ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ
МЕДИ, МЕДНЫХ И НИКЕЛЕВЫХ
СПЛАВОВ
Общие технические требования
ОСТ 5.9046—77
Издание официальное
МоскваСОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ и одобрен Регистром СССР
У
Группа В51
ДК 669.3—412+669.245—412ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ
И
ОСТ5.9046—77
Взамен ОСТ5.9046—71
З ДЕФОРМИРУЕМЫХОбщие технические требования
Утвержден Министерством 30.11.77
Срок введения установлен
с 01.01.79
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заготовки из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов, предназначенные для судового машиностроения и приборостроения.
Стандарт не распространяется на штампованные заготовки, изготовляемые из листового проката.
Стандарт устанавливает общие технические требования на заготовки, изготовляемые свободной ковкой и горячей объемной штамповкой (поковки), а также на заготовки из прессованных, катаных и тянутых прутков.
В стандарте учтены требования рекомендаций МС 1640—74.
Издание официальное Гр8057473 от 05.01.78 Перепечатка воспрещена
ГОС.ПУБЛИЧНАЯ I
Б;.’: ' I
J. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Марки сплавов, применяемых для изготовления заготовок, приведены в табл. 1. Бронза марки БрБ2 разрешается к применению только для судового приборостроения.
Сплавы, применяемые для изготовления заготовок
Марка сплава
Нормативно-технический
документ на химический
сосгав
Медь
Ml ' I ГОСТ 859—66
М3
Сплавы медно-цинковые (латуни)
- Л90
Л63
ЛЖМц59-1-1
ЛС59-1
ЛМц58-2
БрОФ6,5-0,15 БрОФ7-0,2
ГОСТ 15527—70
Бронзы оловянные
ГОСТ 5017—74
Бронзы безоловянные
БрАЖНМц9-4-4-1
БрАМц9-2
БрАМц9-2 с ограниченным содержанием алюминия
БрАМцЮ-2
БрАЖ9-4
БрАЖМцЮ-3-1,5
БрБ2
МНА13-3
ТУ48-21-249—72
ГОСТ 18175—72
ТУ48-21-397—74
ГОСТ 18175—72
Сплав медно-никелевый
ГОСТ 492—73
Сплав никелевый
НМЖМц28-2,5-1,5
ГОСТ 492—73
1.2. Марка сплава назначается предприятием — проектантом изделий по ОСТ5.9208—75.
Заготовки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам заготовки, утвержденным в установленном порядке.
Способ получения заготовки (ковка, штамповка, механическая обработка прутков) устанавливается предприятием-изготовителем с учетом технико-экономической целесообразности.
Чертеж заготовки разрабатывается предприятием — изготовителем ее.
Заготовки в зависимости от назначения и условий работы изготавливаемых из них деталей разделяются на три группы. Для каждой группы устанавливаются объем обязательных испытаний и сдаточные характеристики в соответствии с табл. 2.
В технических требованиях чертежа детали должны быть указаны группа испытаний и необходимость термической обработки. Например, «Испытать гр. II ОСТ5.9046—77» или «Испытать гр. Ill ОСТ5.9046—77, термически обработать по инструкции (по режиму)... ».
При необходимости проведения дополнительных испытаний, не предусмотренных табл. 2 для данной группы заготовок,, их вид, объем и соответствующие нормы должны быть указаны в технических требованиях чертежа или условиях заказа.
Дополнительными испытаниями могут быть: определение условного предела текучести, ударной вязкости, макроструктуры и др.
В особо ответственных случаях техническими требованиями чертежа могут быть предусмотрены индивидуальные испытания каждой заготовки в объеме, предусмотренном табл. 2 для III группы.
Заготовки должны удовлетворять требованиям «Условий поставки...», если это предусмотрено техническими требованиями чертежа или условиями заказа.
Сортамент и технические требования на прутки устанавливаются следующими нормативно-техническими документами:
медные — ГОСТ 1535—71 с ограничением сортамента по ОСТ5.9015—70;
латунные — ГОСТ 2060—73 с ограничением сортамента по ОСТ5.9014—70;
из оловянной бронзы — ГОСТ 10025—62;
из безоловянной бронзы — ГОСТ 1628—72, ГОСТ 15835—70, ТУ48-21-249—72, ТУ48-21-397—74, ТУ48-08-09-12—76;
из медно-никелевых сплавов — ТУ48-21-327—70, ТУ48-21-399—74;
из никелевого сплава — ГОСТ 1525—75.
Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, а также кованые, прессованные, катаные и тянутые прутки. Прибыльные и донные части слитков дочжны бытьКлассификация
|
Группа |
Назначение заготовок |
Условия комплектования партии |
|
|
I |
Для деталей, работающих при незначительных нагрузках, не рассчитываемые на прочность |
Заготовки одной марки сплава |
|
|
II |
Для деталей, размеры которых определяются расчетом, работающие с постоянной или знакопеременной нагрузкой и не испытыг/ающие ударных нагрузок |
Покоеки, изготовленные по одному режиму ковки из прутков одной партии или из слитков одной плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке, а также заготовки из прутков одной партии, прошедшие термическую обработку в одной садке |
|
|
III |
Для деталей, работающих в сложно-напряженном состоянии или подвергающихся ударам и вибрации |
Поковки, изготовленные по одному режиму ковки из прутков одной партии или из слитков одной плавки, прошедшие термическую обработку в одной садке, а также заготовки из прутков одной партии, прошедшие термическую обработку в одной садке |
|
|
заготовок |
Таблица 2 |
|||||||
|
|
Виды обязательных испытаний |
Количество заготовок от партии, подлежащих испытанию |
Сдаточные характеристики |
|||||
|
|
Без испытаний |
|
|
|
|
Химический состав сплава по сертификату |
||
|
і |
БрАЖМц10-3-1,5 и БрАЖНМц9-4-4-1, работающих на трение согласно требованиям чертежа
|
5%, |
1 но нее 1 1 |
не 2 |
ме- |
Химический состав сплава по сертификату Временное сопротивление разрыву, относительное удлинение Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Характеристика излома по шкале изломов |
||
|
|
1. Испытание на растяжение |
|
1 |
|
|
Химический состав сплава по сертификату Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение |
||
|
J |
2. Определение твердости для заготовок из сплавов марок ЛС59-1, ЛМц58-2, БрАМц9-2, БрАМцЮ-2, БрАЖ9-4, БрАЖМцЮ-3-1,5 и БрАЖНМц9-4-4-1, работающих на трение согласно требованиям чертежа |
5%, |
но нее |
не 2 |
ме- |
Твердость по Бринеллю |
||
|
|
3. Определение ударной вязкости для заготовок из бронзы марки БрАЖНМц9-4-4-1 |
|
1 |
|
|
Ударная вязкость |
||
|
|
4. Контроль качества металла по излому для поковок из бронз марок БрАЖНМц9-4-4-1, БрАМц9-2, БрАМц10-2, БрАЖ9-4, БрАЖМцЮ-3-1,5, изготовленных из слитков |
|
1 |
|
|
Характеристика излома по шкале изломов |
||
удалены механическим способом (в том числе рубкой). В плоскости реза не должно быть свищей, трещин, газовых и усадочных раковин. Допускается поставка слитков массой свыше 0,8 т без отрезки прибыльной и донной частей.
Слитки для изготовления заготовок свободной ковкой и кованые прутки для горячей объемной штамповки должны быть механически обработаны и не иметь на поверхности трещин, неслитин, шлаковых засоров и центров после механической обработки. Допускается производить вместо механической обработки кованых прутков под штамповку местную зачистку дефектов по усмотрению предприятия-изготовителя.
Припуски и предельные отклонения на размеры поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, должны соответствовать ОСТ5.9031—71, на прессах — ГОСТ 7062—67, горячей объемной штамповкой — OCJ5.0004—70.
При изготовлении поковок из слитков степень деформации (уков) должна составлять не менее 3 для основного тела заготовки, а для фланцев и подобных им выступающих над основным телом частей — не менее 1,5. Для обеспечения требуемого укова допускается предварительная осадка слитка. Величина осадки не должна превышать половины высоты слитка. При изготовлении поковок из прутков степень деформации не регламентируется.
Рекомендуемые температурные интервалы ковки сплавов приведены в справочном приложении 3.
