■>
Продолжение табл.1О
ц- 'С 'ЛЛЛУ—1 VOI о 4> |
ІІнп. № подл. |
Подо, н дата |
Взам. инв. № |
Инв. .4 дубл. |
Поди, и дата |
восстановлен с подлинника. |
||||||||
4 9578 8 |
• |
* |
|
|
||||||||||
|
Продолжение табл. £U |
|
||||||||||||
|
Номер опера т л* и |
Номер оперний? |
Наименование и содержание операции, переходя |
Технологический режим |
Сборудование |
■ Приспосэб- ление,инструмент |
Материал |
I 3 g I Ф £ 3) ; і ' £ 1 о Cr |
||||||
025 030 |
6 |
Сушить изделие Контроль Проверить К8ОеС‘гВС покрытия ип&тлев- кой визуальным осмотром Проверить целостность обмоток-проз вонкой Покрытие ^малыо Покрыть изделие одним слоем эмали -'ушить изделие |
So ОО 5 О ~ О Ю ОО ’1 СМ ю + о’ 1ХІ 1 о у .м Lj Ю •<< л} -1 ■—1 II Л II II II Е-< -+-> Н -Р |
Шкаф вытяжной Стал контролера Шкяф вытяжной Шкаф сушильный |
Кисть CQCHQS91M |
Эмаль ЭП-773 w^-^5a-76 /й£ггз7Уз-ьз |
<t> 2 105-1 -65035 Зак. ЗІ Нив. Л» подл. |
Подп. и дата |
Взам. инв. № |
Инв. д>бл. |
Подп. и дата |
|||||||
Ч 9578 8 |
|
|
|
• |
|||||||
....... .. Номер операции |
Номер перехода |
Наименование и содержание перехода |
операции, |
Технологический режим |
Оборудование |
Приспособление, инструмент |
J Материал |
||||
|
о |
Охладить изделие |
|
£-(25*10) °С |
ІЕкаф ВЫТЯЖНОЙ |
|
|
||||
|
4 |
Повторить переходы 1-3 |
• |
|
|
|
|
||||
035 |
|
Контроль |
|
|
|
|
|
||||
• |
1 |
Проверить качество покрытия |
эмалью |
|
|
Стол |
|
||||
|
|
визуальным осмотром |
|
|
|
контролера |
|
||||
040 |
|
Отделочная |
|
|
|
|
|
||||
|
і |
Покрыть изделие одним слоем |
лака |
' Зябкость (16-14) с |
Іійсаф вытяжной |
Кисть і ОСТ 10597- |
Лак jР-431 ry6'70’363-Jf |
||||
|
9 '■ |
Сушить |
■*! |
Т=(30-60) миг t=(25.-IC) °С |
1 |
£>цс.коэиметр ГОСТ 9010'15 |
|
||||
|
|
|
|
т=з " |
г л ’ иікаф |
|
|
||||
|
|
|
|
t=(8Cj5) °С |
сушильный |
|
|
Продолжение табл. 10
Инл Лч пожл Поли и ли» В»ім. ни». ЛЬ _I Ин>-м ,у6-1 і пчп . >д>» Iйосстаро&лен с 1195788 !!J ЫОЧ-Ы ’ Номер і операции |
Номер перехода |
Наименование и содержание операции, перехода 1 |
Технологи ческий режим |
'Сборудова і ние |
Приспособ ление, инструмент1 |
Материал |
048 |
I |
Маркирование Маркировать согласно чертежу |
Стол |
|
|
Краска |
|
|
|
маркироя- |
|
|
маркировоч- |
|
|
|
лмцы |
|
|
нал GCT92-I586- |
|
|
|
|
|
|
73 |
050 |
і |
Контроль Проверить соответствие изделия трсбовани- |
|
Стол |
|
|
|
|
ям чертежа,таблицы параметров,техническим условиям на изделие |
|
контролера |
|
|
055 |
I |
Упаковка Произвести упаковку изделия по действующей на предприятии документации |
|
|
|
11 |
|
|
Примечание.В зависимости от способа |
|
|
|
|
|
|
герметизации изделия,принятого на предприятии, раздел "Герметизация изделия" может выполняться по действующей на |
|
< |
|
• |
|
|
предприятии технологической документации |
|
|
|
|
Продолжение табл. 10
ОСТ .92-9446-81 Лист 52
&осс.танс>е>ленньій л/»/
OCT 92-9448-81 Лист 53
МЕТОДО КОНТРОЛЯ
Контроль качества поверхности изоляционных материалов, комплектующих изделий,монтажных,обмоточных проводов должен проводиться внешним осмотром.диаметры проводов,толщины материалов проверяются штангенциркулем,линейкой.
