Промежутки во времени между операциями покрытий н
е
д
Нив. № подл. І Поди, и дата | Вдам, нив, № Ин». М дубл. Подо, и дата
олжны превышать 48 час. Б случае превышения времени необходимо изделия дополнительно просушить.Поверхность, нанесенного на изделие покрытия (лака, эмали,компаунда и т.д.) не должны иметь трещин,раковин, посторонних включений.
Допускаются на поверхности изделия, полученной путем заливки, пропитки, покрытия эмалями, неровности от нанесения кистью незначительные наплывы, следы (лака, компаунда и т.д.) на плате, выводных концах и изоляционных трубках.
Не допускается отгибка выводов (лепестков) после герметизации изделия.
Не допускается отслоение покрытия.
Допускается ссылка на отраслевой стандарт ОСТ 92-1468 при приготовлении материалов.
Для конструкций, позволяющих производить пропитку, покрытие и герметизацию выполнять по ОСТ 92-1164»
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении намоточных работ и работ по герметизации изделий на рабочих местах могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
повышение загазованность воздуха парами и аэрозолями токсичных и пожароопасных веществ;
повышенная температура от поверхности нагретых изделий;
пожароопасность;
опасный уровень напряжения в электрических цепях.
Источниками загазованности токсичными веществами и пожа
роопасности при выполнении: монтажных работ являются оловянно-свинцовистые припои и спирто-бензиновые смеси; работ по герметизации являются шпатлевка ЭП-ООІО, эмаль ЭП-773, лаки ЭП-730, УР-23І и
д ругие материалы, применяемые для герметизации, а также
<£) 756.05-90
Фор.чат: 44
|
Наименование вещества |
Величина предельно допустимой кониен- трагий,мг/м^ |
Класс ! опас ности |
Агрегатное состояние |
|
Ацетон |
200 |
4 • . |
п |
|
Ь^гіо%?^С |
300 |
4 |
п |
|
Гексаметилецдиамин |
I |
2 |
п |
|
Ксилол |
50 |
3 |
п |
|
Свинец и его неоргани- |
|
|
|
|
ческие соединения |
0,01/0,007 |
I |
а |
|
Спирт этиловый |
1000 |
4 |
п |
|
Эпихлоргидрин |
I |
2 |
п |
|
Этилацетат |
200 L—— |
1 4 і |
п |
£)осс.та.но&леннь/6 подлинник л/е/
OCT.92-9448-81 Лист 23
кладке-поверхности изделий,покрытых этими составами.
ГОСТ I2.I.007-Wh ГОСТ 12.1.005-?$ устанавливают следующие предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ,входящих в « • состав вышеуказанных материалов,и периодичность проведения контроля воздушной среды на рабочих местах (табл. 3).
. Таблица 3
Графики периодичности проведения контроля воздушной среды составляются на предприятии и согласовываются с организациями Государственного санитарного надзора.
Источниками повышенной температуры являются:электропаяльники (температура нагрева до плюс 300 °С);нагретые изделия,изъятые из сушильных шкафов после сушки покрытия (температура нагрева до плюс 120 °С).
Источниками пожароопасности являются легковоспламеняющие- , чWppafo
ся жидкости (ЛВЖ):бенвин-,спирт,ксилол;электропаяльники,электрообжи- галки.
Источниками опасного уровня напряжения в электрических
ОСТ 92-9448-81 Лист 24 целях являются электропаяльники, электрооборудование (намоточные станки,сушильные печи) при ненадежной защите токоведущих частей и неправильном заземлении.
