ОСТ 1.00376-80 сторінка 2 з 8
Таблица 3
-
Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.
-
Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при измерении твердости черных и цветных метаппов и сплавов.
-
Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием нагрузки (сипы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (сипы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
-
Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.
|
Значения нагрузки (сипы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.. № дубликата N° изм. 1 . Ns подлинника 4321 Ns изв. 10538 Т олшина испытуемого образца, мм, не менее |
Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (сипе), Н (кгс) |
|||||
|
49,1 (5,0) |
98,1 (10,0) |
196,5 (20,0) |
294,0 (30,0) |
491,0 (50,0) |
981,0 (100,0) |
|
|
0,1 |
1346 |
— |
||||
|
0,2 |
336 |
665 |
1330 |
|||
|
0,3 |
148 |
297 |
593 |
890 |
1483 |
— |
|
0,4 |
167 |
335 |
500 |
836 |
||
|
0,5 |
213 |
320 |
536 |
1072 |
||
|
0,6 |
148 |
223 |
371 |
742 |
||
|
0,7 |
164 |
273 |
546 |
|||
|
0,8 |
209 |
418 |
||||
|
0,9 |
165 |
330 |
||||
|
1,0 |
143 |
143 |
143 |
143 |
267 |
|
|
1,2 |
185 |
|||||
|
1,3 |
158 |
|||||
|
1,5 |
||||||
|
1,7 |
||||||
|
1,9 |
143 |
|||||
|
2,0 |
143 |
|||||
|
3,0 |
||||||
|
4,0 |
||||||
|
5,0 |
||||||
Таблица 4
|
ОСТ 1 00376-80 стр. 6 6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных метаплов и сплавов следует выбирать из табл. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого |
|||||||||||
|
числа твердости испытуемого образца. Таблица 5 |
|||||||||||
|
1 |
Толщина испытуемого образца, мм, не менее |
Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (силе), Н (кгс) |
|||||||||
|
49,1 (5,0) |
98,1 (10,0) |
196,5 (20,0) |
294,0 (30,0) |
491,0 (50,0) |
981,0 (100,0) |
||||||
|
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1.7 1,9 2,0 3,0 4,0 5,0 |
524 232 131 83 58 43 32 26 21 14 12 9 |
1048 464 ‘262 167 116 85 65 52 42 29 25 18 14 11 |
- |
— |
— |
- |
|||||
|
927 524 335 232 171 130 103 84 58 |
1391 786 502 348 256 196 155 125 87 74 |
||||||||||
|
1311 836 580 427 325 258 209 145 124 93 72 58 |
|||||||||||
|
1159 854 650 515 418 290 247 185 145 115 105 |
|||||||||||
|
і |
|||||||||||
|
50 |
|||||||||||
|
■н |
10538 |
56 |
|||||||||
|
8 |
|||||||||||
|
N: изм. |
№ изв. |
||||||||||
|
10 |
52 |
||||||||||
|
46 |
|||||||||||
|
4321 |
|||||||||||
Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при вершине 120°+30* или стального закаленного шарика диамет- . 1 R О О . .. . . „ ... . _ і „ \ |
|||||||||||
|
is. № дубликата |
is. № подлинника |
длч/ЛА м ХХ 1 1 IJJJfld ХС4± UVIV1D1A ЛСЦ / • При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпечатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм. Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпуклыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 22975-78. |
|||||||||
Таблица 6
подлинника | 4321 і І N° изв. 110538
|
Толщина испытуемого образца, мм, не менее |
Число твердости для шкалы, не менее |
||
|
А |
В |
С э |
|
|
од |
— |
— |
— |
|
0,2 |
- |
— |
|
|
0,3 |
- |
- |
- |
|
0,4 |
90 HRA |
- |
- |
|
0,5 |
80 |
- |
- |
|
0,6 |
100 HRB |
- |
|
|
0,7 |
95 |
67,5 HRC э |
|
|
0,8 |
90 |
61,0 |
|
|
0,9 |
85 |
56,5 |
|
|
1,0 |
80 |
51,5 |
|
|
1,2 |
70 |
70 |
42,0 |
|
1,3 |
60 |
31,5 |
|
|
1,5 |
50 |
||
|
1,7 |
40 |
||
|
1,9 |
30 |
22,5 |
|
|
2,0 |
|||
|
3,0 |
25 |
||
-
Для измерения твердости по шкале Роквелла применяют шкалу, воспроизводимую государственным специальным эталоном и обозначаемую HRC^.
