Заготовки по группе I не допускается применять для изготовления изделий, подведомственных "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования АЭС опытных и исследователь- ских ядерных реакторов и установок.
(Измененная редакцк*. Изм-)* <)
Номер группы, к которой относится заготовка, и номер настоящего стандарта указываются в технических требованиях чертежа.
Например: Гр.П ОСТ 95-29-72.
Для деталей, по условиям работы которых определение склон- ности к межкристаллитной коррозии не требуется, добавляется -к ' н.о-’еру группы буква "Б", 7 — .
Например: Гр.П-Б ОСТ 95-29-72.
В графе "Материал" основной надписи чертежа укл ч.-ваетя марка стали и номер стандарта.
Например: Сталь І2ХІ8Н9Т ГОСТ 5632-72.
Сталь 03X2IH32M3R ТУ 14 -1-769-73.
Измененная редакция, Изм-М 1,1)
При изготовлении поковок непосредственно из слитков уков по наибольшему Н’ ' должен быть не менее 3.
При изготовлении поковок из блюмсов и заготовок уков по наибольшему сечению должен быть не менее 2.
Детали типа угольников, тройников, крестовин должны изготавливаться из индивидуальных штампованных заготовок. Штампованные заготовки должны обеспечивать неперерезание волокон. Изготовление этих деталей непосредственно из проката не допускается.
Однотипные по конфигурации детали допускается изготевлять из унифицированных штампованных заготовок.
Допускается изготовление деталей из индивидуальных поковок. Индивидуальные поковки ковать с осадкой не менее половины вн- соты исходной заготовки с дальнейшей ковкой в направлении, перпендикулярном осадке.
при малых габаритах индивидуальных поковок, не ибосг: •игли- щих возможность изготовления образцов для механических испыт.с ■ ЙИВ.І0І5Нний, допускается для заготовок ІУ группы механические испытания производить на одной заготовке или пробнике от партии в количестве не более 25 штук одного наименования, одной плавки и одной садки термообработки.
, При изготовлении деталей из поковок заготовки проверять ультразвуком, что оговаривается в технических требованиях чертежа.
Если чертежом предусматривается основной вариант изготовления из штампованных заготовок, то при изготовлении из поковки допускается не производить контроль цветным или люмине- CT’-yruijM методом, оговоренным чертеу.см для-гтампованной заготовки.
На наружных и внутренних поверхностях заготовок не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, законов.
На необрабатываемых поверхностях заготовок допускаются: черновины, забоины, риски, вмятины, отпечатки от валков, а также слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов.
Допускается полс~"п ■’ыл'бка и зачистка местных дефектов на глубину, не превышающую предельные отклонения.
Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяема., контрольной вырубкой, не более 75% (для поковок, плит) припуска на механическую обработку.
Контроль методом цветной дефектоскопии производится по требованию чертежа в соответствии с ОСТ 5.9537-80, Класс чувствительности оговаривается требованием чертежа.
Дефекты, определяемые по классу чувствительности, у казенному в чертеже, не допускаются.
(Измевеввая редакция, Изи. М б)
Допускается правка заготовок до и после термообработки по технологии, установленной главным металлургом предприятия-изготовителя, если нет особых указаний'в технических требованиях чертежа.Макроструктура стали на_поп£-речных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженным глазом следов усадочных раковин, пузырей, трещин, шлаковых включений и других дефектов.
Контроль макроструктуры заготовок для ответственных деталей групп П, Ш, ІУ производится от каждой заготлйуі^.
, оговаривается в технических тре^~> набита чортежеуПри этом контроль макроструктуры заготовок типа кованых штанг длиной до Т5рл производится с одного конца со стороны прибыльной части, длиной свыше 1500 мм - с двух концов.
Пордцок отбора проб для контроля макроструктуры заготовок, в случае отсутствия особых указаний в технических требованиях, чертежа, производится от плавки по схеме, разработанной главным металлургом предприятия-изготовителя.
Прокат (прутки, листы и т.д.), пост ливд-.й . ,других приятий, имеющий результаты контроля макроструктуры, дополнительному контролю не ЄГ"ЯОТСЯ.
При изготовлении деталей непосредсі■-Т-' из трубт контроль макроструктуры допускается не производить.