Технологический процесс намотки, сборки, монтажа и герметизации изделий должен соответствовать ГОСТ 12.3.002. Технологический процесс намотки и сборки изделий по санитарной характеристике относится к группе Iа СНиП П-92-76 с учетом НР-78-Б-76. Технологический процесс монтажа (пайка оловяно-свинцовистыми припоями) по санитарной характеристике относится к группе Iе по СНиП П-92-76 с учетом НР-73-Б-76. Технологический процесс герметизации изделий, проводимый вручную, нанесением герметизирующего покры— • тия кистью на верстаках, оборудованных вытяжной вентиляцией с отсосом летучих из зоны покрытия, по санитарной характеристике относится к группе по СНиП П-92-76 с учетом НР-78-Б-76.
Работы по намотке изделий по пожарной опасности относятся к категории Д по СНиП П-М.2-72. Работы по монтажу изделий по пожарной опасности относятся к категории Г по СНиП П-М.2-72. Работы по герметизации изделий по пожарной огйности относятся к категории В по СНиП П-М.2-72.
При работе с вредными веществами необходимо предусмотреть: оборудование рабочих помещений системой приточно-вытяжной вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ 27540
СНиП П-33-75 и "Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок";
оборудование рабочих мест монтажников,пропитчиков местной вытяжной вентиляцией;
обеспечение работающих резиновыми перчатками по ГОСТ 3 и биологическими.
Удаление воздуха из верхней зоны помещения для общеобменной вентиляции должно соответствовать не менее 30?.
Скорость движения воздуха вытяжной вентиляции на рабочих
7
О'
56.05-30 jQM ЩГяъоГ
Инв. № поля. I Подл, н пата Паям, ими. Л» | Ин в, J* дубл, I Подп. и лата
Г гхъ~весе /2 О&ЛС/ЯНи к
ОСТ 92-9448-81 Лист 25
местах не менее 0,7 м/сек.При снижении скорости потока в вытяжной вентиляционной системе работа должна быть прекращена.
I
£1<V
I. Запас компонентов и легковоспламеняющихся жидкостей на рабочем месте должен соответствовать сменной норме расхода и храниться в закрытой таре в шкафах,оборудованных вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.Для обтирочных материалов,загрязнен-s'
них компонентами герметизирующего покрытия и ЛВЖ,должны быть смотрены металлические,с плотно прилегающей крышкой сборники ном шкафу закрытого типа.На сборниках с отходами должны быть
преду-
в вытяж-
преду-
£)
5?
со Od
преждэющие надписи "Отходы.Огнеопасно".В конце смены сборники должны очищаться,а содержимое уничтожаться в специально отведенных местах по согласованию с органами санитарного и пожарного надзора.
Прием пищи и курение на рабочих местах запрещается.
Для обеспечения защиты от повышенной температуры,исходящей от поверхности нагретых изделий,необходимо предусмотреть: специальные поддоны,тележки для изъятия нагретых изделий из сушильных шкафов; %'
'обеспечение работающих рукавицами по ГОСТ 12.4.010.-75.
Для обеспечения пожаробезопасности следует соблюдать "Типовые правила пожаробезопасности для промышленных предприятий" (разделы 2 и 3) и ГОСТ 12.I.004-71
Для обеспечения безопасности работающих и предупреждения поражения электрическим током следует выполнять "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (гл. БІ-2, БД-I,BI1UI, BL-8).
К работе по изготовлению изделий допускаются лииа,до”^- шие 18-летнего возраста,прошедшие обучение согласно
ГОСТ I2.0.Q04-79, "Положению о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасным методам работы и производственно
й
&оссга.но6леннь/dj подлинник л/° f
О СІ 92-1446-61 Лист 26 санитарии на предприятиях и организации”, утвержденному ’:д,чистерст- вом <9. £0,68, а также -леципинское освидетельствование согласно ПрИ- 700 or 19.06.&Ч казу Министра Здравоохранения СССР Я 4С‘О ст .
Действующ* ч на предприятии технологическая документация, я. также инструкции по технике безопясности,произаодственнпй санитарии и пожарной безопасности должны быть приедены п соответствие с требованиями настоящего стандарта. Тре&о&сичия техники. безопасности соблюдать В порядке, Нстси-юьле/зном /за предпдиятиа.
