Соединения сварные из сталей, титана и его сплавов. Общие требования к дуговой сварке под слоем флюса

f. OCT 92-1180-93 .■■ ■- ■■ ■- . . ■ ■■■■.■ Марка флюса*			, Назначение и характерные особенности флюсов .для сварки титана и его сплавов
/AH-ТІ ’.Л-Л/ ■■ : Аи-тз ■ J»i • ■* - "'^г • ^r . ¹ • ■ » ‘ . . . , , ‘ <’ . • , 4 ^v¹ ■’ - ■ ' ‘ г • » / Л г ■* . ' Л • ' ^Х'			[ для сварки продольных швов материала толщиной менее 10 мм, а также для; . сварки кольцевых швов диаметром более 700 мм. Шлаковые включения в шве плохо обнаруживаются , рентгеноконтролем из-за наличия во флюсе ВаС^
АН-Т7 ■_ 1 ' -*			; / Предназначен для сварки продольных и кольцевых швов материала толщиной более 10 мм
*Таблица 3 ^f/,/₍:./-./ Л / .'• •/ /■-./' /’ - • ■ . В процентах**
Марка флюса	Химический состав флюса по шихте					Химический состав готового флюса
¹ ■ -	Z/7 //				мм			г/	Ра		/И?
AH-TI	79,5	19,0		1,5	«е -		37-40	5,5-8,0	39-42	12-14	0,8-1,0
АН-ТЗ	83,5	10,0		1,5			43-45	2.5-4,0	44-48	5-7	0,6-0,9
АН-Т7	98,0			■ **	2,0		44-47	0.9-Г.2	48-50	«...	0,5-0,7
. ; Примечания ; Ї Допускается использование отсеянной пили в качестве добат Г» * '_г';-7' ‘ ; ,_г ’ - -_w -..tT-. ^r вок при выплавке новых партий-флюса. ' .-/-/V' • ^Л<; /2 Во флюсе допускаются включения графитовых зерен в коля- *s. ■ честве не более 0,61 < массы. .. ’ . / ■?/ ^;**
. •■■■■■■ ■ ••г’.л ї - • ■ •, гл:-.'/- . < /;■ /Ї/ S'- < Л^.* ' ."" і';¹¹ • 1«’/ і.'-.''-- - ¹ v ■ >7 .ЛЛ 7. • '■<'< ••••• . ” к ‘’,’?'<** ¹ ’'.'д * ' - • , - ... . ў • 1

■■і/

Таблица 2 ; ’

мі1 витчи >i і т r і an—і—і——ewee^——■■ph—^w—

s ^;'-■'*'T-Z^v- ■'*' ■■ ' .'• '.•’'•; ■“**■.' ? • •’■•-; ' ' ■,•. ’ ^l" -^' ■ і ^:,' •*•-• .\ . '' ^; •'■•■.'■;■_ “^:- .A?..'- ' "' *^: >;

;///•

/4? W Прокаливание флюсов перед сваркой титана и его сплавов еле- дует производить на противнях из нержавеющей стали; режимы іірока- . ливяния и требования к влажности указаны в таблице 4. .

Таблица 4 , . ■

Яарка \'фи&а	Температура - прокаливания, °О	Время прокаливания,	Допустимая влаж- • ность, не более
/■двда АВ-Т7	/Л 200-360 .... ' , ; ;ад-зоо ' 300-400 '	' ¹ ; УЛ’ГУ; h> «о ю G3 £> Ш**	■ /. 0,02

Примечание - Для определения влажности флюсов, производятся прокаливание навески в 25 г до получения постоянной массы.

-.? ' ' . ' ■ ■ •' ■ ■ .. -- ' - . Г ' - - ■< •. ' '

_; 7.12 Испытание флюса на сварку следует производить на.

п пластинах, изготовленных из материала одной из применяемых а производстве марок стали или сплава. Длина швов должна быть не менее 200.мм. количество образцов-3 шт. Сварку пластин следует произ-

? _т ... .. „ водять на одном из оптимальных режимов _t применяемых в производст- ⁵ во. ■ ' - > ;/’■>

При аварке флюо должен обеспечивать устойчивое горение дуги

• \ и легкую отделимость шлака. _;^si⁵?'.^r.^⁴ ■Ц?'.-- ’--'

Выполненный шов необходимо подвергать вяепнэму осмотру Й ?’ рентгеноконтролю. /

Качество выполненного гава должно соответствовать требовани- ■ ОСТ 92-ПІ4, ОСТ 92-8823 и КД.

