f.


OCT 92-1180-93
.*■■ ■- ■■ ■- . . ■ ■■■■.■


Марка флюса

, Назначение и характерные особенности флюсов .для сварки титана и его сплавов

/AH-ТІ ’.Л-Л/

■■ : Аи-тз

■ J»i • ■* - "'г

r . 1

• ■ » ‘ . . . , , ‘ <’ . *• ,

4 v1 ■’ - ■ '

‘ г • » / Л г ■ . ' Л

• ' Х'

[ для сварки продольных швов

материала толщиной менее 10 мм, а также для; . сварки кольцевых швов диаметром более 700 мм. Шлаковые включения в шве плохо обнаруживаются , рентгеноконтролем из-за наличия во флюсе ВаС^

АН-Т7

_ 1 * ' -

; / Предназначен для сварки продольных и кольце­вых швов материала толщиной более 10 мм

Таблица 3 f/,/(:./-./ Л / .'• *•/ /■-./' /’ -

• ■ . В процентах

Марка флюса

Химический состав флюса по шихте

Химический состав готового флюса

1 ■ -

Z/7 //



мм


г/

Ра


/И?

AH-TI

79,5

19,0

1,5

«е -

37-40

5,5-8,0

39-42

12-14

0,8-1,0

АН-ТЗ

83,5

10,0

1,5


43-45

2.5-4,0

44-48

5-7

0,6-0,9

АН-Т7

98,0


**

2,0

44-47

0.9-Г.2

48-50

«...

0,5-0,7

. ; Примечания ;

Ї Допускается использование отсеянной пили в качестве добат

Г» * 'г';-7' ‘ ; ,г ’ - -w -..tT-. r

вок при выплавке новых партий-флюса. ' .-/-/V'

Л<; /2 Во флюсе допускаются включения графитовых зерен в коля-

s. ■ честве не более 0,61 < массы. .. * ’ . / ■?/ ;

. •■■■■■■ ■ ••г’.л ї - • ■ •, гл:-.'/- .

< /;■ /Ї/

S'- <

Л^.* ' ."" і';*11 • 1«*’/ і.'-.''-- - 1 v ■ >7

.ЛЛ 7. • '■*<'< ••••• .

*” к ‘’,*’?*'<** 1 ’'.'д * ' - • , - ... . ў • 1

■■і/


j

L


Таблица 2 ; ’















































мі1 витчи >i і т r і an—і—і——ewee^——■■ph—^w—

s ;'-■'*'T-Zv- ■'*' ■■ ' .'• '.•’'•; ■“**■.' ? • •’■•-; ' ' ■,•. ’ l" -^' і :,' •*•-• . . '' ; •'■•■.'■;■_ “:- .A?..'- ' "' *: >;

;///•

/4? W Прокаливание флюсов перед сваркой титана и его сплавов еле- дует производить на противнях из нержавеющей стали; режимы іірока- . ливяния и требования к влажности указаны в таблице 4. .

Таблица 4 , . ■

Яарка 'фи&а

Температура - прокаливания, °О

Время прокаливания,

Допустимая влаж- • ность, не более

/■двда

АВ-Т7

/Л 200-360 .... ' , ;

;ад-зоо ' 300-400 '

' 1 ; УЛ’ГУ**;

h> «о ю

G3 £> Ш

/. 0,02



Примечание - Для определения влажности флюсов, производятся прокаливание навески в 25 г до получения постоянной массы.

-.? ' ' . ' ■ ■ •' ■ ■ .. -- ' - . Г ' - - ■< •. ' '

; 7.12 Испытание флюса на сварку следует производить на.

п пластинах, изготовленных из материала одной из применяемых а про­изводстве марок стали или сплава. Длина швов должна быть не менее 200.мм. количество образцов-3 шт. Сварку пластин следует произ-

? т ... .. „ водять на одном из оптимальных режимов t применяемых в производст- 5 во. ■ ' - > ;/’■>

При аварке флюо должен обеспечивать устойчивое горение дуги

и легкую отделимость шлака. ;si5?'.r.^4 ■Ц?'.-- ’--'

Выполненный шов необходимо подвергать вяепнэму осмотру Й ?’ рентгеноконтролю. /

Качество выполненного гава должно соответствовать требовани- ■ ОСТ 92-ПІ4, ОСТ 92-8823 и КД.

