|
к • і 1 і і |
OCT5.9Q46—77 Стр. 9 Таблица 3 ства заготовок |
||||||
|
|
Временное сопротивление разрыву Он, кгс/мм2 |
Предел текучести По,г, кгс/мм2 |
Относительное удлинение |
Твердость по Бринеллю, НВ |
Ударная ВЯЗКОСТЬ Он,. кгс-м/см2 |
||
|
д5, % |
дю, % |
||||||
|
не менее |
|||||||
|
|> - 1 |
20 24 28 19 19 цинковые 22 30 38 45 30 30 50 45 44 42 34 40 50 37 37 45 42 40 40 оловянны 42 35 45 37 |
6 (латуни) 6 11 ' 15 14 14 е |
30 36 20 25 12 25 |
35 10 5 30 40 15 10 30 15 17 28 22 15 5 18 20 20 25 15 55 15 55 |
75 90 |
II II 1 1 1 1 ) 1 1 1 1 Illi 1 1 1 1 I 1 ' 1 1 1 1 1 |
|
|
|
|||
|
Марка сплава |
Норматив на технические условия |
Вид заготовки и размер (толшина, диаметр), мм |
|
|
БрАМц9-2 |
ГОСТ 1628—72 |
Бронзы Прутки |
|
|
БрАМц9-2 с огра- |
ТУ48-21-397—74 |
тянутые от 5 до 22 от 24 до 40 прессованные от 25 до 45 от 48 до 120 Поковки Прутки |
|
|
ниченным содержанием алюминия БрАМцЮ-2 |
— |
тянутые от 5 до 22 от 24 до 40 прессованные от 25 до 45 от 48 до 120 Поковки Прутки и поковки закаленные и отпущенные Поковки |
|
|
БрАЖ9-4 |
ГОСТ 1628—72 |
Прутки прессованные |
|
|
БрАЖМц 10-3-1,5 |
ГОСТ 1628—72 |
от 16 до 120 от 130 до 160 Поковки Прутки и поковки закаленные и отпущенные Прутки прессованные от 16 |
|
|
— |
до 160 Поковки Прутки и поковки закаленные |
|
|
|
БрАЖНМц9-4-4-1 |
ТУ48-08-09-12—76 ТУ48-21-249—72 ТУ5.961-11011 v-75 |
и отпущенные Прутки тянутые от 15 до 40 прессованные от 20 до 120 Прутки закаленные и отпущенные Поковки отожженные до 120 |
|
|
|
|
от 120 до 250 от 250 до 450 Поковки закаленные и отпу щенные до 250 от 250 до 450 |
|
Продолжение табл. 3
|
Временное сопротивление разрыву Ов, кгс/мм2 |
Предел текучести (То,2, кгс/мм2 |
Относительное удлинение |
Твердость по Бринеллю, НВ |
Ударная вязкость аи, кгс-м/см2 |
|||
|
66, % |
бю, 7о |
||||||
не менее
безоловянные
|
55 |
12 |
|
|||
|
55 |
— |
— |
15 |
— |
— |
|
50 |
— |
— |
15 |
— |
|
|
48 |
— |
— |
20 |
—— |
|
|
44 |
17 |
15 |
— |
100 |
— |
|
52 |
— |
. |
12 |
|
|
|
52 |
— |
— |
15 |
— |
|
|
48 |
— |
15 |
— |
||
|
46 |
— |
— |
20 |
— |
. |
|
44 |
17 |
15 |
— |
100 |
— |
|
44 |
17 |
15 |
— |
100 |
— |
|
55 |
18 |
12 |
— |
120 |
__ |
|
55 |
— |
— |
15 |
110-180 |
|
|
50 |
— |
— |
12 |
110—180 |
|
|
50 |
18 |
12 |
— |
110 |
— |
|
55 |
20 |
12 |
— |
140-170 |
— |
|
60 |
— |
— |
12 |
130-200 |
|
|
55 |
19 |
12 |
— |
130 |
— |
|
65 |
22 |
10 |
— |
170-200 |
— |
|
65 |
— |
12 |
150—220 |
• |
|
|
65 |
— |
15 |
— • |
150 |
— |
|
68 |
35 |
12 |
— |
170-220 |
3,0 |
|
65 |
28 |
18 |
— |
140-220 |
3,0 |
|
60 |
25 |
15 |
— |
140—220 |
3,0 |
|
60 |
20 |
15 |
—- |
140 - 220 |
3,0 |
|
68 |
35 |
12 |
170—220 |
3,0 |
|
|
65 |
30 |
10 |
— |
170-220 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
Марка сплава |
Норматив на технические условия |
Вид заготовки и размер (толщина, диаметр), мм |
|
|
БрБ2 МНА13-3 НМЖМц28-2,5-1,5 |
ГОСТ 15835—70 ТУ48-21,-407—74 ГОСТ 1525—75 |
Прутки тянутые диаметром: мягкие от 5 до 40 твердые от 5 до 15 от 16 до 40 Сплав медно- Прутки прессованные Сплав Прутки тянутые от 5 до 40 мягкие твердые катаные от 35 до 70 Поковки |
|
Примечания:
1. Для прессованных прутков из бронзы марки БрАЖНМц9-4-4-1 диаметром
2. Предел текучести заготовок из безоловянных бронз марок БрАМц9-2, до 01.01.80.
3. Заготовки из сплавов марок БрОФ6,5-0,15, БрОФ-0,2, БрБ2, МНА13-3 прутков.
4. Твердость по Бринеллю заготовок из латуни марки ЛМц58-2 и бронзы
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проверка качества и приемка заготовок производятся отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
В особых случаях заготовки в соответствии с требованиями чертежа или условиями заказа предъявляются для приемки также представителю заказчика или технического надзора.
Контроль и приемка заготовок должны производиться по наружному виду, размерам, химическому составу, сдаточным характеристикам в соответствии с табл. 2 и результатам дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом.
|
Каждая заготовка должна быть подвергнута внешнему осмотру. Каждая поковка, изготовленная свободной ковкой, и 1 % партии (но не менее двух) поковок, изготовленных горячей объемной штамповкой, должны быть подвергнуты обмеру. |
Продолжение табл. 3 |
|||||||
|
і |
Временное сопротивление разрыву Ов, кгс/мм2 |
Предел текучести <То,2, кгс/мм2 |
Относительное удлинение |
Твердость по Бринеллю, НВ |
Ударная вязкость а„, кгс • м/см2 |
|||
|
6з, % |
дю, % |
|||||||
|
не менее |
||||||||
|
|
40—60 75—100 65—90 |
— |
25 1 1 |
— |
100—150 150 150 |
— |
||
никелевый
о I
■
" никелевый
45 '1
60 I
50
45
100—120, мм допускается <тв 60 кгс/мм2.
Б
факультативной величиной
прессованных и тянутых
рАМц10-2, БрАЖМцЮ-3-1,5 и БрАЖ9-4 являетсяизготовляются путем механической обработки из
марок БрАМц9-2 и БрАМцЮ-2 является факультативной величиной до 01.01.80.
Заготовки следует представлять для приемки поштучно или партией. Партии комплектуются в соответствии с требованиями табл. 2.
Для заготовок II группы, имеющих сертификат (поковки, получаемые по междузаводской кооперации, и прутки, поставляемые цветной металлургией) и не подвергающихся термической й обработке, вместо испытания механических свойств допускается проверка по сертификату.
Этот порядок допускается для заготовок, которые должны удовлетворять «Условиям поставки ... », если на них имеется сер- г тификат с указанием «Условий поставки... ».
Испытание механических свойств заготовок должно быть произведено на одном образце от партии для каждого вида испытаний. Контролю на твердость подлежат 5% партии заготовок, но не менее 2 шт.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторного испытания являются окончатель-; ными. I
В случае неудовлетворительных результатов повторного; испытания механических свойств заготовок, прошедших термическую обработку, допускается повторная термическая обработка заготовок с последующим испытанием механических свойств. Общее количество полных термических обработок заготовок одной партии должно быть не более трех.
Если какой-либо образец при испытании дает неудовлетворительные результаты из-за дефектов, обнаруженных при испытании в самом образце (неметаллические включения, трещины и т. и.), испытание необходимо повторить. /
Проверке на излом должна быть подвергнута одна поковка (проба) от плавки. Поковка (проба), подлежащая проверке на излом, должна изготовляться из слитка со стороны егр прибыльной части. Проверка на излом производится до термической обработки поковки. /
При неудовлетворительных результатах проверки излома допускается повторный контроль на удвоенном количестве проб или поковок, откованных из металла той же плавки.і
Результаты повторных испытаний считаются окончательными. /
/
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ і
Заготовки испытываются в зависимости от указанной в чертеже группы испытаний в соответствии с табл. 2.
При контроле химический анализ должен быть произведен:
меди —по ГОСТ 13938.0—68 — ГОСТ 13938.12—68;
медно-цинковых сплавов — по ГОСТ 1652.0—71 —
ГОСТ 1652.13—71;
оловянной бронзы — по ГОСТ 1953.0—74—ГОСТ 1953.12—74;
безоловянной бронзы — по ГОСТ 15027.0—69—
ГОСТ 15027.14—69;
медно-никелевого и никелевого сплава — по ГОСТ 6689.0—75- ГОСТ 6689.22—75.
В случае необходимости, в том числе и при арбитражном контроле, можно определять содержание не только основных элементов, но и примесей.
Методы анализа химического состава выбирает предприятие— изготовитель заготовок.
Образцы для испытания механических свойств должны быть изготовлены непосредственно из тела заготовки или из специального припуска к ней.
Допускается изготовление специальной пробы по одному режиму с партией заготовок, свойства которых проверяют. Допустимая разница в укове пробной планки и поковки не должна превышать 25%. Нагрев под ковку и термическая обработка пробы должны быть произведены с партией заготовок.
Для испытания механических свойств заготовок, полученных штамповкой, из которых невозможно изготовить стандартные образцы из-за малых размеров или сложной конфигурации, допускается использование пробы, изготовленной методом ковки. Размер пробы и технология ее изготовления назначаются отделом ілавного металлурга предприятия-изготовителя.
Термическая обработка этих проб должна быть произведена с партией заготовок.
При индивидуальных испытаниях заготовок образцы для испытания механических свойств должны быть изготовлены из специального припуска, предусмотренного чертежом заготовки (технологической картой).
Если изготовление заготовки с припуском невозможно, допускается по усмотрению главного металлурга использовать специальную пробу, изготовленную по одному режиму с заготовкой,, свойства которой проверяют. Проба должна быть изготовлена из того же прутка (слитка), что и заготовка.
Механические свойства заготовок проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах по выбору предприятия-изготовителя, за исключением случаев, оговоренных на чертеже детали.
Продольным следует считать образец, ось которого расположена параллельно направлению волокна заготовки.
Поперечным следует считать образец, ось которого расположена перпендикулярно направлению волокна заготовки.
Тангенциальным следует считать образец, ось которого расположена параллельно касательной к окружности заготовки.