І 7.13 При отсутствии сертификата испытание флюса следует производить от каждого ив яка (бочки, ящика и т.д.). При этом ■■ кроме иопытаний, указанных в 7.4, 7.II в 7.12, следует определить механические свойства стыкового сварного соединения. Размеры пластин для сварки, марка материала и разделка кромок под сварку

’ .. , ?• - • • . із

	•,^v / '.OCT 92-1180-93 ‘Л-- - ~7 ■ 7 ■r /-:/;;, .. . •• ' , ■ t-' '• , ’ ^устанавливаются главным сварщиком (главным металлургом) завода-
■■ л	‘ • *;'■ '-потребителя < ■** j >7 ;7 '' ^Г_;^Л'' .. / < .7 "Z Z'ZZ у: ; Сварное соединение необходимо подвергать внешнему осмотру и
	- рентгеноконтролю на соответствие требованиям ОСТ 92-ПІ4 или ОСТ 92-8328і Механические свойства должны соответствовать требо-
\> • •*• - - z & •;••■•	*ваяиям КН . , -'. >■< :** ^ЛлЛл ■■ ' Z-.. ’’
	\ Z 7Д4 Флюо необходимо хранить в сухом месте, не допуская его
.., -.: _v- Г .	’. увлажнения и загрязнения инородными частицами. -
'47' . Ij ' •	';’^? г .4 : - 7Д5 Джя очистки от металлической пыли ж стружки флюсов, ZWпредназначенных для сварки сталей, рекомендуется магнитная обра-
! ■■■>;■ '= ■ „ -.ML .. ^г 7- • < ’.і- < ¹ \ ¹ ’' г\| . -■••., * І.’. ‘	: 7 ботка. ..■,-/ '?■ /? \? . ^i;';J фЯ ^;-7.16 Перед сваркой флюс обязательно должен быть прокален по ’ ’режиму, указанному в 7.II. _ Флво считается пригодным для аварки в течении 16 ч (флюсы С ' АН-26С, ЛИ-348-А, и АН-348-АМ - в течении 72 ч) после прокаливания /при условии, что он хранится в плотно закрытой таре, предохрани-
’ ' •.’ > ► ' • ■.	7:^ячей от увлажнения и загрязнения. ZZ ’ „ Z Примечание - При соблюдений изложенных в 7.14 и в дачном
Mo-?;	„ г пункте условий контроль влажности флюса после прокаливания перед
і ••:',••• zt' '■ ■, ■- у. ■ - ■>' ■”^?L ■ I '■ ',7:^? : аг. >• • г;' •.. '• 7.. ' ' Лл	сваркой допускается не производить. f : < UA ; 7 Z . Грануляция флюса должка быть следующей: , - для сварки сталей сварочной проволокой диаметром 2.5 мм и XZ более остаток флюса на сите сетки М 2,5 по ГОСТ 6613 но должен • “.превышать I массы, а просев через сито сетки > 0315 пр ':^:}^:-ЛЛ■. ..
; 7^ •; :§ ⁵ N. .‘7Уґ7-Хр #-»ТТу-7	ТОСТ 66ТЗ не должен превышать 8 < массы. г “ с ЛЛ^-'Л-■■■■■ ^7 7 Допускается применять флюс после просева через сито с сеткой 12,5, подвергнув его предварительно просеву через сито с сеткой м 0315; >77М7Р'.'■■7.-;. /-777;.- ЛШЛЛ- LZiWZ T для сварки сталей сваррчнрй проволокой.диаметром 2 ш і < 7Zменее остаток флюса на сите сетки 11 во ГОСТ 6613 не . должен пре- ’ •7^7Л^:, '■ --л«-77177-■ ■ ■ ■- і"■ 177‘’7; .7;•••;.• ? 7 , ;; L14 ' ’■■■'■ • . 'Л - ■ ■ ’ ■- <7 ■?■ '/■ г ■■ /. •-іЛ ?
.1 ■^;

