f. OCT 92-1180-93 Марка флюса |
, Назначение и характерные особенности флюсов .для сварки титана и его сплавов |
||||||||||
/AH-ТІ ’.Л-Л/ ■■ : Аи-тз ■ J»i • ■* - "'г • r . 1 • ■ » ‘ . . . , , ‘ <’ . *• , 4 v1 ■’ - ■ ' ‘ г • » / Л г ■ . ' Л • ' Х' |
[ для сварки продольных швов материала толщиной менее 10 мм, а также для; . сварки кольцевых швов диаметром более 700 мм. Шлаковые включения в шве плохо обнаруживаются , рентгеноконтролем из-за наличия во флюсе ВаС^ |
||||||||||
АН-Т7 ■_ 1 * ' - |
; / Предназначен для сварки продольных и кольцевых швов материала толщиной более 10 мм |
||||||||||
Таблица 3 f/,/(:./-./ Л / .'• *•/ /■-./' /’ - • ■ . В процентах |
|||||||||||
Марка флюса |
Химический состав флюса по шихте |
Химический состав готового флюса |
|||||||||
1 ■ - |
Z/7 // |
|
|
мм |
|
г/ |
Ра |
|
/И? |
||
AH-TI |
79,5 |
19,0 |
1,5 |
«е - |
37-40 |
5,5-8,0 |
39-42 |
12-14 |
0,8-1,0 |
||
АН-ТЗ |
83,5 |
10,0 |
1,5 |
|
43-45 |
2.5-4,0 |
44-48 |
5-7 |
0,6-0,9 |
||
АН-Т7 |
98,0 |
|
■ ** |
2,0 |
44-47 |
0.9-Г.2 |
48-50 |
«... |
0,5-0,7 |
||
. ; Примечания ; Ї Допускается использование отсеянной пили в качестве добат Г» * 'г';-7' ‘ ; ,г ’ - -w -..tT-. r вок при выплавке новых партий-флюса. ' .-/-/V' • Л<; /2 Во флюсе допускаются включения графитовых зерен в коля- s. ■ честве не более 0,61 < массы. .. * ’ . / ■?/ ; |
|||||||||||
. •■■■■■■ ■ ••г’.л ї - • ■ •, гл:-.'/- . < /;■ /Ї/ S'- < Л^.* ' ."" і';*11 • 1«*’/ і.'-.''-- - 1 v ■ >7 .ЛЛ 7. • '■*<'< ••••• . *” к ‘’,*’?*'<** 1 ’'.'д * ' - • , - ... . ў • 1 |
■■і/
j
L
Таблица 2 ; ’
мі1 витчи >i і т r і an—і—і——ewee^——■■ph—^w—
s ;'-■'*'T-Zv- ■'*' ■■ ' .'• '.•’'•; ■“**■.' ? • •’■•-; ' ' ■,•. ’ l" -^' ■ і :,' •*•-• . . '' ; •'■•■.'■;■_ “:- .A?..'- ' "' *: >;
;///•
/4? W Прокаливание флюсов перед сваркой титана и его сплавов еле- дует производить на противнях из нержавеющей стали; режимы іірока- . ливяния и требования к влажности указаны в таблице 4. .
Таблица 4 , . ■
Яарка 'фи&а |
Температура - прокаливания, °О |
Время прокаливания, |
Допустимая влаж- • ность, не более |
/■двда АВ-Т7 |
/Л 200-360 .... ' , ; ;ад-зоо ' 300-400 ' |
' 1 ; УЛ’ГУ**; h> «о ю G3 £> Ш |
■ /. 0,02 |
Примечание - Для определения влажности флюсов, производятся прокаливание навески в 25 г до получения постоянной массы.
-.? ' ' . ' ■ ■ •' ■ ■ .. -- ' - . Г ' - - ■< •. ' '
; 7.12 Испытание флюса на сварку следует производить на.
п пластинах, изготовленных из материала одной из применяемых а производстве марок стали или сплава. Длина швов должна быть не менее 200.мм. количество образцов-3 шт. Сварку пластин следует произ-
? т ... .. „ водять на одном из оптимальных режимов t применяемых в производст- 5 во. ■ ' - > ;/’■>
При аварке флюо должен обеспечивать устойчивое горение дуги
• и легкую отделимость шлака. ;si5?'.r.^4 ■Ц?'.-- ’--'
Выполненный шов необходимо подвергать вяепнэму осмотру Й ?’ рентгеноконтролю. /
Качество выполненного гава должно соответствовать требовани- ■ ОСТ 92-ПІ4, ОСТ 92-8823 и КД.
