---

Радиальным следует считать образец, ось которого располо­жена по радиусу заготовки.

при диаметре или толщине тела заготовки до 40 мм — на рас­стоянии радиуса или ’/г диагонали (толщины);

при диаметре или толщине тела заготовки свыше 40 мм — на расстоянии ’/г—'/з радиуса или */₄—’/₆ диагонали (толщины).

'і

снижение норм механических свойств по сравнению с приведен- 1 ними в табл. 3 на величины, указанные в табл. 4. [

ГОСТ 1497—73, образцы типа III или V. /

Таблица 4

2. 12. Контроль качества металла по излому производится в соответствии с требованиями обязательного приложения 1.

   13. При оценке качества излома по шкале следует считать, что поковки являются годными, если суммарный оценочный балл изломов поковок не превышает 4.

   14. Методы дополнительных испытаний, не предусмотрен­ные настоящим стандартом, должны быть указаны в технических требованиях чертежа.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировку заготовок необходимо производить согласно требованию чертежа и ОСТ5.9515—71.

Маркировку заготовок арматуры следует производить по ОСТ5.9504—70.

Сертификат должен содержать: номер заказа, наименование и номер чертежа детали, количество заготовок в партии, марку сплава, номер плавки (партии) или пробной планки, вид терми­ческой обработки, а также результаты всех испытаний.

2. 4. Способы транспортирования и условия хранения загото­вок должны гарантировать их от механических повреждений и коррозии.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответ­ствие заготовок требованиям настоящего стандарта

.її риложение 1

Обязательное

Ш КАЛА ИЗЛОМОВ
для оценки качества металла поковок безоловянных бронз
марок БрАЖНМц9-4-4-1, БрАМц9-2, БрАМцЮ-2,
БрАЖМцЮ-3-1,5 и БрАЖ9-4

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1. Опенка качества металла производится по излому одной поковки от плавки. Допускается проверка на заготовке промежу­точного размера или на отдельно откованной из того же слитка пробе. Размер (диаметр, сторона квадрата) пробы должен состав­лять при изготовлении поковок толщиной до 300 мм не менее 80 мм; свыше 300 мм — не менее 120 мм.

Уков заготовки или пробы должен быть не менее 3.

1. Надрез по пе­риметру

2. Двусторонний надрез

3. Односторонний надрез

1. 3. Надрез не должен превышать ‘/з толщины проверяемой заготовки (пробы).

   4. Поломка заготовок (проб) производится под прессом или молотом по надрезу.Определение вида излома для установления оценочных показателей производится невооруженным глазом при рассеянном естественном или искусственном освещении.

   5. Шкала изломов предусматривает оценку вида излома по расслоениям, обусловленным пленами и не заварившейся при де­формации газовой пористостью, а также по прочим расслоениям, вскрывшимся при поломке пробы.

   6. Оценка вида излома по расслоениям, обусловленным пле­нами, производится по табл. 1.

   7. Оценка вида излома по расслоениям, обусловленным незаварившейся газовой пористостью, и прочим расслоениям про­изводится по табл. 2.

2. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

   1. Результаты оценки качества металла излома записы­ваются в виде дроби, числителем которой является оценочный балл по расслоениям, обусловленным пленами, а знаменателем является оценочный балл по расслоениям, обусловленным незаварившейся газовой пористостью, и прочим расслоениям.

   2. Заключение о годности излома в целом производится по сумме оценочных баллов, установленных в табл. 1 и 2. Годным считается излом, сумма оценочных баллов для которого не пре­вышает 4. При оценке излома по табл. 1 и 2 суммарным баллом 5 (³/г или ²/з) вопрос о допустимости поковок решается главным металлургом предприятия-изготовителя или начальником ЦЗЛ в зависимости от назначения поковки.

Таблица 1

Оценка качества металла излома по расслоениям, обусловленным пленами

Табл иц а 2

Оценка качества металла излома по расслоениям, обусловленным незаварившейся газовой пористостью, и прочим расслоениям

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ВИДЫ ИЗЛОМА:

а) без дефектов

Балл 1

б) расслоения, обусловленные пленами

₍ Балл 2

в) расслоения, обусловленные незаварившейся
газовой пористостью

Балл 2

Балл 3

Приложение 2

Рекомендуемое'

РЕКОМЕНДАЦИИ
по заварке дефектов заготовок из медных и никелевых сплавов

Приложение S'

Справочное

Температурный интервал ковки сплавов

III

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1. Технические требования 2

2. Правила приемки 12

¹

3. Методы испытаний . . 14

4. Маркировка, транспортировка и хранение 16

5. Гарантии изготовителя 17

Приложение 1. Шкала изломов для оценки качества металла поковок безоловянных бронз марок БрАЖНМц9-4-4-1, БрАМц9-2, БрАМц10-2, БрАЖМц10-3-1,5 и БрАЖ9-4 18

Приложение 2. Рекомендации по заварке дефектов заготовок из медных и никелевых сплавов 24

Приложение 3. Температурный интервал ковки сплавов 25ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

изменен­ных

Срок введе­ния изменения

Заказ 32145. 12/ХП-78г.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