'<■ ■ - -Лл toT 92-118093 7-

выдать 5 £ массы, а просев через бито сетки Ж 0224 по ГОСТ 6613 не должен превышать 10 t массы. '

.Допускается применять флюс после просева через сито с сетко "•Ж Г, подвергнув его предварительно просеву через опто с сеткой ;-•/ » 0224; ?' \ ‘

~ для сварки титана я его сплавов независимо от диаметра сварочнойпроволоки при просеивания 50 г ^флюса необходимо соблх>- датьследупдие условия: Л ..ЛЛ

.. а) для флюсов AH-ТІ, АН-ТЗ просев через оито сетки Ж 028 , по ГОСТ 6613 не должен превышать 10 £, остаток на сите сетки Ж 1,6 по ГОСТ 6613 не должен превышать 2 % массы;

Л б) для флиса АІІ-Т7 просев через сито сетки Ж 028 по ГОСТ 66Г не должен превышать Ї2 £, остаток на сите сетки Ж 1,6 по ГОСТ 661; не должен превышать I £ массы. ^г- Л Л

д г 7.18 Транспортирование флюса к рабочим местам и хранение / ' его на рабочих местах должны производиться в плотно закрытой

таре с соблэдением требований, указанных в 7.11.

7Д9 Для повторного использования флюс необходимо подвергать ; просеиванию я прокал ивачио. ?

.х- »* ■ ' '

8 Требования к сварке я технологические требования

При дуговой сварке под флюсом форма, размеры швов, глубияа проплавления зависят от величины сварочного тока, напряже- кия на дуге, скорости сварки, наклона электрода, марки и диаметра сварочной проволоки, вылета электрода, марки Флюса.

. 8.2 Сварку производят на постоянном токе обратной лодтряости.

^Сварку листов из малоуглеродистых л низколегированных.

сталей толщиной более З «4 допускается производить на пореьгааном токе* . ^; ' _л.. ?

. 8.3 Диаметр сварочЕюЙ проволоки выбирается а завис;war от Толщины свариваемых деталей согласно таблице 5.OCT 92-П80-93

Таблица 5

‘ В миллиметрах -

Толщина свариваемых кромок деталей	1,0-1,5	I,5-3,0	3,0-5,0	5,0-10,0	10,0-15,0	Более Д5»0
Диаметр сварочной проволоки	0,5-0,8	1,0-1,6	I,6-2,0	2.0-3.0	2.0^,0	3,0-5,0

Ориентировочные режимы аварки приведены в таблице 6. і Конкретные режимы сварки устанавливаются при отработке техно- - логии сварки на опытной партии сборочных единиц или имитаторов.

8^5 Если сборка под сварку производилась р применением/ прихваток, то в процессе сварки прихватки должны быть полностью Переплавлены- . .< .... /•*., --"Л^?

...\/. 8.6 В процессе сварки необходимо следить, чтобы сварочная

дуга была надежно защищена флюсом. Высота слоя флюса должна .

■•> быть: ■ ■ ■ " / ' . _:;■

ари сварке проволокой диаметром до 2 мм ■ - не менее

15 мм

при аварке проволокой диаметром 2 мм и боле» - не менее

ЗО'до./..../?. /V.V.-. ,;_ч ' ■■■ ' //V/ /'

При случайных обрывах дуги в процессе сварки необходимо зачистить торец электрода или удалить окисленную часть электрода, Донец шва зачистить, после Чего начать процесс сварки, обеспечив перекрытие конца шва на величину 20-100 до в зависимости от ;S толщины свариваемого материала. ■

Многослойную сварку рекомендуется применять:

^v « при аварке деталей больших толщин; j ^;/

при сварке изделий повышенной жесткости;
с целью получения сварного соединения о минимальным короблением,-

ТА\ \ ?'■■■'■■"' OCT 92-1180-93 '

: 8.8 При сварке продольных сварных соединений начало и :

7 конец шва необходимо выводить на 20-100 мм ( в зависимости от

: 7 толщины металла) за пределы размеров, заданных по чертежу. Для / этого на свариваемых деталях должен быть предусмотрен припуск..

