Отраслевая система обеспечения единства измерений. Выбор средств измерений твердости для контроля технологических процессов производства и проведения измерений

УДК 389.14

Группа Т80

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ОСТ 1 00376-80

На 26 страницах

Выбор средств измерений твердости длл контроля Введен впервые технологических процессов производства

и проведения измерений

нв. Ms дубликата Ms изм. 1

ив. Ms подлинника 4321 Ms из* 10 538

Распоряжением Министерства от 24 июня 1980 г. № 087-16

срок введения установлен с 1 июля 1981 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выбора средств измерений твердос­ти черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, мине­ралов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диф­фузионных, химически осажденных и алектроосажденных покрытий методом вдавлива­ния алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нор­мативно-технической и конструкторской документации.

Издание официальное

ГР 8175489 от 23.09.80

Перепечатка воспрещена

подлинника I 4321 Ns изв. 10538

2. Исходными данными для выбора средств и условий измерений твердости яв­ляются указанные в технической документации метод измерений, число твердости и толщина испытуемого образца.

3. Требования к аппаратуре, подготовкой проведению измерений, обработке ре­зультатов измерений твердости установлены:

• для метода измерения по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59;

• для метода измерения по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75;

• для метода измерения по Роквеллу и Супер-Роквеллу - по ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78;

• для метода измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников - по ГОСТ 9450-76.

2. Перевод чисел твердости, определенных одним методом измерений, в значе­ния прочности при растяжении или числа твердости, соответствующие другим мето­дам измерений, без сравнительных испытаний конкретных образцов (деталей) не до­пускается.

Исключение составляют те случаи, когда результаты сравнительных испытаний приведены в утвержденной нормативно-технической документации на определенный материал.

Основные требования, предъявляемые к измерению твердости:

• температура измеряемого металла (20+10) °С;

• при измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность прило­жения действующего усилия к поверхности образца или детали;

• поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины, масла, краски, окисных пленок и других посторонних веществ. Шероховатость ( ) - не

более 2,5 мкм при контроле по методу Бринелля; 0,63 мкм - по методу Роквелла; 2,5 мкм - по методу Супер-Роквелла; 0,16 мкм - по методу Виккерса.

• поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, что­бы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его размера с требу­емой точностью;

• при подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа в результате механической обработки.

5. Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Бринелля.

   1. Средства измерений твердости по методу Бринелля выбираются при изме­рении твердости черных и цветных металлов и сплавов.

Измерение твердости по методу Бринелля основано на вдавливании в испытуемое изделие стального закаленного шарика определенного диаметра под действием за­данной нагрузки (силы) в течение определенного времени.

Таблица 2