І 7.13 При отсутствии сертификата испытание флюса следует производить от каждого ив яка (бочки, ящика и т.д.). При этом ■■ кроме иопытаний, указанных в 7.4, 7.II в 7.12, следует определить механические свойства стыкового сварного соединения. Размеры пластин для сварки, марка материала и разделка кромок под сварку
’ .. , ?• - • • . із
|
•,^v / '.OCT 92-1180-93 ‘Л-- - ~7 ■ 7 ■r /-:/;;, .. . •• ' , ■ t-' '• , ’ ^устанавливаются главным сварщиком (главным металлургом) завода- |
■■ л |
‘ • ;'■ '-потребителя* < ■ j >7 ;7 '' Г;^Л'' .. / < .7 "Z Z'ZZ у: ; Сварное соединение необходимо подвергать внешнему осмотру и |
|
- рентгеноконтролю на соответствие требованиям ОСТ 92-ПІ4 или ОСТ 92-8328і Механические свойства должны соответствовать требо- |
> • •*• - - z & •;••■• |
ваяиям КН* . , -'. >■< : ^ЛлЛл ■■ ' Z-.. ’’ |
|
Z 7Д4 Флюо необходимо хранить в сухом месте, не допуская его |
.., -.: v- Г . |
’. увлажнения и загрязнения инородными частицами. - |
'47' . Ij ' • |
';’? г .4 : - 7Д5 Джя очистки от металлической пыли ж стружки флюсов, ZWпредназначенных для сварки сталей, рекомендуется магнитная обра- |
! ■■■>;■ '= ■ „ -.ML .. г 7- • < ’.і- < 1 1 ’' г| . -■••., * І.’. ‘ |
: 7 ботка. ..■,-/ '?■ /? ? . i;';J фЯ ;-7.16 Перед сваркой флюс обязательно должен быть прокален по ’ ’режиму, указанному в 7.II. _ Флво считается пригодным для аварки в течении 16 ч (флюсы С ' АН-26С, ЛИ-348-А, и АН-348-АМ - в течении 72 ч) после прокаливания /при условии, что он хранится в плотно закрытой таре, предохрани- |
’ ' •.’ > ► ' • ■. |
7:^ячей от увлажнения и загрязнения. ZZ ’ „ Z Примечание - При соблюдений изложенных в 7.14 и в дачном |
Mo-?; |
„ г пункте условий контроль влажности флюса после прокаливания перед |
і ••:',••• zt*' '*■ ■, ■- у. ■ - ■>' ■”?L ■ I '■ ',7:? : аг. *>*• • г;' •.. '• 7.. ' ' Лл |
сваркой допускается не производить. f : < UA ; 7 Z . Грануляция флюса должка быть следующей: , - для сварки сталей сварочной проволокой диаметром 2.5 мм и XZ более остаток флюса на сите сетки М 2,5 по ГОСТ 6613 но должен *• “.превышать I * массы, а просев через сито сетки > 0315 пр '::}:-ЛЛ■. .. |
; 7^ •; :§ 5 N. .‘7Уґ7-Хр #-»ТТу-7 |
ТОСТ 66ТЗ не должен превышать 8 < массы. г “ с ЛЛ^-'Л-■■■■■ ^7 7 Допускается применять флюс после просева через сито с сеткой 12,5, подвергнув его предварительно просеву через сито с сеткой м 0315; >77М7Р'.'■■7.-;. /-777;.- ЛШЛЛ- LZiWZ T для сварки сталей сваррчнрй проволокой.диаметром 2 ш і < 7Zменее остаток флюса на сите сетки 11 во ГОСТ 6613 не . должен пре- ’ •7^7Л:, '■ --л«-77177-■ ■ ■ ■- і"■ 177‘’7; .7;•••;.• ? 7 , ;; L14 ' ’■■■'■ • . 'Л - ■ ■ ’ ■- <7 ■?■ '/■ г ■■ /. •-іЛ ? |
.1 ■; |
|
'<■ ■ - -Лл toT 92-118093 7-
выдать 5 £ массы, а просев через бито сетки Ж 0224 по ГОСТ 6613 не должен превышать 10 t массы. '
.Допускается применять флюс после просева через сито с сетко "•Ж Г, подвергнув его предварительно просеву через опто с сеткой ;-•/ » 0224; ?' ‘
~ для сварки титана я его сплавов независимо от диаметра сварочнойпроволоки при просеивания 50 г ^флюса необходимо соблх>- датьследупдие условия: Л ..ЛЛ
.. а) для флюсов AH-ТІ, АН-ТЗ просев через оито сетки Ж 028 , по ГОСТ 6613 не должен превышать 10 £, остаток на сите сетки Ж 1,6 по ГОСТ 6613 не должен превышать 2 % массы;
Л б) для флиса АІІ-Т7 просев через сито сетки Ж 028 по ГОСТ 66Г не должен превышать Ї2 £, остаток на сите сетки Ж 1,6 по ГОСТ 661; не должен превышать I £ массы. г- Л Л
д г 7.18 Транспортирование флюса к рабочим местам и хранение / ' его на рабочих местах должны производиться в плотно закрытой
таре с соблэдением требований, указанных в 7.11.
