^а^ч
, 'г^ЙЎапулгах.
•■3' 1
Ui# 9.92. £»2-ЯЇ-
■■'л
.1
|
H.- 5і Г Обрабатываемый материал |
Но—' мер раствора |
. Содержание компонентов в растворах, г/л |
Ражим обработки |
||||||||
|
Кислота серная |
Кислота авотнад по ГОСТ 4461-77 |
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 |
Краситель кислотный оранжевый не ГОСТ- |
Кислота ортофосфорная |
Натри! авотно- пГ'гоСТ 4168-66 |
Ашюний аеотно- кнслы! . по ГОСТ 22867-77 |
Темпера-' тура, °С |
Врем», шн |
|||
|
Коррозионностойкие стали типа марок І2П8Н9Т; І2П7Г9АН4 (ЭИ 878) |
I |
350-430 / |
35-50 Л |
20-40 1 |
1 12-25 |
(to |
я* |
|
65-75 |
4Л*-ю а |
|
|
Алюминий и его сплави f t |
2« |
* |
бСМЙ? |
|
|
шо - 1600 |
to* |
— |
75-110 |
1-5 |
|
|
Л |
«I» |
«ев |
а» |
«to |
1300 - 1600 |
V |
85-100 |
75-ПО |
1-5 |
||
|
Медь и ей сплавы |
4 |
и» |
■» |
|
■* |
1300 - 1400 |
450- 500 |
|
85-95 |
0,25 - 1,00 |
|
Химическое полирование детале!
1,
?■
^Ірж полировании сварочной проволоки под сварку допускается концентрации авотной кислоти 45-70 г/л, ортофосфорно! кислоты 1220-1350 г/л.
Лр име устное. /?&зирд£амия/панхосгпонных &е/ггалеи(типа.
уст еньшаггть 7-fQc.
Ах
Ю-ЭСГТ.
JO£K35Z323ES
птавсакх сплавов ВТІ-О, ВП-00
л; ОСТ 92-1176^77 Лист Д ;
5 'v I
£ ; Пршечакжа: I. Оржевтжровочнн! съем металла ва стальних дета- , лях составляет 1-3 мкц/мии; ка деталях п аяпшакя к его сйлаэо - 2-3 ижм/мяв; ва деталях п меди ж ев сплавав 8-10 мзд/мжп.
ооджровавм стаже! до I паи халатжж • ГОСТ П293-78 в калжчестэе ГО г/л.
хжслота увсусная (плотвост* ІД т/ жжйіота мотам (плотяост* 1«4Л т/с Температура раствора
Время обработа