І 7.13 При отсутствии сертификата испытание флюса следует производить от каждого ив яка (бочки, ящика и т.д.). При этом ■■ кроме иопытаний, указанных в 7.4, 7.II в 7.12, следует определить механические свойства стыкового сварного соединения. Размеры пластин для сварки, марка материала и разделка кромок под сварку

.. , ?• - • • . із



,^v / '.OCT 92-1180-93 ‘Л-- - ~7 ■ 7


■r /-:/;;, .. . •• ' , ■ t-' '• , ’



^устанавливаются главным сварщиком (главным металлургом) завода-

■■ л

‘ • ;'■ '-потребителя* < ■ j >7 ;7 '' Г;^Л'' .. / < .7 "Z Z'ZZ

у: ; Сварное соединение необходимо подвергать внешнему осмотру и


- рентгеноконтролю на соответствие требованиям ОСТ 92-ПІ4 или ОСТ 92-8328і Механические свойства должны соответствовать требо-

> • •*• - - z & •;••■•

ваяиям КН* . , -'. >■< : ^ЛлЛл ■■ ' Z-.. ’’


Z 7Д4 Флюо необходимо хранить в сухом месте, не допуская его

.., -.: v- Г .

. увлажнения и загрязнения инородными частицами. -

'47' . Ij ' •

';’? г .4 : - 7Д5 Джя очистки от металлической пыли ж стружки флюсов, ZWпредназначенных для сварки сталей, рекомендуется магнитная обра-

! ■■■>;■ '= ■

„ -.ML .. г 7- •

< ’.і-

< 1 1 ’' г| . -■••.,

* І.’. ‘

: 7 ботка. ..■,-/ '?■ /? ? . i;';J фЯ

;-7.16 Перед сваркой флюс обязательно должен быть прокален по

’ ’режиму, указанному в 7.II.

_ Флво считается пригодным для аварки в течении 16 ч (флюсы

С ' АН-26С, ЛИ-348-А, и АН-348-АМ - в течении 72 ч) после прокаливания /при условии, что он хранится в плотно закрытой таре, предохрани-

’ ' •.’ > ► ' • ■.

7:^ячей от увлажнения и загрязнения. ZZ

’ „ Z Примечание - При соблюдений изложенных в 7.14 и в дачном

Mo-?;

г пункте условий контроль влажности флюса после прокаливания перед

і ••:',••• zt*' '*■ ■,

■- у. ■ - ■>' ■”?L

I '■ ',7:?

: аг. *>*• • г;' •.. '• 7..

' ' Лл

сваркой допускается не производить. f : < UA ;

7 Z . Грануляция флюса должка быть следующей: , -

для сварки сталей сварочной проволокой диаметром 2.5 мм и XZ более остаток флюса на сите сетки М 2,5 по ГОСТ 6613 но должен

*• “.превышать I * массы, а просев через сито сетки > 0315 пр '::}:-ЛЛ■. ..

; 7^

•; :§

5 N.

.‘7Уґ7-Хр

#-»ТТу-7

ТОСТ 66ТЗ не должен превышать 8 < массы. г “ с ЛЛ^-'Л-■■■■■

^7 7 Допускается применять флюс после просева через сито с сеткой 12,5, подвергнув его предварительно просеву через сито с сеткой м 0315; >77М7Р'.'■■7.-;. /-777;.- ЛШЛЛ-

LZiWZ T для сварки сталей сваррчнрй проволокой.диаметром 2 ш і < 7Zменее остаток флюса на сите сетки 11 во ГОСТ 6613 не . должен пре- ’

7^7Л:, '■ --л«-77177-■ ■ ■ ■- і"■ 177‘’7; .7;•••;.• ? 7

, ;; L14 ' ’■■■'■ • . 'Л - ■ ■ ’ ■- <7 ■?■ '/■ г ■■ /. -іЛ ?