7Д9 Для повторного использования флюс необходимо подвергать ; просеиванию я прокал ивачио. ?
.х- »* ■ ' '
8 Требования к сварке я технологические требования
При дуговой сварке под флюсом форма, размеры швов, глубияа проплавления зависят от величины сварочного тока, напряже- кия на дуге, скорости сварки, наклона электрода, марки и диаметра сварочной проволоки, вылета электрода, марки Флюса.
. 8.2 Сварку производят на постоянном токе обратной лодтряости.
^Сварку листов из малоуглеродистых л низколегированных.
сталей толщиной более З «4 допускается производить на пореьгааном токе* . ; ' л.. ?
. 8.3 Диаметр сварочЕюЙ проволоки выбирается а завис;war от Толщины свариваемых деталей согласно таблице 5.OCT 92-П80-93
Таблица 5
‘ В миллиметрах -
Толщина свариваемых кромок деталей |
1,0-1,5 |
I,5-3,0 |
3,0-5,0 |
5,0-10,0 |
10,0-15,0 |
Более Д5»0 |
Диаметр сварочной проволоки |
0,5-0,8 |
1,0-1,6 |
I,6-2,0 |
2.0-3.0 |
2.0^,0 |
3,0-5,0 |
Ориентировочные режимы аварки приведены в таблице 6. і Конкретные режимы сварки устанавливаются при отработке техно- - логии сварки на опытной партии сборочных единиц или имитаторов.
8^5 Если сборка под сварку производилась р применением/ прихваток, то в процессе сварки прихватки должны быть полностью Переплавлены- . .< .... /•*., --"Л?
.../. 8.6 В процессе сварки необходимо следить, чтобы сварочная
дуга была надежно защищена флюсом. Высота слоя флюса должна .
■•> быть: ■ ■ ■ " / ' . :;■
ари сварке проволокой диаметром до 2 мм ■ - не менее
15 мм
при аварке проволокой диаметром 2 мм и боле» - не менее
ЗО'до./..../?. /V.V.-. ,;ч ' ■■■ ' //V/ /'
При случайных обрывах дуги в процессе сварки необходимо зачистить торец электрода или удалить окисленную часть электрода, Донец шва зачистить, после Чего начать процесс сварки, обеспечив перекрытие конца шва на величину 20-100 до в зависимости от ;S толщины свариваемого материала. ■
Многослойную сварку рекомендуется применять:
v « при аварке деталей больших толщин; j ;/
при сварке изделий повышенной жесткости;
с целью получения сварного соединения о минимальным короблением,-
ТА ?'■■■'■■"' OCT 92-1180-93 '
: 8.8 При сварке продольных сварных соединений начало и :
7 конец шва необходимо выводить на 20-100 мм ( в зависимости от
: 7 толщины металла) за пределы размеров, заданных по чертежу. Для / этого на свариваемых деталях должен быть предусмотрен припуск..
■ ■ или применены технологические пластины в начале и конце соединения.
При сварке кольцевых сварных соединений конец шва должен ; Перекрывать начало шва, предварительно очищенного от шлака,;
; на 20-100 мм в зависимости от толщины свариваемого металла.
•■■■,’ . 8.9 Перед началом аварки деталей рекомендуется произвести проверку установленных режимов сварки на технологических образцах. .
8.10 При сварке на съемных подкладках с канавкой стык должен располагаться по центру канавки.