СХЕМА ‘/.НОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Т иповой технологический процесс изготовления трансформаторов и дросселей на кольцевых магиитопроводах приведен в табл.4-10.
Последовательность выполнения основных операций должна осуществляться в следующем порядке:
заготовка изоляционных материалов Ъь&одны*. ^ачцоб;
изолирование магнитопровода;
намотка обмоток;
монтаж и сборка изделия;
герметизация изделия..
Материалы и полуфабрикаты,применяемые при изготовлении трансформаторов и дросселей на кольцевых магнитопроводах,приведены я рекомендуемом приложении 5.
Оборудование и инструмент,применяемые при изготовлении трансформаторов и дросселей на кольцевых магнитопроводах,приведены в рекомендуемом приложении 6.
В технически обоснованных случаях по согласованию с технологической службой предприятия допускается изменение последовательности основных операций технологического процесса,материалов,полуфабрикатов. Технологические процессы при этом должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
|
ЦГ.’ мСм мппае.р Ьіи'.ч-I SOI 2' Ике. № «И* |
Поде. к дата |
Вмч. кип Л» |
Ния. № дуол. |
Подо. и дат» |
|
k9S788_ |
|
|
|
|
|
*■ Ьо сатанс подлинника. &£рно: Таблица 4 Заготовка изоляционных материалов,выводных концов Номер операции і . |
Номер перехода |
Наименование и содержание операции, перехода |
Технологический режим |
Оборудование |
Приспособление, инструмент |
Материал |
|
|
005 |
I 2 3 4 |
Заготовка изоляционных материалов Настроить ширину реза Подать материал до упора Разрезать материал на полосы Проверить ширину полосы и качество резки виешним осмотром Примечание.Не допускаются гофры, надрывы |
|
Ножницы для резки изоляционных материалов |
- • — ■— — - — — ■« ■ Линейка І0СТ427-75 Штангенциркуль І'ОСТІбб^ 1 |
|
1 і |
OCT 92-9448-81 Лист 27
|
Ин» М *•«£. |
и дата |
Вдам. инв. № |
Инв. А» ау&л. |
Падп. и дат» |
|
‘fas 788 |
|
|
|
|
|
Номер операции |
Номер перехода |
Наименование и содержание операции, перехода , » |
|
|
5 |
Сложить полосы в пакет |
|
|
6 |
Перевязать |
|
|
7 |
Уложить пакет в тару |
|
|
8 |
Настроить ширину реза |
|
|
|
|
|
|
9 |
Подать материал до упора |
|
|
10 |
Разрезать материал на прокладки |
|
|
II |
Проверить размеры прокладок и качество резки внешним осмотром Примечание.Не допускаются го$ры, |
|
І 1 |
|
надрывы л |
Продолжение табл. 4
|
Технологический режим |
Оборудование |
Приспособление , инструмент |
Материал |
ОСТ' 92-9448-81 Лист 28 |
|
|
Ножницы для резки изоляционных материалов |
Ножницы гост 21239^ Тара цеховая Линейка Штангенциркуль |
Нитки ГОСТ6309 |
|
*.W?J I ‘JO I v Ф Ина. An <5*яґ. |
Лодл. w діга • |
Вдам, ина № |
И нв. .>6 1> Лл. |
|
W788 |
|
|
|
|
Подо, и лгі ; г- — ;—< |
||
|
Номер операции |
Номер перехода |
Наименование и содержание операции, перехода |
|
010 |
12 |
Уложить прокладки в тару Примечание.Переходы 8-Ю допускается выполнять вручную Заготовка изоляционных трубок Нарезать изоляционные трубки в размер согласно чертежу |
|
|
г |
Проверить длину трубок и качество резки внешним осмотром |
|
|
3 |
Сложить трубки в пучок и перевязать |
|
|
4 |
Уложить пучок в тару |
