Детали и заготовки из магниевых сплавов. Технологические требования к штамповке

6.8. Ввп&вз ,

СгР. 18 ОСТ 92-9466-81 г"

г Таблица 7

6»8.2. Коэффициенты вдтяшш для второго перехода * КДО.в*#^ » Д*я третьего в последующих переходов -

а;4о»8эл;₄ / '

.. При образовании складок или- других дефектов в виде неровнос­тей перед следующим переходом следует подрезать торцы детали. ‘

OCT 92-9466-81 Сто. 19

Таблиц 8

Henny бо кую вытяжку деталей (К_1мГ4 1,5) Допускается выполнять на оборудовании с повышенной скоростью дефорсирующего инструмента, (механические прессы, листоштамповочные молоты).

- К V(4-/y$

0.8-1.2 при $ « 1,2-1,5 мм;

1,1-1,8 при $ - 2,6-8,0 де

Q - диаметр заготовки', де; - -

Д - диаметр пуансона, мм;

' $ - толщина материала, ми.

Радиус скругленню ьятрацы для второго и последующих переходов следует принимать равным (0.6-1.0)/?_я предыдущего перехода.

firPt ZP oglJZr.gL^feSL

7. ПРАВКА

   1. Правку деталей следует выполнять на кривошипных и гид­равлических прессах» выколоточных молотах, посадочных станках» станках типа "Крафтфорыер* и др.

   2. Правку на выколотдчинх молотах и вручную следует приме­нять после штамповки или термической обработки_t Допускается произ­водить правду без нагрева детали.

   3. Сила удара бойков выколоточного молота долина быть не- ' ‘ большой из-за низкого сопротивления материала деформации и во избеканиа образования вмятин п забоин на поверхности деталей. Бойки необходимо применять с большими радаусамз закругления рабочей части. _ ^; '

   4. При правке деталей в оправках и другой оснастке следуэт применять для закрепления деталей прокладки из алхминия и других мягких материалов» Правду необходимо выполнять с нагревом детали в оснастки» Оснастку следует взгревать до температуры 250-350 °С.При правке деталей -ударены инструментом следует прими- , мать меры, предотвращающие образование на поверхности детали вмя­тин і забоин, _

Ударный инструмент необходимо изготовлять из твердой резины, текстолита, твердых пород дерева, балинигэ, алюминиевых и магние­вых силевов. Допускается применение стальных молотков массой не более 0,4 кг по ГОСТ 2310-77.

I - прижим; 2 - деталь; 3 - плита базовая; 4 - болт зажимной, ' Чарт, I

Прп териоправке в специальной оснастке время выдержки следует назначать с учетом необходимого временя на прогрев оонаот-CTP<„22 ,.TCL.?2r^feSX <

7. 7. Оснастку для термоправки следует изготовлять из алши- в ив вых сплавов марок АК6. Д6 и др. по ГОСТ 4784-74, а мкхе вэ жа­ропрочных или стойких к окалине материала».,

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ШТАМПОВКИ *

   1. Штамповка деталей резиной . .

      1. Гибку, рельефную форювку, отбортовку деталей типа стенок, диафрагм, нервюр, жесткостей и других деталей следует ви- поднять на гидравлических прессах, оборудованных контейнером для резиновой подушки.

      2. При итамповке деталей необходимо пользоваться наклад­ными пластинами из теплостойкой резины толщиной не менее 40 ни, которые укладываются на нагретые заготовки, подлежащие дефора- рованию, *’• '

      3. Поверхность заготовок, во избежание прилипания рези­ны, должна быть покрыта слоем талька по ГОСТ 21234-75.

      4. Зэ именьяие радиусы выпуклого R, и вогнутого бортов (черт, 2) приведен» в табл. 10 и II.