Все образцовые и рабочие средства измерений настраивают и поверяют по образцовым мерам твердости, имеющим обозначение HRC .
э
Перевод чисел твердости НРС в числа твердости HRC^ осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.064-79, приложение.
-
Шкалу для измерения твердости по методу Роквелла следует выбирать из табл. 6 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.
-
Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер-Роквелл).
-
Средства измерений твердости по методу Супер-Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
-
Измерение твердости по методу Супер-Роквелла основано на вдавливании наконечника стандартного типа с алмазным конусом (шкапы Л/) или со стальным шариком (шкалы Т ) в поверхность образца в два последовательных приема и в измерении остаточного увеличения глубины внедрения этого наконечника.Наименьшее расстояние между краями двух соседних отпечатков или от края отпечатка до края образца должно составлять не менее 1 мм при измерении твердости по шкапам N и 2 мм - при измерении твердости по шкалам 7\ если нет других требований в нормативно-технической документации .
-
Шкалу для измерения твердости по методу Супер-Роквелла следует выбирать из табл. 7 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости. испытуемого образца.
Таблица 7
-
В
подлинника| 4321 I I N« изв. 1103^8
Толщина испытуемого образца, мм, не менее
Число твердости для шкалы, не менее
HR/V 15
HR/V 30
HRA/ 45
HRT 15
HRT 30
HRT 45
0,15 0,20 0,25 0,30 0,36
0,41 0,46 0,51 0,56
0,61 0,66 0,71
92
90
88
83
76
68
82
78,5
74
66
57
47
77
74
72
68
63
58
51
37
20
91
86
81
75
68
79
73
64
55
45
34
71
62
53
43
31
18
4
ыбор средств измерений при измерении микротвердости вдавливанием алмазных наконечников по ГОСТ 9450-76.-
Средства измерений микротвердости по ГОСТ 9450-76 выбираются при измерении микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий.
-
|
Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (сипы) приведены в обязательном приложении (табл. 1, 2, 3).ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ В ЗАВІСИМОСТИ ОТ ТОЛШИНЫ ОБРАЗЦА (СЛОЯ), ОСТ 1 00376-80 Стр, 9 ФОРМЫ НАКОНІЧНИКА И НАГРУЗКИ (СИЛЫ) ПРИЛОЖЕНИЕ - Т1 и лл - Обязательное 1. Числа микротвердости для толщин от 1 до 40 мкм приведены в табл. 1Т абл и ц а 1 Нт. Я* дубликата №нзм. 1 Ина. Я* яодяшика 4321 № кзв. 10538 Толщина испытуемого образца (слоя), мкм, не менее |