Рекомендуемые размеры канавок приведены в таблице 7. |
4- JT* |
|
|
|
лДа^дДЗИ» ■ '.Т*г '• і2' ■••'•«'-і--'* |
|
|
і ‘ ? -’^дутаІГГі 7 ‘ Н>' і'л Лі'яНаЙДРЬа/- 'к' |
|
|
..жГТж; |
||||||||
|
|
|
|
мс |
|
|
|
|
х :: ■ ■ |
|
|
|
|||||||
|
* |
|
|
; ОСТ 92-1180-93 |
■:С. |
|
■s :> • - * . - ■ ч- |
•r " .. V, |
|
.. '. • |
|||||||||
■ ' |
|
|
.Л- |
. Таблица 6 " |
' v • ;й. ' V 1 |
... |
|
-■*yt ' " -,1** |
.... |
'■ ... b і ■ |
|||||||||
•< |
- |
j ' |
м |
• JZ |
j Форма |
Материал |
Тол- |
Цйа- |
Величина |
Напряже- |
Cko- |
Вылет |
|||||||
І |
|
|
|
ЯОЯГОТОВКЯ |
|
віяна |
нетр |
овароч- |
ниє на |
ростъ |
ЭЛ0КТ- |
||||||||
|
|
|
‘ А ' |
|
|
ь • |
мате- |
ава- |
ного > |
дуге. |
свар- |
рода, |
|||||||
.. |
|
|
.. » ' ' |
|
кромок |
гг |
риала, мм |
почне# |
тока- л А |
я- |
& |
IM |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
проас- |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
■ - ч: • . ... .-• |
|
- - - |
коки. |
|
L ' - - ■•• |
|
|
|||||||
|
|
j-', •' -', |
|
|
|
|
- |
ш |
|
|
|
|
|||||||
|
|
s, г , |
|
|
■' ■ . - ' - г |
Сталь |
1,0 |
0,8 |
ІОО-ПО |
24-26 |
30 |
10 |
|||||||
|
•і |
|
|
|
|
1,5 2,0 |
ІД) 1,6 |
140-150 160-170 |
26-28 |
40 |
12 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
26-28 |
40 |
12 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
' J' . |
3,0 |
2,0 |
290-ЗГ0 |
28-30 |
30 |
І8 |
|||||||
|
* |
|
|
|
’І. |
|
6,0 |
3,0 |
620-640 |
35-37 |
30 |
зо |
|||||||
|
|
Ґ |
|
|
Ч ; ’ ■ ■ у", |
Сталь |
2,0 |
1,6 |
220-240 |
28-30 |
40 |
18 |
|||||||
|
|
|
|
|
? *♦ ■ , Ч ■ < * |
|
3,0 |
2,0 |
330-360 |
28-30 |
30 |
ЗО |
|||||||
|
|
%- |
|
|
|
|
2,0 |
ІЛ |
|
|
|
|
|||||||
• |
|
Г/ '' |
|
|
|
Титановые |
180—200 |
34-36 |
50 |
£4r—16 |
|||||||||
‘ 1 |
|
|
|
|
вплавн |
3.0 |
1.6 |
240-260 |
34-36 |
50 |
14-16 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
■ |
4,0 |
2,0 |
270-290 |
34-36 |
50 |
16-18 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
5,0 |
2,5 |
310-330 |
34-36 |
50 |
16-18 |
|||||||
• • -І і |
|
|
|
|
■X |
|
5,0 |
2.5 |
330-380 |
34-36 |
45 |
16-18 |
|||||||
•• |
|
м |
|
|
|
. . - |
?;о |
2,5 |
460-480 |
34*86 |
45 |
16-18 |
|||||||
' •+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
с |
|
|
’■* . |
Лілль |
6.0 |
2.5 |
340-360 |
26-28 |
40 |
дйу |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
8,0 |
2,5 |
410-430 |
28-30 |
30 |
25 |
|||||||
V |
|
і |
|
|
|
|
12,0 |
4,0 |
700-720 |
30-35 |
25 |
35 і |
|||||||
|
|
г і |
|
|
Титановые |
8,0 |
2,5 |
470-500 |
35-38 |
45 |
16-18 |
||||||||
-і |
|
£ |
|
|
|
огслаьк |
|
1. |
|
|
|
|
|||||||
■ -1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
. |
20,0- |
4 *0** |
1-й олай| |
|
|
40-50 |
|||||||
|
|
2 |
|
|
|
Сталь |
чзи.О |
4,0 |
750-800 1 |
33-35 |
20 |
||||||||
|
- |
Й |
|
|
|
|
|
|
2-fi и поолелуїшив ’ |
алой * |
|
||||||||
1 |
|
а ** S |
|
|
|
|
|
|
825-875 |
.33-35 |
20 |
40-50 |
|||||||
1 |
|
н |
|
|
•’•••. * |
< |
|
|
|
|
|
■ |
|||||||
1 |
|
майсь * - |
|
|
|
' •• ■ * ’ -' |
*■_ /■ |
• |
|
|
|
; і Jr |
|||||||
|
|
е |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
і |
І |
■ . |
|
. і |
'; - |
|
|||||||
|
|
|
|
* , ’ - ■ г- |
’ ■ V: ■ |
' ■ '. ч . К '.’ ’» |
' • - 7 ” 4 •;* '*•* |
|
|
|
' • ;...- • • -і- ; . |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
’ 'у" , j .• • Г ■* |
■ '■ '<■''' г І |
’ <'Ч ' ' |
|
v.X'.v; •s '" « . J |
I •ч- ж і-**. ’■ В |