■ ■ или применены технологические пластины в начале и конце соединения.

При сварке кольцевых сварных соединений конец шва должен ; Перекрывать начало шва, предварительно очищенного от шлака,;

; на 20-100 мм в зависимости от толщины свариваемого металла.

•■■■,’ . 8.9 Перед началом аварки деталей рекомендуется произвести проверку установленных режимов сварки на технологических образцах. .

8.10 При сварке на съемных подкладках с канавкой стык должен располагаться по центру канавки.

Рекомендуемые размеры канавок приведены в таблице 7.	4- JT*				лДа^дДЗИ» ■ '.Тг '• і2' ■••'•«'-і--'			і ‘ ? -’^дутаІГГі 7 ‘ Н>' і'л Лі'яНаЙДРЬа/- 'к'						..жГТж;
				мс						х :: ■ ■
	*			; ОСТ 92-1180-93			■_:С.			■s :> • - * . - ■ ч-	•^r " .. V,				.. '. •
■ '			.Л-	. Таблица 6 "			' _v • ;й.\ ' V ¹	...			-■yt ' " -^,1*		....		'■ ... ^b і ■
•<	-	j '	м	• JZ	j Форма	Материал	Тол-	Цйа-		Величина	Напряже-		Cko-		Вылет
І					ЯОЯГОТОВКЯ		віяна	нетр		овароч-	ниє на		ростъ		ЭЛ0КТ-
			‘ А '			ь •	мате-	ава-		ного >	дуге.		свар-		рода,
..			.. » ' '		кромок	_гг	риала, мм	почне#		тока- ^л А	я-		&		IM
								проас-
					■ - ч: • . ... .-•		- - -	коки.			L ' - - ■••
		j-', •' -',					-	ш
		s, г ,			■' ■ . - ' - ^г	Сталь	1,0	0,8		ІОО-ПО	24-26		30		10
	•і						1,5 2,0	ІД) 1,6		140-150 160-170	26-28		40		12
											26-28		40		12
						' ^J' .	3,0	2,0		290-ЗГ0	28-30		30		І8
	*				’І.		6,0	3,0		620-640	35-37		30		зо
		Ґ			Ч ; ’ ■ ■ у",	Сталь	2,0	1,6		220-240	28-30		40		18
					? ♦ ■ , Ч ■ <		3,0	2,0		330-360	28-30		30		ЗО
		%-					2,0	ІЛ
•		^Г/ ''				Титановые				180—200	34-36		50		£4r—16
‘ 1						вплавн	3.0	1.6		240-260	34-36		50		14-16
						■	4,0	2,0		270-290	34-36		50		16-18
							5,0	2,5		310-330	34-36		50		16-18
• • -І і					■X		5,0	2.5		330-380	34-36		45		16-18
••		м				. . -	?;о	2,5		460-480	*3486**		45		16-18
' •+
		с			’■* \ .	Лілль	6.0	2.5		340-360	26-28		40		дйу
							8,0	2,5		410-430	28-30		30		25
V		і					12,0	4,0		700-720	30-35		25		35 і
		г і				Титановые	8,0	2,5		470-500	35-38		45		16-18
-і		£				огслаьк		1.
■ -1
						.	20,0-	4 0*		1-й олай\|					40-50
		2				Сталь	чзи.О	4,0		750-800 ¹	33-35		20
	-	Й							2-fi и поолелуїшив ’			алой *
1		а ** S								825-875	.33-35		20		40-50
1		н			•’•••. *	<									■
1		майсь * -				' •• ■ ’ -'*	*■_ /■	•							; і _Jr
		е					1
						і	І	■ .			. і		'; -
				* , ’ - ■ _г-		’ ■ V: ■	' ■ '. ч . К '.’ ’»	' • - 7 ” 4 •;* '•							' • ;...- • • -і- ; .
							’ '^у" , j .• • Г ■*	■ '■ '<■''' г ^І		’ <'Ч ' '			v.X'.v; •^s '" « . J		I •ч- ^ж і^-**. ’■ В

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Соединения сварные из сталей, титана и его сплавов. Общие требования к дуговой сварке под слоем флюса

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations