ОСТ 92-1176-77 сторінка 2 з 4
‘ 93А.41-1$
Примечанияt
-
Каждая схема представлена строкой, в которой цифрами указана последовательность вшюлнекня операций.
-
При наличии на поверхности значительного количества масел или смазок перед химическим обезжириванием или перед одновременным обезжириванием - травлением производят промывку в горячей веде или органических растворителях.
-
При отсутствия на поверхности деталей смазок, масел иля других жировых загрязнений обезжиривание в растворителях допускается не производить.
-
При поступлении деталей сразу на полирование допускается сушку их после подготовки поверхности не производить.
-
Операции подготовки поверхности деталей перед полированием (обезжиривание в оратнических растворителях, сушка, промывка, химическое обезжиривание, разрыхление окалины, травление, снятие травильного шлама) производить по ОСТ 92-1178-77 к ГОСТ 9.306-84.
Для деталей из коррозионностойких сталей после удаления окалины пескоструйной обработкой операцию химического иля электрохимического обезжиривания перед элеятрополированием допускается не производить при условии соответствия полированной поверхности требованиям настоящего стандарта.
-
Ментаж деталей из коррозионностойких сталей при электрохимическом полировании производить на подвесках из коррозионностойкой стали; детали из аломиняя и его сплавов - ив подвесках из алюминиевых сплавов,
Допускается для деталей из коррозионностойких сталей производить монтаж на подвесках из алюминиевых ■ титановых сплавов.
@ Зам. Изв. 932.4-86
Н
(з) Нов. Иав.932.4-8в
ерабочие поверхности подвесок рекомендуется изолировать бакелитовым, хлорвиниловым или яолихлорвинкловым лаком, пластизолем Д-2А или плотно обмотать изоляционной лентой из пластиката, перхлорвинила или фторопласта -4. Приспособления долгим обеспечивать надежный жесткий контакт с деталями и анодной ятангой.Зачистку в местах контактов о приспособлениями деталей, предназначенных под пайку * для повышения коррозионной стойкости, допускается производить щетками из коррозионностойкой стали о последующей пассивацией в 20-30 %-ном растворе азотной кислоты в течение 30 мин при температуре 15-35 °С*
Примечание. Мелкие детали допускается монтяровваь на медной проволоке.
'Ж
и
і-
4*1 ■
из
спла- (ви-
ДЛЯ
І.
£ 1?
ИД ' 1
lu J <К 4'Fr •'ї ZZiTttSl*» ■
'Іг
"ь«^ коррозионностойких сталей. аломииия, меди я iot сплавов • ^растворах, приведенных в табл. 4.
ОСТ 92-1176-77 Лист 8
-
Монтаг деталей при химическом полировании производить
на приспособлениях из проволоки или на крючках, изготовленных коррозионностойкой стали, титана ВТІ-С, BTI-QO, алюминиевых
, вав АМц, діб или использовать химические стойкие материалы
випласт, фторопласт и др.).
рекаменЛ/еЯся
Мелкие детали донуекаетея полировать с применением оснастки • Из отекла или кислото- и термостойкой пластмассы.
' 4.1.5. Активацию деталей из коррозионностойких сталей перед
химическим полированием производить в растворе соляной кислоты £150-200 г/л) при температуре 15-35°С в течение 3-5 мин.
-
Электрохимическое и химическое полирование деталей
I ■ 4.2.1. Электрохимическое и химическое полирование деталей
производить ло следующей схеме:
- полирование;
-промывка в холодной воде;
нейтрализация (Д-’ш деталей из коррозионностойких сталей сложной конфигурации);
„ . . - промывка в холодной воде; ■
- осветление (для деталей из алюминия и его сплавов остальных - при необходимости);
промывка в холодной и горячей воде;
, • чіушыд J
5
контроль.
■Г Примечанже. Допускается промывку в горячей воде перед сушкой
** ’ . ' , , Jb.X, 1 .2 I - - . ТіГ
;
S> J
ї : |йа производитьИ о!' 4.2*2.Электрохимическое полирование деталей из коррозионно- ?.f ї;'г ■ ' : • •; • ! <
стойких сталей, алюминия к его сплавов следует производить в д-л?