На поверхности поковок не должно быть расслоений, трещин, заковов, плен, раковин, волосовин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным осмотром.
На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются незначительные дефекты в виде рисок, вмятин, забоин, следов от разгарной сетки штампа, если глубина их при контрольной зачистке не превышает минусового предельного отклонения на размер.
На обрабатываемых поверхностях поковок допускается пологая вырубка или зачистка дефектов на глубину не более 70% одностороннего припуска на механическую обработку.
Поковки с дефектами, превышающими глубину, допускаемую пп. 1.18—1.19, разрешается в установленном порядке исправлять вырубкой с последующей заваркой. Глубина вырубки под заварку не должна превышать 15% толщины готовой детали в месте заварки. Для поковок, подлежащих дальнейшему переделу (повторной ковке или штамповке), глубина вырубки не должна превышать 15% толщины поковки в месте заварки. Заварка должна производиться до термической обработки по дёйст- вующей в отрасли документации, приведенной в рекомендуемом приложении 2.
Поковки, прошедшие заварку дефектов после термической обработки, должны быть подвергнуты повторной термической обра- І. ботке в соответствии с требованиями чертежа.
Если поковки поставляются без термической обработки, то после заварки дефектов они должны быть отпущены в следующих
1 температурных интервалах: бронзы 500—550° С, латуни 300— 350° С.
L 1.20. В соответствии с требованиями чертежа или условиями
•і заказа заготовки поставляются:
без термической обработки;
после термической обработки:
в отожженном состоянии (для обеспечения требуемого уровня механических свойств);
после закалки и отпуска (для обеспечения требуемого уровня механических, антифрикционных и коррозионных свойств).
При термической обработке в одну садку могут входить заготовки одной марки сплава разных плавок и разных наименований, если их размеры по толщине (диаметру) отличаются не более чем на 25%.
І
Допускается правка заготовок после термической обработки в холодном или подогретом состоянии. Заготовки, прошедшие правку в холодном состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений, режим которого устанавливается предприятием-изготовителем. Температура подогрева под правку и температура отпуска после правки в холодном состоянии должна быть на 50° С ниже температуры основного отпуска для бронзы и 300—350° С для латуни.
Поковки из бронзы марок БрАМц9-2, БрАМц10-2, і БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖ9-4 и БрАЖНМц9-4-4-1 в изломе не должны иметь расслоений и газовой пористости, по размеру и количеству превышающих указанные в обязательном приложении 1.
Механические свойства заготовок по сдаточным характеристикам, указанным в табл. 2, должны соответствовать требова- ‘ ниям табл. 3.
|
Норматив на технические условия |
Вид заготовки и размер (толщина, диаметр), мм |
|
Механические свой
Марка сплава
Медь
|
Ml, М3 |
ГОСТ 1535—71 |
Прутки тянутые от 3 до 50 |
|
|
/ |
мягкие полутвердые твердые прессованные от 20 до 150 |
|
|
—. |
Поковки Сплавы медно- |
|
Л90 |
— |
Поковки |
|
Л63 |
ГОСТ 2060—73 |
Прутки тянутые мягкие от 3 до 50 полутвердые от 3 до 40 твердые от 3 до 12 прессованные от 10 до 160 |
|
|
— |
Поковки |
|
ЛЖМц59-Г-1 |
ГОСТ 2060—73 |
Прутки тянутые полутвердые от 3 до 12 св. 12 до 50 прессованные от 10 до 160 |
|
|
— |
Поковки |
|
ЛС59-1 |
ГОСТ 2060—73 |
Прутки тянутые мягкие от 3 до 50 полутвердые от 3 до 40 твердые от 3 до 12 прессованные от 10 до 160 |
|
|
— |
Поковки |
|
ЛМц58-2 |
ГОСТ 2060—73 |
Прутки тянутые |
|
|
|
полутвердые от 3 до 12 св. 12 до 50 прессованные от 10 до 160 |
|
|
— |
Поковки Бронзы |
|
БрОФ6,5-0,15 |
ГОСТ 10025—62 |
Прутки тянутые от 6 до 20 прессованные от 40 до 110 |
|
БрОФ7-0,2 |
ГОСТ 10025—62 |
Прутки тянутые от 16 до 40 прессованные от 40 до 95 |
