ОСТ 1 00598-72. Рукава резиновые с хлопчатобумажными и металлическими оплетками и присоединительной арматурой. Технические условия (80381)

Q: Как скачать ОСТ 1 00598-72. Рукава резиновые с хлопчатобумажными и металлическими оплетками и присоединительной арматурой. Технические условия ?

Скачать ОСТ 1 00598-72. Рукава резиновые с хлопчатобумажными и металлическими оплетками и присоединительной арматурой. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

(

ні. Ht дубликата _____________ Лит.изм. і

к». Я» іідлктка 1062 Я? кз». 6504

УДК 621.643.33:628.7 Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ОСТ 1 00598-72

С ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫМИ И МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОПЛЕТКАМИ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРОЙ **<® w д Од Чем»

Технические условия

Взамін 212АТУ

Распоражонкам Министерства ат 28 декабря 1872 г. Nt 087-16 срок модоим установим с 1 июля 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с хлопчатобумажными и металлическими оплетками и присоединительной арматурой (в дальнейшем изложении - рукава) для различных систем летательных аппаратов и наземного оборудования.

ZZ PW-2?!

Из да км» оф и им аль мм Перепечатка воспрещена

OCT 1 00598-72 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта ло ОСТ 1 10843-72 - ОСТ 1 10854-72.
2. Рабочая среда и диапазон температур рабочей и окружающей

сред рукавов должны соответствовать:

ТУ 38 0051515-76 и ТУ 38-5-419-89 - для ОСТ 1 10843-72 -

ОСТ 1 10852-72;

ТУ 38 0081515-76 - для ОСТ 1 10853-72;
ТУ 38-105516-72 - для ОСТ 1 10854-72.
На поверхностях деталей не должно быть:

плен, раковин, пор, заусенцев, трещин, рисок и других механических повреждений, кроме поверхностных дефектов, допускаемых техническими условиями на полуфабрикаты; ’ .
заусенцев, вмятин и сорванных нитей на резьбе;
повреждений внутреннего резинового слоя и оплеток.

Вмятины на поверхностях деталей не должны выходить за величину половины предельных отклонений на соответствующие размеры.
Допускается маркировку и клеймение деталей производить на бирке*
Рукава должны быть герметичны при рабочем давлении, периодических испытаниях и испытаниях на герметичность и прочность.
Монтаж рукавов на изделиях - по ТУ 38 0051707-72.
Показатели надежности рукавов и их значения должны соответство- ват ь:

ТУ 38 0051515-76 и ТУ 38-5-419-69 - для ОСТ 1 10843-72 - ОСТ 1 10852-72;
ТУ 38 0061515-78 - для ОСТ 10853-72;
ТУ 38-105518-72 - для ОСТ 1 10854-72.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1. Приемо-сдаточные испытания.
  1. Рукава должны предъявляться к приемке партиями, количество рукавов в которых устанавливается, соглашением между поставщиком и заказчиком.
  2. Все детали арматуры должны подвергаться проверке в следующих количествах:

проверке размеров - 3% от партии, но не менее 10 шт.;

проверке внешнего вида - 100%

,OCT 1 00598-72 Стр. З

Каждый рукав должен пройти:

внешний осмотр для выявления дефектов на наружной поверхности рукава и присоединительной арматуры;
проверку размеров;
проверку шариком, диаметр которого приведен в табл, 1:

Таблица 1

Размеры в мм

Внутренний диаметр рукава с£	Диаметр шарика для рукавов по
	ОСТ 1 10843-72 - OCT 1 10852.72		ОСТ 1 10853-72	ОСТ 1 10854-75
	Группа 2 и РМБ	Группа 5	ОСТ 1 10853-72	ОСТ 1 10854-75
3	2,2
4	2,7	2,5	1,0
6	4.7	5 »2	3,4	2,5
8	8,8		5,4	—
10	7,8		7Л
12	9,8		8.4	—
14	11,8		11,4
18	13,8		13,4
18	15,8		<■»	—
20	17,8		а»
22	19,8		—
25	22,8			«ж
28	25,8		«о
30	27,8		*	«и»
32	29,8
35	32,8		*
40	1 38,8			«■
42	40,8		—
50	48,8		«Я’	«■»
54	52,8		«т'

испытание на герметичность при нормальной температуре в течение

5 мин. Рабочие среды и испытательные давления должны соответствовать указанным в табл. 2:

