Таблица 3











































  1. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.

    1. Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при из­мерении твердости черных и цветных метаппов и сплавов.

Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырех­гранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием нагрузки (сипы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диа­гоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (сипы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечат­ка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

  1. Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.

Значения нагрузки (сипы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимо­го числа твердости испытуемого образца.. № дубликата N° изм. 1

. Ns подлинника 4321 Ns изв. 10538


Т олшина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (сипе), Н (кгс)

49,1 (5,0)

98,1 (10,0)

196,5 (20,0)

294,0 (30,0)

491,0 (50,0)

981,0 (100,0)

0,1

1346





0,2

336

665

1330




0,3

148

297

593

890

1483

0,4


167

335

500

836


0,5



213

320

536

1072

0,6



148

223

371

742

0,7




164

273

546

0,8





209

418

0,9





165

330

1,0

143

143

143

143


267

1,2






185

1,3






158

1,5







1,7







1,9





143


2,0






143

3,0







4,0







5,0







Таблица 4































ОСТ 1 00376-80 стр. 6

6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных метаплов и сплавов следует выбирать из табл. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого






числа твердости испытуемого образца.

Таблица 5




1

Толщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (силе), Н (кгс)


49,1 (5,0)

98,1 (10,0)

196,5 (20,0)

294,0 (30,0)

491,0 (50,0)

981,0 (100,0)



0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,3

1,5

1.7

1,9

2,0

3,0

4,0

5,0

524

232

131

83

58

43

32

26

21

14

12

9

1048

464 ‘262

167

116

85

65

52

42

29

25

18

14

11

-

-



927

524

335

232

171

130

103

84

58

1391

786

502

348

256

196

155

125

87

74



1311

836

580

427

325

258

209

145

124

93

72

58



1159

854

650

515

418

290

247

185

145

115

105


і



50

н

10538

56

8

N: изм.

изв.

10

52

46



4321


  1. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла.

    1. Средства измерений твердости по методу Роквелла выбираются при изме­рении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при вершине 120°+30* или стального закаленного шарика диамет-

. 1 R О О . .. . . „ ... . _ і


is. № дубликата

is. № подлинника

длч/ЛА м ХХ 1 1 IJJJfld ХС4± UVIV1D1A ЛСЦ / •

При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпе­чатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм.

Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпук­лыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 22975-78.

Таблица 6

подлинника | 4321 і І N° изв. 110538

Толщина испытуемого образца, мм, не менее

Число твердости для шкалы, не менее

А

В

С э

од

0,2

-


0,3

-

-

-

0,4

90 HRA

-

-

0,5

80

-

-

0,6


100 HRB

-

0,7


95

67,5 HRC

э

0,8


90

61,0

0,9


85

56,5

1,0


80

51,5

1,2

70

70

42,0

1,3


60

31,5

1,5


50


1,7


40


1,9


30

22,5

2,0




3,0


25





  1. Для измерения твердости по шкале Роквелла применяют шкалу, вос­производимую государственным специальным эталоном и обозначаемую HRC^.

Все образцовые и рабочие средства измерений настраивают и поверяют по об­разцовым мерам твердости, имеющим обозначение HRC .

э

Перевод чисел твердости НРС в числа твердости HRC^ осуществляется в соот­ветствии с ГОСТ 8.064-79, приложение.

  1. Шкалу для измерения твердости по методу Роквелла следует выбирать из табл. 6 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости ис­пытуемого образца.

  1. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла при малых нагрузках (Супер-Роквелл).

    1. Средства измерений твердости по методу Супер-Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Супер-Роквелла основано на вдавливании нако­нечника стандартного типа с алмазным конусом (шкапы Л/) или со стальным шари­ком (шкалы Т ) в поверхность образца в два последовательных приема и в изме­рении остаточного увеличения глубины внедрения этого наконечника.Наименьшее расстояние между краями двух соседних отпечатков или от края отпечатка до края образца должно составлять не менее 1 мм при измерении твер­дости по шкапам N и 2 мм - при измерении твердости по шкалам 7 если нет других требований в нормативно-технической документации .

  1. Шкалу для измерения твердости по методу Супер-Роквелла следует вы­бирать из табл. 7 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости. испытуемого образца.