Число микротвердости для формы рабочей части алмзных наконечников и нагрузки (силы), не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Четырехгранная пирамида с квадратным основанием |
Трехгранная пирамида с основанием в Иде равностороннего треугольника |
Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием |
Бицилиндр |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Нагріка (сила), Н (кгс) |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,049 (0,005) |
0,098 (0,010) |
0,196 (0,020) |
0,490 (0,050) |
0,981 (0,100) |
1,962 (0,200) |
4,905 (0,500) |
0,049 (0,005) |
0,098 (0,010) |
0,196 (0,020) |
0,490 (0,050) |
0,981 (0,100) |
1,86! (0,20) |
4,905 (0,500) |
0^049 (0,005) |
0,098 (0,010) |
0,196 (0,020) |
0,490 (0,050) |
0,981 (0,100) |
1,962 (0,200) |
4,905 (0,500) |
0,048 (0,005) |
0,098 (0,010) |
0,196 (0,020) |
0,490 (0,050) |
0,981 (0,100) |
1,962 (0,200) |
4,905 (0,500) |
|||||
|
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
і |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
351,0 |
702,0 |
1405,0 |
3513,0 |
7026,0 |
- |
- |
||||
|
2 |
1791,0 |
3582,0 |
7164,0 |
132,0 |
264, 0 |
529,0 |
1323,0 |
2646,0 |
5203,0 |
|||||||||||||||||||||||
|
3 |
796,0 |
1592,0 |
3184,0 |
69,3 |
138,0 |
277,0 |
692,0 |
1385,0 |
2771,0 |
6929 |
||||||||||||||||||||||
|
4 |
447,0 |
895,0 |
1791,0 |
4477,0 |
8955,0 |
45,6 |
91,0 |
182,0 |
456,0 |
912,0 |
1825,0 |
4564 |
||||||||||||||||||||
|
5 |
286,0 |
573,0 |
1146,0 |
2865,0 |
5731,0 |
32,7 |
65,5 |
131,0 |
327,0 |
655,0 |
1310,0 |
3276 |
||||||||||||||||||||
|
6 |
579,0 |
1159,0 |
2318,0 |
490,0 |
981,0 |
1962.0 |
4906 |
19^0 |
398,0 |
796,0 |
1990,0 |
3980,0 |
25,0 |
50,2 |
100,0 |
250,0 |
501,0 |
1003, 0 |
2509 |
|||||||||||||
|
7 |
371,0 |
742,0 |
1483,0 |
3708 |
146,0 |
292,0 |
584,0 |
1462,0 |
2924,0 |
5848 |
19/3 |
39,3 |
78,5 |
196,0 |
392,0 |
785,0 |
1963 |
|||||||||||||||
|
8 |
314,0 |
628,0 |
1256,0 |
3140 |
6280 |
112,0 |
223,0 |
447,0 |
1119,0 |
2239,0 |
4477 |
16,0 |
32,2 |
64,4 |
160,0 |
321,0 |
643,0 |
1609 |
||||||||||||||
|
9 |
258,0 |
515,0 |
1030,0 |
2575 |
5149 |
218,0 |
436,0 |
872,0 |
2180 |
4361 |
82,0 |
153,0 |
328,0 |
822,0 |
1645,0 |
3289 |
13,3 |
26,7 |
53,4 |
133,0 |
267,0 |
534,0 |
1335 |
|||||||||
|
10 |
189,0 |
378,0 |
757,0 |
1892 |
3784 |
67,1 |
134,0 |
268,0 |
670,0 |
1342,0 |
2683 |
6709 |
11,5 |
22,9 |
45, 9 |
114,0 |
229,0 |
459,0 |
1147 |
|||||||||||||
|
11 |
145,0 |
290,0 |
579,0 |
1448 |
2897 |
160,0 |
320,0 |
641,0 |
1602 |
