Трансформаторы и дроссели на кольцевых магнитопроводах. Типовой технологический процесс изготовления

■>

^: і- ■

Продолжение табл.1О

Продолжение табл. 10

Продолжение табл. 10

ОСТ .92-9446-81 Лист 52

&осс.танс>е>ленньій л/»/

OCT 92-9448-81 Лист 53

2. МЕТОДО КОНТРОЛЯ

   12. Контроль качества поверхности изоляционных материалов, комплектующих изделий,монтажных,обмоточных проводов должен прово­диться внешним осмотром.диаметры проводов,толщины материалов про­веряются штангенциркулем,линейкой.

   13. Контроль качества изготовления изделия следует проводить пооперационно при изготовлении изделия.Правильность намотки,заделки выводных концов,укладки издляиии,качество паяных соединений контро­лируются визуально.Габаритные размеры намотанного изделия должны контролироваться штангенииркулем,длина выводных ржйят концов-линей- кой.-Контроль величины-натяжения провода следует проводить путем намотки ГТробнЕОС {НІМОФЄН.-

   14. Качество покрытия изделия контролируется по внешнему виду визуальным осмотром.3 технически обоснованных случаях устанав­ливаются эталоны покрытия.

Qoс с тано&леннь/ и под ли нни*г

ш і г

&ос.а.ганОбу7Є^Ь'й л/° 4

.QdZ

(Г

.иДНССИфИНё’і.іі>’ об'*'¹'

^f)em. .<7

§41

Сбмот си колыленые

<3

я;

,•?

B>OCC.TO.HOQ^e.HN6f<!/ П n/£f

ОСІ Лкг^г-’_ 57

ІІРі JIC&EHZE 2

Рекомендуемое

СЬР ЪОТКА СТМОМАТЕР ЛАЛОВ • і

1. Обжиг стекломатериаля

   1. Подвесить рулоны стеклоленты на специальные стержни,а стеклоткань нарезать на нужные по размеру заготовки, t

   2. Загрузить подготовленные образны я печь,оборудованную

ВЫТЯЖНОЙ вентиляцией. I

Примечания. I. Загрузку материалов разрешается производить как в холодную,так и в нагретую до указанной температуры печь.

2. Для обеспечения равномерного выжигания образин стекломатериала рекомендуется через 1,5-2 ч переворачивать.

Примечание.Образцы с*гекломатериала можно извлекать из печи і' непосредственно после обжига или после её охлаждения.

2. Подготовка лака для пропитки

і

Примечание.для пропитки стекломатериалов допускается исполь- зовать любой другой пропиточный лак,применяемой на предприятии с ре- ~ Сеймом cyajtda па Н?Д, ДЄ.&а7вуьо<-цей на предприятии. «Ч

2. Пропитка стеклоткани

   1. Пропитать обожженную стеклоткань в лаке.Пропитка проводит­ся в нормальных условиях погружением стеклоткани в емкость с лаком до полного прекращения выделения пузырей в воздухе.

   2. Извлечь образны из лака,загрузить в приспособление и от-

Є>о^с.таноь^енн^й Л/!1

OCT 92-9448-81.. Лист.56

ц ентрифугировать в течение 2-5 мин.

Примечание.В случае отсутствия центрифуги допускается отжимать избытки лака из стеклоленты,слегка отжимая,но не перекручивая ткань.

2. Пропитка стеклоленты.

   1. Поместить обожженные рулоны стеклоленты в емкость с лаком. Рулоны стеклоленты не должны быть плотно намотаны.Уровень лака над стеклолентой должен быть не менее 10-15 мм.

   2. Поместить емкость с лаком и стеклолентой в вакуумную пропи­точную установку и произвести пропитку стеклоленты под вакуумом по следующему режиму:

температура (25дЮ) °С;

остаточное давление 20-30 мм рт. ст.;

время пропитки 10-15 мин.

2. 3. Довести давление в вакуумной пропиточной установке до нормального.

   4. Извлечь рулоны стеклоленты из лака,подвесить над ванной и дать стечь излишкам лака я течение 10-15 мин.

3. Сушка стеклоткани

   1. Развесить каждый образец поштучно на приспособления и тща­тельно расправить,не допуская слипания полотнищ.

   2. Сушить пропитанною стеклоткань в течение 1-1,5 ч при тем­пературе (25дЮ) ^.Контролировать готовность образцов при высыхании их ”до отлила”,