(Измевепея редакцкв, Изм-М 3,4)
Методика контроля заготово* ультра-гукові"! дефектоскопией и нормы допускаемых дефектов устанавливаются техническими требованиями чертежа, действующими инструкциями и Другой технической документацией, на которые делаются ссылки в технических требованиях чертежа.
При отсутствии требований по нормам допустимых дефектов для ^іоковок, заготовок и штамповок из сортового проката нормы устанавливаются согласно разделу 3 приложения 5 ССТ 5.9675-77, нормы допустимых дефектов для труб принимаются согласно группе А ГОСТ 24030-80, для листов и листовых штамповок - по ост 10О.І09.01-79.
(Измевеввал редакцвл, Иам_М <)
По требованию чертежа или заказа, согл.<с< ванньми с изготовителем, заготовки поставляются с дополнительным контролем об -фазы.По требованию чертежа или заказа, согласованными с изготовителем, производится контроль загрязненности металла заготовок неметаллическими включениями.
Загрязненность металла заготовок из стали обычной плавки и после гереплава не должна быть более норм, указанных в таблице 3. -п к о
таблица 3
'■ Допустимая величина * •'
Вид включений і загрязненности в баллах
|
1 Обычная плавка |
После переплава |
||
|
Оксиды j |
3,0 |
г.о" ■ |
|
|
Сульфиды j |
3,0 |
2,0 |
|
|
Силикаты і |
3,5 |
2,5 |
|
|
Нитриды и карбонитриды | |
4,0 |
3,5 |
|
Примечание. Загрязненность заготовок оксидами, сульфидами и силикатами не является сдаточной характеристикой, но должна заноситься в документ о качестве.
(Введев дополвжтехьво, С)
По требованию чертежа, согласованному с изготовителем, производится контроль величины зерна поковок (изготовленных свободной ковкой) П, Ш, ІУ групп. Величина зерна - по
ГОСТ 5639-82 оговаривается техническими требованиями чертежа.
(Введев дополвжтельво, жзм_МЬ <)
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Испытания на растяжение производятся:
при температуре 293К (20°С) на образцах типа ГОСТ 1497-84.
В случав, если размеры заго-. '.лдл ::в позвэдягт /.пэнзводить испытания на образцах типа Ш > 4 ГОСТ І4’?7-о-і; допускается производить механические испытания на образц.-j -яд Ш Р 6 или » 7 по ГОСТ 1497-84;
при температуре 623К (350°С) на специальных образцах пс методике, принятой нч пюедприятии-изготовителе.
(Изжевавшая рвдаждрв. Изж-Нк 2ДД)Допускается производить испытания механических свойств на поперечных, тангенциальных и радиальных образцах.
При проведении механических испытаний на поперечных, тангенциальных и радиальных-образцах допусг.сется снижение механических свойств: временного сопротивления (5"в и предела текучести (5"т на 5%, относительного удлинения на 25%, относительного сужения ф на 25%.
(Вяедея дополнжтельво, жзм~№ <)
При отсутствии особых указаний в технических требованиях чертежа или ТУ на изготовление места вырезки образцов заготовок для механических испытаний устанавливаются главным металлургом предпр""” ■’-г-’готовителя в соответствии с действующими стандартами.
(Измевемяя редакция, Изм-М I)
Допускается отбирать образцы для механически"? ;■ тетаний от заготовок методом трепанации ил < сп<-;-иальной гузкой.
ДЛЯ КОНТРОЛЯ Механических СВ0ЙСТЗ ЛИСТОВЫХ ЛІЦиНОЗОК ІУ группы вырезается одна проба 'чптяю штаміово.-.. вырезанных из одного листа, которая должна прой-?’’. г<.: н-.;-;еьы в одной садке с контролируемыми деталями.
Вырезки проб для листовых штамповок про.-дводятся из любого участка листа в поперечном направлении.
Испытание проката (прутков, листов, труб), идущего на изготовление деталей по гр.ІУ, производится от плавки и садки термической обработки с сохранением объема испытаний, предусмотренных гр.ІУ.
В случае необходимости испытаний механических свойств материала при повышенных температурах, не предусмотренных настоящим стандартом, такие требования указываются в технических требованиях чертежа, при стом величина ($~т при температуре выше или ниже 623К (350°С) устанавливается по согласованию с предприятием-изготовителем заготовок.