ГІаяектролятах, приведенных в табл.З, химическое полирование деталей
|
.* ■ 5 » • ■. ? 4 .'-kJ/- ‘«і--! ? ‘ ’ • '• 4 4**vНя». М подл. |
Подл, и даг» |
Вдям. и к*. М |
Ии*. М дубя. |
Подпись и л»л» |
|
г#. |
• |
|
Обрабатываемый материал |
Номер эле к- тро- лита |
Содержание компонентов в электролитах. г/л |
Плотность электролита» при температуре 20+5°С» г/см3 |
Режим обработки |
|||||
|
Кислота ортофосфорная о по ГОСТ# 6552,55^ или ГОСТ 10678-76 |
Кислота серная по ГОСТ 4204-77 или ГОСТ 2184-77 |
Ангидрид хромовый поГОСТ 2548-77 или ГОСТ 3776-78 |
Глицерин по ГОСТн) |
.Анодная плотность тока, А/ДМ2 |
|||||
|
л vituxvpa'4’ тура, °С |
житель- . ность, мин |
||||||||
|
ииЛгЧ* /и -или- ГОСТ 6259-75 |
|||||||||
|
Коррозионностойкие стали типа марок 20X13, I2XI8HI0T |
I |
700-1300 |
200-350 |
20-90 |
1,65 - 1,75 |
20-100 |
40-80 |
0,5—10,0 |
|
|
2 |
950-ТШЦ |
* |
«в |
1.70 - І.75 |
30-100 |
40-80 |
0,5-10,0 |
||
|
Коррозионностой— і кие стали и сплавы типа марок 36НХТО, 47ХНМ, * ХН77ТЮР, ВУКС-2, ІШ7Н2, ВУКС-3, ХН67’.®ТО |
3 і |
720-760 |
480-515 1 1 |
— ' |
18-22 (Vd&.1,2) |
<65-1 70 Л ••Эг^ь |
40-60 |
20-40 |
2-10 |
|
Алюминий и его сплавы |
4 |
І 500-820 |
100-200 |
40-60 |
— |
(3 <50-(АО |
10-20 |
7S-85 |
0,25-1,00 |
|
_5 |
П00-І300 |
250-300 |
70-100 |
— |
40-100 |
||||
|
6 |
1100-1300 |
300-350 |
10-30 |
80-100 |
1-3 |
||||
|
Никелевые сплавы |
7 |
I070-1200 |
10 |
■» |
20-100 |
15-35 |
6-бОсек |
||
|
Таблица З Электрохимическое полирование деталей. .Л» ОСТ 92-1176-77 Лист 9 '£*• Поіпнсь а дага I |
|
|
Ин». M 1у<4. |
|
|
Влк. ня,. .4 |
|
|
S'i и 5 о С й* •а 1 — і |
’ігЙІ •л |
|
ОСТ «2-П76-77 . Лист ft. ■ fej -r^jy-jnr «Jife: ■ ►•*•**▼• W‘ ‘■'■ж у. • J- ’ - ■ ■ . - ..... „ . ’ I. Ориентировочный съем металла на стальных деталжх пря^7 7 і г:" !■ -* d - % * "'7 ' < г. J ) плотности тока около 50 А/даг лсоставдяет 1-6 ійщ/миЯ-^гШі электрохимическому полированию о целью повышения* КОРРОЗИОННОЙ' ! ! • ?1 стойкости или в качестве подготовительной операции вор TaW» пускается уменьшение анодной плотности тока до 5-8 А/дм^.приетом время полирования должно бить увеличено пропорционально уменьшенип плотности тока If
увеличивать до 20 мин. •• ■ ' ‘ : ‘ 'q ’ Ю/7”/:
кислота азотная “ ' ’’f " ’ / |
ЗС^,'j ■'1 . і |
|
кислота серная |
■ 10%. ?> « |
|
кислота ортофосфорная /2ягГ/^/ў”7Ўлч |
|
|
кислота уксусная по ^иих.дді|гі9 . |
|
|
Температура раствора ' ;" |
удалять в растворе состава (состав дан в объемных процентах)
Время обработки
10-15 сек.
или в 8^9-цом (проценты объемные) растворе азотной кислоты при
температуре 40“60$С в течение 2-7 мин.
деталей
Допускается полировать алюминиевые сплавы в растворе Ю <
Допускается уменьшать время полирования тонкостенных
(типа мембран) до 7-Ю с. 7 < ■ --■-
JV. ’ Операцию коыгпр^^моыгтуя^а^ч
, 'г^ЙЎапулгах.
•■3' 1
Ui# 9.92. £»2-ЯЇ-
■■'л
.1
|
H.- 5і Г Обрабатываемый материал |
Но—' мер раствора |
. Содержание компонентов в растворах, г/л \ |
Ражим обработки |
||||||||
|
Кислота серная |
Кислота авотнад по ГОСТ 4461-77 |
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 |
Краситель кислотный оранжевый не ГОСТ- |
Кислота ортофосфорная |
Натри! авотно- пГ'гоСТ 4168-66 |
Ашюний аеотно- кнслы! . по ГОСТ 22867-77 |
Темпера-' тура, °С |
Врем», шн |
|||
|
Коррозионностойкие стали типа марок І2П8Н9Т; І2П7Г9АН4 (ЭИ 878) |
I |
350-430 / |
35-50 Л |
20-40 1 |
1 12-25 |
(to |
я* |
65-75 |
4Л*-ю а |
||
|
Алюминий и его сплави f t |
2« |
* |
бСМЙ? |
шо - 1600 |
to* |
— |
75-110 |
1-5 |
|||
|
Л |
«I» |
«ев |
а» |
«to |
1300 - 1600 |
V |
85-100 |
75-ПО |
1-5 |
||
|
Медь и ей сплавы |
4 |
и» |
■» |
■* |
1300 - 1400 |
450- 500 |
85-95 |
0,25 - 1,00 |
|||
Химическое полирование детале!
1,
?■
^Ірж полировании сварочной проволоки под сварку допускается концентрации авотной кислоти 45-70 г/л, ортофосфорно! кислоты 1220-1350 г/л.
Лр име устное. /?&зирд£амия/панхосгпонных &е/ггалеи(типа.
уст еньшаггть 7-fQc.
Ах
Ю-ЭСГТ.
JO£K35Z323ES
птавсакх сплавов ВТІ-О, ВП-00
л; ОСТ 92-1176^77 Лист Д ;
5 'v I
£ ; Пршечакжа: I. Оржевтжровочнн! съем металла ва стальних дета- , лях составляет 1-3 мкц/мии; ка деталях п аяпшакя к его сйлаэо - 2-3 ижм/мяв; ва деталях п меди ж ев сплавав 8-10 мзд/мжп.
ооджровавм стаже! до I паи халатжж • ГОСТ П293-78 в калжчестэе ГО г/л.
хжслота увсусная (плотвост* ІД т/ жжйіота мотам (плотяост* 1«4Л т/с Температура раствора
Время обработа
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81