Изделия ракетно-космической техники. Общие технические условия

При сборке в готовых емкостях и отсеках не допускается выполнять работы, связанные с образованием стружки, и работы, которые могут вызвать повреждение изделия.

Все емкости перед монтажом должны быть тщательно осмотрены и продуты сжатым воздухом, отвечающим требованиям ТД на изготовление изделия. Попадание смазки внутрь емкостей не допускается.

Изготовление, приемку, монтаж, хранение и транспортирование трубопроводов следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-1600 - ОСТ 92-1605.

Внутренние полости изделия, в которые устанавливаются приборы, следует очищать от пыли и других загрязнений путем отсоса. Продувка воздухом не допускается.

На изделиях, проходивших сборку, разборку и испытания, допускаются не влияющие на геометрию изделия и качество покрытий отпечатки от инструмента и приспособлений, являющиеся следствием нормального взаимодействия их при указанных операциях.

Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости изделий должны соответствовать ОСТ 92-0157.

При сборке, в случае неполной взаимозаменяемости, все допускаемые и необходимые пригонки, доводки, подбор деталей или селекция и другие приемы, обеспечивающие собираемость и нормальную работу изделия, следует выполнять только при наличии соответствующих указаний в КД.

Не допускается повторное использование при сборке уплотнительных металлических прокладок, мембран, контровочных и пружинных шайб, шплинтов, употреблявшихся при сборке.

В ТД на сборку основного изделия должна быть предусмотрена операция проверки на возможность стыковки деталей и сборочных единиц со смежным оборудованием, применяемым при испытании и эксплуатации изделий, операция контроля стыкуемости элементов изделия, собираемых в процессе эксплуатации, а также операция проверки на возможность подключения бортовых и наземных соединителей. Перечень требуемых проверок следует указывать в КД.

Соединения деталей установочными, цилиндрическими и коническими штифтами следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-8567, контровку соединения коническими штифтами - в соответствии с ОС 92-0485.

Допускается для стопорения и штифтовки выполнять сверлильные работы при сборке агрегатов пневмо- и гидросистем изделий после защиты приборов, агрегатов и узлов и постановки заглушек на все выходы внутренних полостей агрегатов и систем, а также на все соединители при наличии вытяжных вакуумных устройств для удаления стружки. Стружку удаляют в изолированный от окружающего воздуха объем. Применение пневмодрелей не допускается.

Стопорение резьбовых соединений выполняют в соответствии с ОСТ 92-1542.

Контровочные отверстия следует проверять прохождением проволоки, применяемой для стопорения данного изделия. Качество контровочных отверстий, их расположение и отсутствие прорыва следует проверять внешним осмотром.

Стопорение всех разъемных соединений следует выполнять на основании указаний в КД, схемах или ТУ.

После окончания работ по установке аппаратуры и приемке монтажа ОТК и ВП, а также в случае перерыва в работе, все люки и открытые торцы отсеков необходимо закрыть крышками или технологическими чехлами и пломбировать.

Пломбирование выполняют в соответствии с ОСТ 92-8918 и ГОСТ 18677 - ГОСТ 18680.

Снятие или замена пломб в процессе монтажа или демонтажа изделия с основного изделия без особого разрешения представителя предприятия-изготовителя, ОТК, ВП запрещается.

Гарантийный срок сборочных единиц и комплектующих изделий, устанавливаемых на основное изделие, после окончательной приемки основного изделия не должен быть менее срока, указанного в ТУ на основное изделие.

Подготовку поверхностей изделий к склеиванию и склеивание следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-0949. Приемку и контроль клеевых соединений - в соответствии с ОСТ 92-0948.

Такелажные работы следует проводить в соответствии с ОСТ 92-1645.

Перед сборкой все резьбовые соединения, сопрягаемые подвижные уплотняющие поверхности и отверстия должны быть смазаны тонким слоем смазки, устанавливаемой в КД, если в КД нет других указаний.

Составные части изделия, транспортируемые отдельно и устанавливаемые при эксплуатации, должны быть примерены на предприятии-изготовителе на каждом изделии.

Резьбовые соединения

1. При сборке изделий все резьбовые соединения должны быть надежно затянуты и застопорены в соответствии с требованиями КД.

Затяжку резьбовых соединений выполняют инструментом, предусмотренным ТД. Применение каких-либо удлиняющих приспособлений на стандартный инструмент запрещается.

Затяжку резьбовых соединений выполняют поочередно в диаметрально противоположных направлениях (крест-накрест), после чего производят последовательную подтяжку вкруговую. Выступание конца болта или шпильки из гайки не должно быть менее одного шага. Выступание конца болта с направляющим конусом должно быть не менее высоты конуса.

Изделия из резины

1. Монтаж РТИ, их хранение и эксплуатацию в составе сборочных единиц и изделий следует осуществлять в соответствии с ОСТ В 38.053.