.1 ■;


'<■ ■ - -Лл toT 92-118093 7-

выдать 5 £ массы, а просев через бито сетки Ж 0224 по ГОСТ 6613 не должен превышать 10 t массы. '

.Допускается применять флюс после просева через сито с сетко "•Ж Г, подвергнув его предварительно просеву через опто с сеткой ;-•/ » 0224; ?' ‘

~ для сварки титана я его сплавов независимо от диаметра сварочнойпроволоки при просеивания 50 г ^флюса необходимо соблх>- датьследупдие условия: Л ..ЛЛ

.. а) для флюсов AH-ТІ, АН-ТЗ просев через оито сетки Ж 028 , по ГОСТ 6613 не должен превышать 10 £, остаток на сите сетки Ж 1,6 по ГОСТ 6613 не должен превышать 2 % массы;

Л б) для флиса АІІ-Т7 просев через сито сетки Ж 028 по ГОСТ 66Г не должен превышать Ї2 £, остаток на сите сетки Ж 1,6 по ГОСТ 661; не должен превышать I £ массы. г- Л Л

д г 7.18 Транспортирование флюса к рабочим местам и хранение / ' его на рабочих местах должны производиться в плотно закрытой

таре с соблэдением требований, указанных в 7.11.

7Д9 Для повторного использования флюс необходимо подвергать ; просеиванию я прокал ивачио. ?

.х- »* ■ ' '

8 Требования к сварке я технологические требования

  1. При дуговой сварке под флюсом форма, размеры швов, глубияа проплавления зависят от величины сварочного тока, напряже- кия на дуге, скорости сварки, наклона электрода, марки и диаметра сварочной проволоки, вылета электрода, марки Флюса.

. 8.2 Сварку производят на постоянном токе обратной лодтряости.

^Сварку листов из малоуглеродистых л низколегированных.

сталей толщиной более З «4 допускается производить на пореьгааном токе* . ; ' л.. ?

. 8.3 Диаметр сварочЕюЙ проволоки выбирается а завис;war от Толщины свариваемых деталей согласно таблице 5.OCT 92-П80-93

Таблица 5

В миллиметрах -

Толщина свари­ваемых кромок деталей

1,0-1,5

I,5-3,0

3,0-5,0

5,0-10,0

10,0-15,0

Более Д5»0

Диаметр свароч­ной проволоки

0,5-0,8

1,0-1,6

I,6-2,0

2.0-3.0

2.0^,0

3,0-5,0



  1. Ориентировочные режимы аварки приведены в таблице 6. і Конкретные режимы сварки устанавливаются при отработке техно- - логии сварки на опытной партии сборочных единиц или имитаторов.

8^5 Если сборка под сварку производилась р применением/ прихваток, то в процессе сварки прихватки должны быть полностью Переплавлены- . .< .... /•*., --"Л?

.../. 8.6 В процессе сварки необходимо следить, чтобы сварочная

дуга была надежно защищена флюсом. Высота слоя флюса должна .

■•> быть: ■ ■ ■ " / ' . :;■

ари сварке проволокой диаметром до 2 мм ■ - не менее

15 мм

при аварке проволокой диаметром 2 мм и боле» - не менее

ЗО'до./..../?. /V.V.-. ,;ч ' ■■■ ' //V/ /'

При случайных обрывах дуги в процессе сварки необходимо зачистить торец электрода или удалить окисленную часть электрода, Донец шва зачистить, после Чего начать процесс сварки, обеспечив перекрытие конца шва на величину 20-100 до в зависимости от ;S толщины свариваемого материала. ■

  1. Многослойную сварку рекомендуется применять:

v « при аварке деталей больших толщин; j ;/

  • при сварке изделий повышенной жесткости;

  • с целью получения сварного соединения о минимальным короблением,-

ТА ?'■■■'■■"' OCT 92-1180-93 '

: 8.8 При сварке продольных сварных соединений начало и :

7 конец шва необходимо выводить на 20-100 мм ( в зависимости от

: 7 толщины металла) за пределы размеров, заданных по чертежу. Для / этого на свариваемых деталях должен быть предусмотрен припуск..