3204 |
55,8 |
111,0 |
223,0 |
557,0 |
1115j0 |
2231 |
5577 |
9,9 |
39,7 |
99,0 |
198,0 |
397, 0 |
993 |
|||||||||
|
12 |
122,0 |
245,0 |
490,0 |
1226 |
2453 |
47,1 |
94,0 |
188,0 |
471,0 |
942,0 |
1884 |
4710 |
8,8 |
17,7 |
35,4 |
88,5 |
177,0 |
354,0 |
885 |
|||||||||||||
|
13 |
114,0 |
229,0 |
458,0 |
1144 |
2289 |
40,3 |
89,0 |
161,0 |
446,0 |
806,0 |
1786 |
4030 |
7,7 |
15,5 |
31,0 |
77,5 |
155,0 |
310,0 |
775 |
|||||||||||||
|
14 |
92,7 |
185,4 |
371,0 |
927 |
1854 |
3708 |
97,0 |
194,0 |
387,0 |
969 |
1938 |
34,9 |
69,7 |
139,0 |
348,0 |
697,0 |
1394 |
3487 |
6,9 |
13,9 |
27,9 |
69,7 |
139,0 |
279,0 |
697 |
|||||||
|
15 |
78,5 |
157,0 |
314,0 |
785 |
1570 |
31< |
7850 |
30,5 |
41,1 |
121,0 |
304,0 |
609,0 |
1218 |
3047 |
6,3 |
12,6 |
25,2 |
62,9 |
125,0 |
251,0 |
629 |
|||||||||||
|
16 |
76,6 |
153,2 |
306,0 |
766 |
1532 |
3065 |
26,8 |
53,7 |
107,0 |
268,0 |
537,0 |
1074 |
2685 |
- |
11.4 |
22,8 |
57,0 |
114,0 |
228,0 |
570 |
||||||||||||
|
17 |
64,4 |
128,8 |
258,0 |
644 |
1288 |
2575 |
64,9 |
130,0 |
259,0 |
648 |
1297 |
25$ |
6487 |
23,8 |
47,7 |
95,0 |
238,0 |
476,0 |
953 |
2384 |
10,4 |
20,7 |
51,8 |
103,0 |
207,0 |
518 |
||||||
|
18 |
54,5 |
109,0 |
218,0 |
545 |
1090 |
21Е |
5451 |
21,3 |
42,6 |
85,0 |
213,0 |
426,0 |
852 |
2131 |
- |
19,2 |
48,1 |
96,2 |
192,0 |
481 |
||||||||||||
|
19 |
54,9 |
109,7 |
219,0 |
549 |
1097 |
2194 |
1 9,2 |
38,3 |
77,0 |
191,0 |
383,0 |
766 |
1916 |
17,6 |
43,9 |
87,9 |
172,0 |
439 |
||||||||||||||
|
20 |
47,3 |
94,6 |
189,0 |
473 |
946 |
1892 |
46,4 |
93,0 |
185,0 |
464 |
929 |
181 |
4644 |
17,3 |
34,6 |
69,3 |
173,0 |
346,0 |
693 |
1732 |
16,4 |
40,9 |
81,9 |
163,0 |
409 |
|||||||
|
21 |
41,2 |
82,4 |
165,0 |
412 |
824 |
1648 |
40,0 |
80,0 |
160,0 |
400 |
801 |
16( |
4005 |
15,7 |
31,5 |
6 2,9 |
157,0 |
315,0 |
629 |
1574 |
15,0 |
37,5 |
75,2 |
150,0 |
375 |
|||||||
|
22 |
415 |
14,4 |
28,7 |
57,4 |
143,0 |
287,0 |
574 |
1436 |
14,0 |
351 |
7 0,3 |
140,0 |
351 |
|||||||||||||||||||
|
23 |
36,2 |
72,4 |
145,0 |
362 |
724 |
1448 |
3621 |
34,9 |
70,0 |
139,0 |
349 |
697 |
13 |
і |
3488 |
13,2 |
26,3 |
52,6 |
131,0 |
263,0 |
526 |
1315 |
13,2 |
32,9 |
65,8 |
131,0 |
329 |
|||||
|
24 |
32,1 |
64,2 |
128,0 |
321 |
642 |
1283 |
3208 |
12,1 |
24,1 |
48,3 |
120,0 |
242,0 |
483 |
1209 |
12,3 |
30,8 |
61,7 |
123,0 |
308 |
|||||||||||||
|
25 |
30,7 |
6Г,0 |
122,0 |
306 |
613 |
122 |
3066 |
11,2 |
22,3 |
44,6 |
111,0 |
223j0 |
446 |
1116 |
11,6 |