Таблица 7

  1. В

    подлинника| 4321 I I N« изв. 1103^8

    Толщина испытуемого образца, мм, не менее

    Число твердости для шкалы, не менее

    HR/V 15

    HR/V 30

    HRA/ 45

    HRT 15

    HRT 30

    HRT 45

    0,15 0,20 0,25 0,30 0,36

    0,41 0,46 0,51 0,56

    0,61 0,66 0,71

    92

    90

    88

    83

    76

    68

    82

    78,5

    74

    66

    57

    47

    77

    74

    72

    68

    63

    58

    51

    37

    20

    91

    86

    81

    75

    68

    79

    73

    64

    55

    45

    34

    71

    62

    53

    43

    31

    18

    4



    ыбор средств измерений при измерении микротвердости вдавливанием ал­мазных наконечников по ГОСТ 9450-76.
    1. Средства измерений микротвердости по ГОСТ 9450-76 выбираются при измерении микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов фольги, пленок, галь­ванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий.

Числа микротвердости в зависимости от толщины образца (слоя), формы наконечника и нагрузки (сипы) приведены в обязательном приложении (табл. 1, 2, 3).ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ В ЗАВІСИМОСТИ ОТ ТОЛШИНЫ ОБРАЗЦА (СЛОЯ), ОСТ 1 00376-80 Стр, 9

ФОРМЫ НАКОНІЧНИКА И НАГРУЗКИ (СИЛЫ) ПРИЛОЖЕНИЕ

- Т1 и лл - Обязательное

1. Числа микротвердости для толщин от 1 до 40 мкм приведены в табл. 1


Т абл и ц а 1


Нт. Я* дубликата №нзм. 1

Ина. Я* яодяшика 4321 № кзв. 10538


Толщина испыту­емого образца (слоя), мкм, не менее

Число микротвердости для формы рабочей части алмзных наконечников и нагрузки (силы), не менее

Четырехгранная пирамида с квадратным основанием

Трехгранная пирамида с основанием в Иде равностороннего треугольника

Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием

Бицилиндр

Нагріка (сила), Н (кгс)

0,049 (0,005)

0,098 (0,010)

0,196

(0,020)

0,490 (0,050)

0,981 (0,100)

1,962 (0,200)

4,905

(0,500)

0,049 (0,005)

0,098 (0,010)

0,196 (0,020)

0,490 (0,050)

0,981

(0,100)

1,86!

(0,20)

4,905

(0,500)

0^049 (0,005)

0,098 (0,010)

0,196 (0,020)

0,490 (0,050)

0,981 (0,100)

1,962

(0,200)

4,905 (0,500)

0,048 (0,005)

0,098 (0,010)

0,196 (0,020)

0,490 (0,050)

0,981 (0,100)

1,962 (0,200)

4,905 (0,500)