O CT 1 00598-72 Стр, 4

Наименование испытательных параметров	Значения параметров для рукавов по
	ОСТ 1 10843-72 - ОСТ 1 10852-72				ОСТ 1 10853-72				ОСТ 1 10854-72
	Тип У	Тип М	Тип РМБ	для гидравлических систем		для пневматических систем
Среда	Масло АМГ-10	Любая рабочая среда	Масло Б-ЗВ	Масло АМГ-10		Воздух или азот		Вода		Воздух или азот
Давление Р і неп	1,25 ^р раб				2Р _л раб		Р раб		600 кгс/см		2 400 кгс/см

Tаблица 2

дин рукав отобранный из партии должен подвергаться испытанию на прочность до разрушения при нормальной температуре гидравлическим давлением масла АМГ-10 или воды. Разрушение должно происходить при давлении не менее разрушающего (Р ), которое составляет:

ра^>

3 Р_раб - для рукавов по ОСТ 1 10843-72 - ОСТ 1 10852-72;

ОСТ 1 10854-72;

3,5 Р - для рукавов по ОСТ 1 10853-72 диаметрами d 14 и 16 мм раб

на рабочее давление 210 кгс/см ;

4 Р ~ - для рукавов по ОСТ 1 10853-72, кроме рукавов диаметрами раб 2

d 14 и 16 мм на рабочее давление 210 кгс/см ; Р_ра$ - рабочее давление рукава. Включительно до давления Р рукава должны удовлетворять требова- киям п. 2.3.

2.2. Периодические мспытаяия.

При освоении рукавов по ОСТ 1 10853-72, а также при их серийном изготовлении, должны быть проведены периодические (не реже одного раза в год) испытания в соответствии с графиком (черт. 1).

ЭД 5901 ШІШЇИ ЭД 41g

■trug tmatgll эд ng

_ПЛП+1О , 2 240 ? кгс/см

Этапы 1	и 5 по
этапы 2 лов в мин);	и 6 пр
этапы 3	и 4 по

OCT 1 00598-72 _СтР.5

каждый» Р ® Р исп раб

каждый, от О до P^g (частота пульсации 12+1 цик-

каждый, Р -Р Р к “I⁵⁰*!⁰» 210*1° исп раб раб -5 -7

Испытательная средн - масло АМГ-10

Продолжительность испытаний - 2 цикла за 40 ч.

Количество рукавов» отобранных для испытаний, - 10 штук каждого диаметра (независимо от длины) _w прошедших приемно-сдаточные испытания


		OCT 1 00598-72 ст_Р.в ♦ Допускается, по согласованию с заказчиком, проводить испытания на меньшем количестве рукавов каждого диаметра (независимо от длины)- но не мене.е 3 штук. Примечание. При одновременном изготовлении различных исполнений рукавов одного диаметра периодическим испытаниям должны подвергаться только рукава с различными исполнениями присоединительной арматуры. « Рукава, подвергавшиеся периодическим испытаниям, в эксплуатацию не допускаются. . Результаты испытаний должны быть оформлены протоколами. При испытаниях не должно быть: а) выхода рукавов из арматуры; ' б) течи испытательной среды по телу рукава и в арматуре. Степень негерметичности - по 575АТ, группа 1 -2 - для жидкости и группа 2-2 - для воздуха; в) разрывов оплеток рукавов и трещин на деталях арматуры. В случае несоответствия полученных при проверках и испытаниях
І Няв. М» дувшата 1 1 І Літ.ягмЛ 1	1 і Є901 1 ишвтву-ИИ	данных хотя бы одному из требований настоящего стандарта должны быть проведены проверки и испытания, для которых отбирается двойное количество деталей и рукавов. В случае,если при повторных проверках и испытаниях будут ³ получены данные, несоответствующие хотя бы одному из требований настоящего стандарта, вся партия деталей и рукавов бракуется. Герметичность рукавов, эксплуатировавшихся на изделиях, проверять давлением Р раб 3.'МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Приемо-сдаточные испытания. ■ 3.1.1. Проверка размеров деталей арматуры производится соответству ющим мерительным инструментом. Контроль конусных поверхностей ниппеля и штуцера производится специальным калибром по отпечатку краски на конусе. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва, любой ширины и расположен в плоскости, перпендикулярной оси конуса. Внешний вид рукавов проверяется осмотром. Проверка размера наружного диаметра рукава производится при помощи штангенциркуля или предельных скоб.

или рулетки.

Р разр.

OCT 1 00598-72стр. ₇

■■■ ¹ ■■■■ ¹¹ Ц» ¹¹¹¹ ■■

Проверка длины рукавов производится при помощи масштабной линейки
Проверка проходного сечения производится при помоши шарика, который под собственным весом должен пройти через рукав.
При испытании на герметичность и прочность из рукавов должен быть удален воздух.
При испытании на герметичность рукава могут быть установлены на коллекторе или соединены последовательно.
При испытании на герметичность давление в рукаве должно быть плавно 2