Термообрабо. ые иаготовки проверяются на межкристаллитную коррозию по методу АМ или АМУ с обязательным проэоцк— рующим нагревом по ГОСТ 6032-84. !прокат (прутки, листы и т.д.), посхупивший с других заводов в термообработанном (аустенизированном) состоянии, разрешается использовать для изготовления деталей Ї группы без повторного контроля на МКК при наличии в документе о качестве данных об изготовлении металла с учетом тэвбоеаний "Уело-;*? 01-1874-62", выполнения термообработки и годности по результатам испытаний на МКК.
(Измененная редакция, Изк.'Л 3,4)
При неудовлетворительных результатах мехгли-.лзких испытаний допускаются повторные испытания на но обр.дэцог.,
вырезанных в двойном количестве от тех «п '•.ji.tx заготт-сок или ггообника.
Повторными испытаниями проверяются те зиды механических свойств, по которым были получены неудовлетворительные результаты.
(Измененная редакция, Иам_М ()
II. При неудовлетворительных результатах позторных испытаний механических свойств хотя бы одного образка заготовки подвергаются повторной термообработке (аустенизации) и предъявляются на испытания чо',«е. Количество полных термообработок допускается не более трех.
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
Все заготовки подвергаются контролю стилоскопом на соответствие марке стали. В случае обнаружения остаточнс.'о молибдена в сталях марок І2ХІ8Н9Т, І2ХІ8НІ0Т, 08ХІ8НІ0Т, І2ХІ8НІ2Т последний не является признало: для гаерах- _’..<кя.
(Измененная редакция, Изм-М 3)
Ультразвуковая дефеэтоскопчт г.'.’/о готово ■ сортового проката производится по ОСТ 6 .%75-?7.
(Введен дополкительнв, КЗМ.М ?)
Химический анализ «роизве-д'.т Г‘-. 12 :-’1 ’
ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-7о, ГОСТ .rje'-Vd,
ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-ГС., V’' 12«5-'’8. ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12359-81, ГОСТ T3I395-8I.
Примечание. Химический состав стали вьхуутпо-дугов.>го переплава указывается от исходной плав»'--!, ла ■■ •стчягчем элементов, Инв.юіьнрл—Яие которых меняется в процессе переплава и перечень рых устанавливается в стандартах или другой норыатишо- іической документации на продукцию.
Введеа дополжхтольао, к>а_М <)
Оценка содержания -фазы в сталрі производите* по
Г 2246-70 или ГОСТ П878-66.
(Введея доволпггеяым. им_М в)
Контроль цветной дефектоскопией производится по 5.9537-60.
введем дополжмтелым, аза-М *)
Контроль загрязненности металла неметаллическими точениями производится методом Ш4 по ГОСТ 1778-70.
(Введен доаолпжтелым, взмЛЬ <)
Контроль величины зерна производится по ГОСТ 5639-82 одной из головок разрывного образца, испытанного при »ем~ ратуре 293К (20°С).
(Введен доаолажтельяо, жзм_МЬ ()
ПРИЕМКА И МАРКИРОВКА
Приемку заготовок производит ОТК предприятия-иэгото- «теля в соответствии с настоящим стандартом по чертежам за- этовок (деталей).
Принятые ОШ заготовки оформляются:
заготовки і группы - документом о качестве, в котором ука- ывается: индекс изделия, номер детали, марка стали, химически состав, номер плавки, результаты испытаний на мехкрхегал- •мтную коррозию, режим термои. аботки, результаты контроля
руктуры, номер группы и номер стандарта;
заготовки П группы - документом о качестве, в котором указывается: индекс изделия, номер детали, марка стали, химический состав, номер плавки, результаты контроля механических свойств и испытаний на межкристаллитную коррозию, режим термообработки, результата -,ч,трол.» макроструктуры, заключение о годности после ультразвукового контроля, если это предусмотри но техническими требованиями чертежа, номер группы и номер стандарта;
Инв.1,)15Н
заготовки Ш и ІУ групп - доку) ентом о качестве, в котором указываете^: индекс изделия, ном^р детали, марка стали, химический состав, порядковый номер заготовки только для ІУ группы, номер плавки, результаты контроля механических свойств и , испытаний на межкристаллитную коррозию, режим термообработки, результаты контроля макроструктуры, заключение о годности после ультразвукового контроля, если это предусмотрено техническими тре ованиями чертежа, номер группы и номер стандарта.