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

і

-

-

-

-

-

-

-

-

351,0

702,0

1405,0

3513,0

7026,0

-

-

2

1791,0

3582,0

7164,0

132,0

264, 0

529,0

1323,0

2646,0

5203,0

3

796,0

1592,0

3184,0

69,3

138,0

277,0

692,0

1385,0

2771,0

6929

4

447,0

895,0

1791,0

4477,0

8955,0

45,6

91,0

182,0

456,0

912,0

1825,0

4564

5

286,0

573,0

1146,0

2865,0

5731,0

32,7

65,5

131,0

327,0

655,0

1310,0

3276

6

579,0

1159,0

2318,0

490,0

981,0

1962.0

4906

19^0

398,0

796,0

1990,0

3980,0

25,0

50,2

100,0

250,0

501,0

1003, 0

2509

7

371,0

742,0

1483,0

3708

146,0

292,0

584,0

1462,0

2924,0

5848

19/3

39,3

78,5

196,0

392,0

785,0

1963

8

314,0

628,0

1256,0

3140

6280

112,0

223,0

447,0

1119,0

2239,0

4477

16,0

32,2

64,4

160,0

321,0

643,0

1609

9

258,0

515,0

1030,0

2575

5149

218,0

436,0

872,0

2180

4361

82,0

153,0

328,0

822,0

1645,0

3289

13,3

26,7

53,4

133,0

267,0

534,0

1335

10

189,0

378,0

757,0

1892

3784

67,1

134,0

268,0

670,0

1342,0

2683

6709

11,5

22,9

45, 9

114,0

229,0

459,0

1147

11

145,0

290,0

579,0

1448

2897

160,0

320,0

641,0

1602

3204

55,8

111,0

223,0

557,0

1115j0

2231

5577

9,9


39,7

99,0

198,0

397, 0

993

12

122,0

245,0

490,0

1226

2453

47,1

94,0

188,0

471,0

942,0

1884

4710

8,8

17,7

35,4

88,5

177,0

354,0

885

13

114,0

229,0

458,0

1144

2289

40,3

89,0

161,0

446,0

806,0

1786

4030

7,7

15,5

31,0

77,5

155,0

310,0

775

14

92,7

185,4

371,0

927

1854

3708

97,0

194,0

387,0

969

1938



34,9

69,7

139,0

348,0

697,0

1394

3487

6,9

13,9

27,9

69,7

139,0

279,0

697

15

78,5

157,0

314,0

785

1570

31<


7850

30,5

41,1

121,0

304,0

609,0

1218

3047

6,3

12,6

25,2

62,9

125,0

251,0

629

16

76,6

153,2

306,0

766

1532

3065

26,8

53,7

107,0

268,0

537,0

1074

2685

-

11.4

22,8

57,0

114,0

228,0

570

17

64,4

128,8

258,0

644

1288

2575

64,9

130,0

259,0

648

1297

25$


6487

23,8

47,7

95,0

238,0

476,0

953

2384

10,4

20,7

51,8

103,0

207,0

518

18

54,5

109,0

218,0

545

1090

21Е


5451

21,3

42,6

85,0

213,0

426,0

852

2131

-

19,2

48,1

96,2

192,0

481

19

54,9

109,7

219,0

549

1097

2194

1 9,2

38,3

77,0

191,0

383,0

766

1916

17,6

43,9

87,9

172,0

439

20

47,3

94,6

189,0

473

946

1892

46,4

93,0

185,0

464

929

181


4644

17,3

34,6

69,3

173,0

346,0

693

1732

16,4

40,9

81,9

163,0

409

21

41,2

82,4

165,0

412

824

1648

40,0

80,0

160,0

400

801

16(


4005

15,7

31,5

6 2,9

157,0

315,0

629

1574

15,0

37,5

75,2

150,0

375

22

415

14,4

28,7

57,4

143,0

287,0

574

1436

14,0

351

7 0,3

140,0

351

23

36,2

72,4

145,0

362

724

1448

3621

34,9

70,0

139,0

349

697

13

і

3488

13,2

26,3

52,6

131,0

263,0

526

1315

13,2

32,9

65,8

131,0

329

24

32,1

64,2

128,0

321

642

1283

3208

12,1

24,1

48,3

120,0

242,0

483

1209

12,3

30,8

61,7

123,0

308

25

30,7

6Г,0

122,0

306

613

122


3066

11,2

22,3

44,6

111,0

223j0

446

1116

11,6

28,9

57, 9

115,0

289

26

28,6

57,2

114,0

286

572

1144

2861

27,2

54,0

108,0

271

543

108


2716

10,3

20,6

41,3

103,0

206,0

413

1033

11,1

27,6

55,4

110,0

276

27

25,7

51,4

103,0

257

514

1027

2568

9,8

19,1

38,3

96,0

192,0

383

958

-

26,0

52,1

104,0

260

28

23,2

46,4

92,7

232

464

927

2318

24,2

48,0

97,0

242

484

96


2422

8,9

17,8

35,7

89,0

178,0

356

892

24,5

49U

98,0

245

29

21,7

43,0

87,0

217

435

86


2174

8,1

16,2

32,5

81,0

163,0

325

814

23,4

46, 9

91,0

234

30

21,0

42,0

84,1

210

420

841

2102

7,6

15,2

30,5

76,1

152,0

304

762

22,1

44,4

88,7

221

31

19,2

38,3

76,6

192

383

766

1915

19,6

39,2

78,5

196

392

78


1962

7,1

14.2

28,5

71,4

143,0

285

714

20,9

41,9

83,9

209

32

17,8

35,6

71,2

178

356

71


1780

6,7

13,4

263

67,1

134,0

268

671

20,1

40,2

80,5

201

33

17,5

35,0

70,1

175

351

701

1752

-

12,6

25,3

63,2

126,0

252

632

19,3

38,6

77,2

193

34

16,1

32,2

64,4

161

322

644

1609

16,2

32,4

64,8

162

324

644

1621

11,9

23,8

59,6

119,0

238

596

18,2

36,6

73,2

182

35

14,8

29,7

59,3

148

296

593|

1483

11,2

22,5

56,3

113,0

225

563

17,5

35,2

70,3

175

36

14,8

29,7

59,3

148

297

593

1483

10,6

21,3

53,2

106,0

213

533

16,9

33,8

67.6

169

37

13,7

27,4

54,9

137

274

549

1371

13,6

27,3

54,5

136

272

5451

1362

10,0

20,1

50,4

101,0

201

505

16,2

32,5

65,0

162

38

12,7

25,4

50,9

127

254

509

1272

9,5

19,1

' 47,9

95,0

191

479

15,6

31,3

62,6

156

39

12,6

25,1

50,2

125

251

502(

1256

9;1

18,2

45,5

91,0

182

455

-

-

-

-

40

11,8

23,6

47,3

118

236

473

1182

11,6

23,2

46,4

116 і

232

464'

1161

8,6

17,3

43,3

86,6

173

433