28,9 |
57, 9 |
115,0 |
289 |
|||||||||||||
|
26 |
28,6 |
57,2 |
114,0 |
286 |
572 |
1144 |
2861 |
27,2 |
54,0 |
108,0 |
271 |
543 |
108 |
2716 |
10,3 |
20,6 |
41,3 |
103,0 |
206,0 |
413 |
1033 |
11,1 |
27,6 |
55,4 |
110,0 |
276 |
||||||
|
27 |
25,7 |
51,4 |
103,0 |
257 |
514 |
1027 |
2568 |
9,8 |
19,1 |
38,3 |
96,0 |
192,0 |
383 |
958 |
- |
26,0 |
52,1 |
104,0 |
260 |
|||||||||||||
|
28 |
23,2 |
46,4 |
92,7 |
232 |
464 |
927 |
2318 |
24,2 |
48,0 |
97,0 |
242 |
484 |
96 |
2422 |
8,9 |
17,8 |
35,7 |
89,0 |
178,0 |
356 |
892 |
24,5 |
49U |
98,0 |
245 |
|||||||
|
29 |
21,7 |
43,0 |
87,0 |
217 |
435 |
86 |
2174 |
8,1 |
16,2 |
32,5 |
81,0 |
163,0 |
325 |
814 |
23,4 |
46, 9 |
91,0 |
234 |
||||||||||||||
|
30 |
21,0 |
42,0 |
84,1 |
210 |
420 |
841 |
2102 |
7,6 |
15,2 |
30,5 |
76,1 |
152,0 |
304 |
762 |
22,1 |
44,4 |
88,7 |
221 |
||||||||||||||
|
31 |
19,2 |
38,3 |
76,6 |
192 |
383 |
766 |
1915 |
19,6 |
39,2 |
78,5 |
196 |
392 |
78 |
1962 |
7,1 |
14.2 |
28,5 |
71,4 |
143,0 |
285 |
714 |
20,9 |
41,9 |
83,9 |
209 |
|||||||
|
32 |
17,8 |
35,6 |
71,2 |
178 |
356 |
71 |
1780 |
6,7 |
13,4 |
263 |
67,1 |
134,0 |
268 |
671 |
20,1 |
40,2 |
80,5 |
201 |
||||||||||||||
|
33 |
17,5 |
35,0 |
70,1 |
175 |
351 |
701 |
1752 |
- |
12,6 |
25,3 |
63,2 |
126,0 |
252 |
632 |
19,3 |
38,6 |
77,2 |
193 |
||||||||||||||
|
34 |
16,1 |
32,2 |
64,4 |
161 |
322 |
644 |
1609 |
16,2 |
32,4 |
64,8 |
162 |
324 |
644 |
1621 |
11,9 |
23,8 |
59,6 |
119,0 |
238 |
596 |
18,2 |
36,6 |
73,2 |
182 |
||||||||
|
35 |
14,8 |
29,7 |
59,3 |
148 |
296 |
593| |
1483 |
11,2 |
22,5 |
56,3 |
113,0 |
225 |
563 |
17,5 |
35,2 |
70,3 |
175 |
|||||||||||||||
|
36 |
14,8 |
29,7 |
59,3 |
148 |
297 |
593 |
1483 |
10,6 |
21,3 |
53,2 |
106,0 |
213 |
533 |
16,9 |
33,8 |
67.6 |
169 |
|||||||||||||||
|
37 |
13,7 |
27,4 |
54,9 |
137 |
274 |
549 |
1371 |
13,6 |
27,3 |
54,5 |
136 |
272 |
5451 |
1362 |
10,0 |
20,1 |
50,4 |
101,0 |
201 |
505 |
16,2 |
32,5 |
65,0 |
162 |
||||||||
|
38 |
12,7 |
25,4 |
50,9 |
127 |
254 |
509 |
1272 |
9,5 |
19,1 |
' 47,9 |
95,0 |
191 |
479 |
15,6 |
31,3 |
62,6 |
156 |
|||||||||||||||
|
39 |
12,6 |
25,1 |
50,2 |
125 |
251 |
502( |
1256 |
9;1 |
18,2 |
45,5 |
91,0 |
182 |
455 |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||
|
40 |
11,8 |
23,6 |
47,3 |
118 |
236 |
473 |
1182 |
11,6 |
23,2 |
46,4 |
116 і |
232 |
464' |
1161 |
8,6 |
17,3 |
43,3 |
86,6 |
173 |
433 |
||||||||||||
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81