2. Установку манжет на вал или корпус выполняют при помощи приспособлений, предохраняющих манжеты от повреждений (если вал или корпус, куда устанавливаются манжеты, не имеет заходного конуса).

3. Не допускается перекручивание уплотняющих резиновых колец при их установке.

Электротехнические изделия

1. Установку и монтаж аппаратуры на изделие следует выполнять в соответствии с ГОСТ РВ 20.39.308.

2. Установку откидных, выдвижных и съемных частей изделий следует выполнять так, чтобы обеспечить полное совпадение имеющихся крепежных, контактных и других соединений, при этом съемные части изделий должны свободно откидываться, выдвигаться, сниматься и устанавливаться.

3. Установка подвижных частей изделий, направляющих движение (каретки, ползуны и т.д.), должна быть выполнена так, чтобы они перемещались плавно без заеданий и перекосов.

4. Части изделий, передающие или ограничивающие движение (карданные передачи, валики, маховички, рукоятки, звездочки и т.п.), должны вращаться плавно, без рывков и заеданий.

5. Подвижные части регулируемых элементов приборов (резисторов переменных проволочных и т.д.) должны быть надежно закреплены в установленном положении стопорными устройствами (цанги, зажимы, пружины и т.п.).

6. Контактные поверхности скользящих деталей (щетки, кольца, диски, поршни и т.п.) должны быть установлены без перекосов, притерты и не должны иметь неровностей и царапин.

7. Контактирующие поверхности, предусмотренные в КД, должны обеспечивать надежный электрический контакт.

8. Рукоятки управления, настройки и регулировки должны быть надежно посажены на осях, при этом проворачивание и качка не допускаются.

9. Переключатели, выключатели, кнопки, держатели предохранителей и т.п. должны работать без заеданий.

10. Не допускается трение визира о шкалу. Подвижные регулируемые дисковые шкалы должны при отпущенных зажимных устройствах проворачиваться на своих осях.

11. При регулировке элементов механических устройств регулировочными шайбами и прокладками количество шайб и прокладок должно быть минимальным и должно быть установлено в КД на изделие.

Требования к испытаниям

1. Общие требования к испытаниям

   1. Порядок проведения испытаний, реализация их результатов опытных образцов изделий и опытных ремонтных образцов изделий должны соответствовать ГОСТ РВ 15.210.

Требования к установкам для пневматических и гидравлических испытаний и правила безопасности работы на них должны соответствовать РД 92-0245.

Требования к помещениям, оснастке и условиям проведения испытаний на герметичность должны соответствовать ОСТ 92-0692.

Порядок выбора и назначения методов контроля герметичности, а также технические требования к методам, режимам и условиям контроля в КД и ТД должны соответствовать ОСТ 92-1527, ОСТ 92-4291, ОСТ 92-4316, ОСТ 92-9365.

Масло и другая рабочая жидкость должны быть чистыми,

Сжатый воздух и газообразный азот, применяемые при испытаниях, должны соответствовать ОСТ 92-1577. Категория газа должна быть указана в КД.

При испытании изделий гелием следует применять газообразный гелий в соответствии с ТУ 0271-135-31323949.

Для гидравлических испытаний следует использовать растворы по ОСТ 92-0908.

Испытания изделий по определению гидравлического сопротивления следует проводить в соответствии с ОСТ 92-421 7.

Не допускается проводить последующие операции испытания до устранения дефектов, обнаруженных на предыдущих операциях .В случае самоустранения какого-либо дефекта в работе приборов или систем изделия в процессе проведения испытаний не допускается проводить дальнейшие испытания изделия до выяснения и устранения причин появления дефекта и причин его самоустранения.

Изделия, в которых выявленные дефекты устранены установленным на предприятии порядком, допускаются к дальнейшим испытаниям после предъявления их ОТК и ВП.

Для предохранения штуцеров от забоин и вмятин при пневматических и гидравлических испытаниях разрешается на штуцера ставить технологические переходники.

Давление, заданное в КД без указания «абсолютное» или без индекса «абс.» после обозначения единиц измерения, следует считать избыточным.

Допускается наличие кольцевых следов на уплотнительных конусах и сферах изделий после испытаний.

После испытаний собранных изделий допускается засветление оцинкованных и кадмированных деталей, а также засветление с нарушением хроматной пленки на резьбах и уплотнительных конусах штуцеров и засветление на уплотнительных поверхностях фланцевых соединений без последующего восстановления покрытия.

Результаты испытаний следует оформлять актом или протоколом с соответствующим письменным заключением.

Технологическое оборудование (пульты, стенды и др.) и средства измерений, применяемые для контроля и испытаний, должны иметь документы, удостоверяющие их пригодность к применению.

Технологическое оборудование, оснастка и стенды, контрольно­измерительные средства до их первичного применения, истечения срока проверки и после каждой доработки или ремонта должны быть проверены в установленном порядке на предприятии, испытательное оборудование (согласно перечню) в соответствии с ТОСТ Р 8.568.