6/6. Гибка . -

» г

/

6.5.1. Минимальный радиус гибки в зависимости от толщины ма­териала S подсчитывается по формуле R KS . Коэффициент К приведен в табл. 4.

. Таблице 4

Марка

Состоя-

Темпе-

Угол гибки* град



сплава

НИЄ К0- териала

ратура цефор-

30 1

60.. 1

L ео 1

1. 120 1

150
















нации,

д в зависимости ст направления волокна


















°С


м


а


м


м


к





Й

& ф

Й

8. ф


ф л ф

Й

& ф


ф а а>




S

S о

§

§

«■

§

§

§


g





я

а

Я

н

А

а

А

а

А

и




20

8,0

9,0

6,5

7,5

6,с

7.0

5,5

.6,5

5,0

5,5


MA2-I


200

5,0

7,0

4,5

5,5

4,0

5,0

3,5

4,5

3,0

4,0


ЧBU2-I п.ч.


250

4,0

5,0

3,5

4,5

3.0

4.0

3,0

3,5

2,5

3,0




300

2,5

4,0

2,0

3,5

2,0

3,0

2,0

3,0

1.5

2,5


а


20

8,0

7,0

6,5

5,о

6.0

5,0

5,5

4,5

5,0

4,0



Отож­

200

5,0

4.0

4,0

3,5

4,0

3,0

3,5

3,0

3,0

2,5


WL8

женное

250

4,0

3.0

3.5

2.5

3,0

2,5

3,0

2,5

2.5

2,0


-

300

3,0

2,5

2,5

2,0

2,5

2,0

2,5

2,0

2,0

1,5




350

2,5

2,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1.5

1,5

*



20

7,0

8,0

5,5

6,5

5,0

6,0

4,5

5.5

4,0

5,0


MAI5


200

2,5

5,0

2,0

4,5

2,0

4,0

2,0

3,5

1,5

3,0 ’




250

2,0

4,0

1,5

3,5

1.5

3,0

1,5

3,0

1,3

2,5




300

1,5

2,5

1,0

2,0

1.0

2,0

1.0

2,0

1.0

1,5


4,

+ •













8.5.2

. Рабочие радиусы гибки следует принимать равными



1.2 Rmin.



ч



*

*



-


6.5.3

Основные размеры элементов деталей при гибке уголков, йстэе МЫ-S3 -


профилей, і

стрингеров - по OCT' 02-86№>77-,

раздел 2.







6.5.4.-При конструировании, оснастки для изготовления деталей гибкой следует учитывать величину пружинения после гибки a (из-(KI l.tQSM


Стр.16 ОРТ 92-9466-81 менение размеров детали вследствие устранения упругой деформации).

Пружинение при свободной гибке на угол 90° приведено в табл. 5. t Таблица 5

Марка сплава .

Состояние материала

Температура деформации, °С

Относительный радиус гибки

4

6





Пружинение Ді/> , град

п

1U2-I


20

8

12


MA2-I п.ч.


150

2

5


МАВ *


200

I

2


UAI5


20

6

10,0




150

3

4,0



-

200

I

1.5

6.5.5» При гибке деталей на кривошипных и других быстроходных



прессах штампы допускается не подогревать, если заготовки будут на­

греты до температуры не ниже 300 °С при толщине материала 2 мм.

6.5.6« Гибку деталей на листогибочных станках и машинах сле­дует выполнять в холодном состоянии, если радиус гибки R белым 10 толщин материала.

6.6., Рельефная формовка

  1. Штамповку деталей (рельефная формовка) о различными

углублениями необходимо выполнять местным растяжением материала.

. Коэффициент выдавливания - по ОСТ 92-1051-83.

  1. . Размеры рифтов, вндавок и др. рельефов, предельные от­

клонения их размеров - по ГОСТ 17040-80, ОСТ 92-1761-84, ОСТ 92-1051-83.

6.7. Отборовка

6.7.1, Коэффициенты отбортовки KprS(рабочие) приведены в табл. 6. Укг/аннйе коэффициенты следует применять для отбортовки

ф Я8В- 922.1705.4-90

  • 1- :

  • йИШШ tonttu

OCT 92-9466-81 Стр. 17

цилиндрическим пуансоном отверстий, полученных механической обра­боткой. Кромки среза в отверстиях должны быть зачищены в соответ­ствии сп. 5,6 настоящего стандарта, ,

Таблица & .

Марка сшвва

к

Состояние материала

* /

Температура .деформации, °С

Коэффициент • отбортовки. *' *

Коя£

МА2-І


150

1,20 - 1,30 -

МА2-І п.ч.


200

1,50 -.1,60



250

1,80 - 1,85 ;


-<•

&

зсо<

1,90 - 2,00 ~

*



МАВ

Отожженное

150

1,30 - Г, 40


_*

200

1,70- 1,80 •


* V

'250

1,85-1,95



300

2,00 - 2,10

*


350

2,15 -.2,20

МАІ5


150

1,30 - 1,40 ,


200

250

300 ’

1,70-1,80 ♦

1,90 - 2,00

2,20 - 2,30