■ ■ или применены технологические пластины в начале и конце соединения.

При сварке кольцевых сварных соединений конец шва должен ; Перекрывать начало шва, предварительно очищенного от шлака,;

; на 20-100 мм в зависимости от толщины свариваемого металла.

•■■■,’ . 8.9 Перед началом аварки деталей рекомендуется произвести проверку установленных режимов сварки на технологических образцах. .

8.10 При сварке на съемных подкладках с канавкой стык должен располагаться по центру канавки.

Рекомендуемые размеры канавок приведены в таблице 7.

4- JT*




лДа^дДЗИ» ■ '.Т*г

'• і2' ■••'•«'-і--'*



і ‘ ? -’^дутаІГГі 7

Н>' і'л Лі'яНаЙДРЬа/- 'к'



..жГТж;





мс





х :: ■ ■





*



; ОСТ 92-1180-93

:С.


s :> • -

* . - ■ ч-

r " .. V,


.. '. •

■ '



.Л-

. Таблица 6 "

' v • ;й.

' V 1

...


-■*yt ' " -,1**

....

'■ ... b і ■

<

-

j '

м

• JZ

j Форма

Материал

Тол-

Цйа-

Величина

Напряже-

Cko-

Вылет

І




ЯОЯГОТОВКЯ


віяна

нетр

овароч-

ниє на

ростъ

ЭЛ0КТ-




‘ А '



ь •

мате-

ава-

ного >

дуге.

свар-

рода,

..



.. » ' '


кромок

гг

риала, мм

поч­не#

тока- л А

я-

&

IM









проас-










■ - ч: • . ... .-•


- - -

коки.


L ' - - ■••





j-', •'

-',





-

ш







s,

г ,



■' ■ . - ' - г

Сталь

1,0

0,8

ІОО-ПО

24-26

30

10


•і





1,5

2,0

ІД)

1,6

140-150

160-170

26-28

40

12








26-28

40

12







' J' .

3,0

2,0

290-ЗГ0

28-30

30

І8


*




І.


6,0

3,0

620-640

35-37

30

зо



Ґ



Ч ; ’ ■ ■ у",

Сталь

2,0

1,6

220-240

28-30

40

18






? *♦ ■ , Ч ■ < *


3,0

2,0

330-360

28-30

30

ЗО



%-





2,0

ІЛ






Г/ ''




Титановые

180—200

34-36

50

£4r—16

1





вплавн

3.0

1.6

240-260

34-36

50

14-16







4,0

2,0

270-290

34-36

50

16-18








5,0

2,5

310-330

34-36

50

16-18

• • -І

і





■X


5,0

2.5

330-380

34-36

45

16-18

••


м




. . -

?;о

2,5

460-480

34*86

45

16-18

' •+















с



’■* .

Лілль

6.0

2.5

340-360

26-28

40

дйу








8,0

2,5

410-430

28-30

30

25

V


і





12,0

4,0

700-720

30-35

25

35 і



г і



Титановые

8,0

2,5

470-500

35-38

45

16-18


£




огслаьк


1.





■ -1



















.

20,0-

4 *0**

1-й олай|



40-50



2




Сталь

чзи.О

4,0

750-800 1

33-35

20


-

Й







2-fi и поолелуїшив ’

алой *


1


а

**

S







825-875

.33-35

20

40-50

1


н



•’•••. *

<






1


майсь

* -




' •• ■ * ’ -'

*■_ /■




; і Jr



е





1












і

І

■ .


. і

'; -






* , ’ - ■ г-

’ ■ V: ■

' ■ '. ч . К '.’ ’»

' • - 7 ” 4 •;* '*•*




' • ;...- • • -і- ; .








’ 'у"

, j .• • Г ■*

'■ '<■''' г І

’ <'Ч ' '


v.X'.v;

s '" « . J

I

•ч- ж і-**. ’■ В