---

Продолжение

мм

Инд. № дубликата Лит.изм. ²

Иня. № яодяяниика 2056 И* язв- 10639

8. Шероховатость рабочих поверхностей зубьев (шлиц) для ответственных соединений - не грубее для остальных соединений не регламентируется.

9. Проверка качества изготовления зубьев производится путем сочленения зубьев проверяемой детали с зубьями контрольного образца диска-эталона (калибра) или прибора, в случае опытного производства - свободным сочленением с зубьями сопрягаемой детали. Зазор между обеими сторонами зубьев проверяемого диска и зубьями эталона или прибора устанавливается:

• не более 0,0-4 мм - не менее чем у 80 % зубьев;

• не более 0,12 мм - не более чем у 10 % зубьев, рассредоточенных не ме­нее чем в двух секторах;

• не более 0,07 мм - у остальных зубьев, рассредоточенных не менее чем в двух секторах.

Величину осевого нагружения при проверке рабочих поверхностей зубьев на­значают, исходя из конструктивных особенностей детали, но она не должна превы­шать рабочего осевого усилия в соединении.

8. Угол профиля у, угол конусности ОС и радиус скругления Y* обеспечиваются инструментом и не контролируются.

И. Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80.

Расчет прочности торцовых зубчатых (шлицевых) соединений приведен в справочном приложении к настоящему стандарту.ПРИЛОЖЕНИЕ к ОСТ 1 03743-74 Стр» 13

Справочное

РАСЧЕТ ПРОЧНОСТИ TCP НОВОГО ЗУБЧАТОГО
(ШЛИЦЕВОГО) СОЕДИНЕНИЯ

Ине. Ь(° дубликата __________ ^^ит-^изм-

Инв. № подлинника ²⁰⁵⁶ N° язв.

• наружный зиаметр в сМ.

Ь радиальйая высота зуба в Civf.

I - величина перекрытия «зуба в см ( / * А • С

• толщина зуба на среднем диаметре в см (-й-й, д -.27 “6 ). у - торцовый профильный угол.

2. При расчете прочности принимается, что давление между зубьями распре­деляется равномерно по контактным поверхностям и они работают на смятие.

3. В условиях предаарительной осевой стяжки зубья работают на срез.

4. Напряжение смятия на рабочих поверхностях является суммой напряжений смятия от окружного усилия при передаче крутящего момента и от осевого усилия затяжки и определяется по формуле

_ 2М tip , Рзат

°см~ (l>-b)Zbi, 2 ZbLtx$

где И^р- крутящий момент, кгс«см;

Р* - осевое усилие затяжки, кгс;

ЗО-П

"Z - число зубьев.

2. Напряжение среза определяется по формуле

_т - (S-bjZS^ '

Выбор величин допускаемого напряжения и запаса прочности производится в зависимости от условий, в которых работает соединение: температуры, длитель­ности работы, характера нагрузки, степени неравномерности работы зубьев, вы­бранного материала и т.д. Величины допускаемого напряжения и запаса прочности назначаются разработчиком соединения