Контроль качества изготовления изделия следует проводить пооперационно при изготовлении изделия.Правильность намотки,заделки выводных концов,укладки издляиии,качество паяных соединений контролируются визуально.Габаритные размеры намотанного изделия должны контролироваться штангенииркулем,длина выводных ржйят концов-линей- кой.-Контроль величины-натяжения провода следует проводить путем намотки ГТробнЕОС {НІМОФЄН.-
Качество покрытия изделия контролируется по внешнему виду визуальным осмотром.3 технически обоснованных случаях устанавливаются эталоны покрытия.
Контроль электрических параметров должен проводиться измерительными приборами,указанными в таблицах параметров и в технических условиях не изделия.Термин |
„ОСТ 92-9448-81 Лист 55 і Определение |
Вывод Отвод Карман Межобмоточная изоляция Наружная изоляция Межслоевая изоляция 1 £ f 1 1 |
Начало или конец обмотки,выполненный проводом обмотки или монтажным проводом Промежуточной вывод обмотки,выполненный проходом обмотки или монтажным проводом Полоса листового изоляционного материала, сложенного в два-четыре слоя,предназначенная для изолирования места пайки выводов и отводов обмотки Полоса листового изоляционного материала .расположенная между обмотками Полоса листового изоляционного материала, расположенная на последнем слое катушки. Полоса листового изоляционного материала, расположенная между слоями • |
Qoс с тано&леннь/ и под ли нни*г
ш і г
&ос.а.ганОбу7Є^Ь'й л/° 4
.QdZ
(Г
.иДНССИфИНё’і.іі>’ об'*'1'
§41
Сбмот си колыленые
<3
я;
,•?
B>OCC.TO.HOQ^e.HN6f<!/ П n/£f
ОСІ Лкгг-’_ 57
ІІРі JIC&EHZE 2
Рекомендуемое
СЬР ЪОТКА СТМОМАТЕР ЛАЛОВ • і
Обжиг стекломатериаля
Подвесить рулоны стеклоленты на специальные стержни,а стеклоткань нарезать на нужные по размеру заготовки, t
Загрузить подготовленные образны я печь,оборудованную
ВЫТЯЖНОЙ вентиляцией. I
Произвести термическую обработку стекломатериалов при температуре (275$'25 ) °С в течение 4-5 ч.
Примечания. I. Загрузку материалов разрешается производить как в холодную,так и в нагретую до указанной температуры печь.
Для обеспечения равномерного выжигания образин стекломатериала рекомендуется через 1,5-2 ч переворачивать.
Извлечь образом из печи.Цвет обожженного стекломатериала должен быть от светложелтого до темнокоричневого.Транспортировать и хранить в полиэтиленовых мешках.
Примечание.Образцы с*гекломатериала можно извлекать из печи і' непосредственно после обжига или после её охлаждения.
Подготовка лака для пропитки
і
Разбавить ксилолам лак ФЛ-96 до рабочей вязкости (12-13)с. • Вязкость лака определить по воронке 33-4 при температуре (2&+I0) °С.
Разбавленный лак хранить в емкостях с притертой крышкой.
Примечание.для пропитки стекломатериалов допускается исполь- зовать любой другой пропиточный лак,применяемой на предприятии с ре- ~ Сеймом cyajtda па Н?Д, ДЄ.&а7вуьо<-цей на предприятии. «Ч
Пропитка стеклоткани
Пропитать обожженную стеклоткань в лаке.Пропитка проводится в нормальных условиях погружением стеклоткани в емкость с лаком до полного прекращения выделения пузырей в воздухе.
Извлечь образны из лака,загрузить в приспособление и от-
Є>о^с.таноь^енн^й Л/!1
OCT 92-9448-81.. Лист.56
ц ентрифугировать в течение 2-5 мин.
Примечание.В случае отсутствия центрифуги допускается отжимать избытки лака из стеклоленты,слегка отжимая,но не перекручивая ткань.
Пропитка стеклоленты.
Поместить обожженные рулоны стеклоленты в емкость с лаком. Рулоны стеклоленты не должны быть плотно намотаны.Уровень лака над стеклолентой должен быть не менее 10-15 мм.
Поместить емкость с лаком и стеклолентой в вакуумную пропиточную установку и произвести пропитку стеклоленты под вакуумом по следующему режиму:
температура (25дЮ) °С;
остаточное давление 20-30 мм рт. ст.;
время пропитки 10-15 мин.
Довести давление в вакуумной пропиточной установке до нормального.
Извлечь рулоны стеклоленты из лака,подвесить над ванной и дать стечь излишкам лака я течение 10-15 мин.
Сушка стеклоткани
Развесить каждый образец поштучно на приспособления и тщательно расправить,не допуская слипания полотнищ.
Сушить пропитанною стеклоткань в течение 1-1,5 ч при температуре (25дЮ) ^.Контролировать готовность образцов при высыхании их ”до отлила”,