Тип приспособления или станка, необходимый для гибки трубы, и способ гибки должны быть установлены в зависимости от материала,диаметра, толщины стенки трубы,радиусов и углов гиба, а также ее длины.
Трубогибочные приспособления и станки работают по методам обкатки, намотки и проталкивания и гибки на двух опорах. Схемы гибки труб этими методами приведены на черт. I - 4а.
Гибку труб на металлических, обрезиненных оправках - "колышках", без наполнителя и с наполнителем следует применять для труб диаметром до 8 мм.
Гибку на ручных трубогпбочных приспособлениях следует применять для труб диаметром до 24 іш, из них:
без какожителя для труб с отношением толщины стенки з трубы к диаметру D больше 0,06, прямой участок между гибами не менее 25 мм;Стр.22 ОСТ 92-1600-84
с наполнителем для труб о отношением толщины стенки трубы к диаметру 2) меньше 0,06, прямой участок между гибами 25 мм и более.
Гибку труб сложной конфигурации без прямых участков между радиусами гиба следует производить на трубогибочных приспособлениях и станках специальными гибочными оправками и сменными вкладышами или в штампах.
Гибку труб наружным диаметром от 8 мм и более, имеющих гибы в разных плоскостях и прямые участки длиной не менее 2,027, следует производить на трубогибочных станках с применением дорнов или наполнителей - сыпучих, легкоплавких и жидкостных.
Д
машины мод. КИПП-2, I
ля гибки трубопроводов сложного контура диаметром от 12 до 40 мм, толщиной стенки до 2,0 мм и длиной от 500 до 5500 мм из алюминиевых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей следует применять станки типа ТГПС-24 о ЧПУ, ТГПС-40 с ЧПУ и измерительныекЗ или ИПК-I. Трубогибочный комплекс обеспечивает измерение и программирование конфигурации эталонного образца и автоматическую гибку трубы по заданной программе.
Т
мне. №
рубы длиной от 600 до 5000 nn из труднодеформируемых нержавеющих сталей марок типа ХІ5Н5МВФБ (ВВС-16), 09ХІ6Н4Б (ЭП-56) и 03XI2HI0MTP (ВНС-25, ЭВ-810) диаметром от 20 до НО мм, толщиной стенки от 0,6 до 6,0 ми, а также трубы из стали марки I2XI8HI0T, диаметром от 40 до НО мм, толщиной стенки от 2 до 6 мм следует гнуть на станках типа СГС-80ПН с ЧПУ и измерительной машиной КИПП-3, СГС-2, СГС-І20, которые производят гибку труб методом проталкивания через матрицу с роликом и оборудованы устройством для узкозонального нагрева Изгибаемых труб ТВЧ.Гибку труб из алюминиевых сплавов диаметром от 25 до 80 мм и из нержавеющих и конструкционных сталей диаметром до 40 мм, толщиной стенки от 0,5 до 2,5 мм следует производить на трубогибоч-
ных станках типа ТГС-2, ИА-3528, работающих по пр:
’.ІЇПІфЦ
г наматывания
Гибку труб диаметром от 38 до 108 мм с радиусами гиба от 150 до 650 мм из алюминиевых сплавов с толщиной стенки до 8 мм, нержавеющих и конструкционных сталей с толщиной стенки до 6 мм следует<&НОе.
OCT^fc-1600-84 Стр.23
I - оправка
4 - ползун.
гибочная; 2 - прижим; 3 - ролик обкатывающий;
Черт. I Схема гибки намоткой
С
I - оправка гибочная; 2 - прижим; 3 - дорн; 4 - ползун.
Черт. 2
Схема гибки проталкиванием
X — ролик# 2 — дорн *
Черт. 3
Схема гибки проталкиванием с нагревом
I - втулка; 2 - индуктор со опрейером; 3 - ролик гибочный
Черт. 4ОСТ 92-1600-84 Стр.24я
Гибка труб на двух опорах
« подл.Г Подп. и дата [Взамен инвЛд Инв. .Удубл. | Подп. и дата
I - гибочный ролик
• заготовка
- наполнитель
- ложемент
- ось '
Черт.4
а
ОСТ 92-1600-84 CTP.2S
производить на трубогибочинх станках типа ТГС-38-І5Э, СТТ-3.
Гибку труб диаметром, свыше 80 мм, радиусом гиба более мм- рекомендуется производить на профилегибочных станках типа
ПГ-4. Гйбку следует производить с наполнителем.
Гибку труб, у которых в качестве наполнителя используется переохлажденный лед, следует производить на трубогибочных при®- способлениях и станках аналогично гибке труб с другими наполнителя
ми.
Гибку труб с нагревом газовой горелкой открытым пламенем следует производить в специальных зажимных оправках, обеспечивающих надежное крепление и разворот трубы в процессе гибки, а так
же правку гофр.
-0.3rf3. Яри гибке труб с внутренним гидронагружекием минималь-—
T
ФМинцлимьный ра&иус. eu^ct- ^зсніа. Амя^гетру: >'>vpySes/.
ft /70 cp0dbff*firy
OP JM>wnyftH гибл Алапудф оиЛироть пг> тяИп Р|
|
Наружный диаметр трубы |
Толщина стенок |
Марка материала |
Минимальный радиус гиба |
|
|
От 6 до 14 |
0,6-1,0 |
* |
ъг.з- |
|
|
Св. 15. " 20 " 22 " 35 |
1,0 1,0 |
І2ХІ8НЮ? |
(7)^ >2.5 3/6 ^35 |
|
|
" 38 " 40 |
1,0 |
|
4/6 |
|
St |
От 6 до 12 |
1,0 |
Алюминиевые |
|
|
4S $ |
Св. 14 " 20 " 22 |
1,0 1,0 |
сплавы |
® >50 У,о |
Ин в. № подл. I fПодп. и дата [Взамен иив.Я( Ияв.Мдубл. { ІІодп. м дата
Таблица 2,
мм
Стр.га ост эг-юсю-ы
-ТВійцццді t
Режимы гидронагружения тру^ при гибмгj радиусом
без падения гидростатического давления
|
|
Оптимальное гидростатическое давление |
|
|
размеры тру^ы |
СР0і а,5) МПа / |
q(.P0і 5,0) кгс/csrj |
|
0*5* , лм |
уварка материалов |
|
|
|
ІШвНІС^ |
АМгЗ, АМгб, AMiM |
|
8 х 0,65 |
40,0/4400) |
|
|
8 х 1,00 |
43/0 (430) |
13,5 (135) |
|
Ю х 0,75 |
/7,0 (370) |
— _ |
|
10 х 1,00 / |
■ 40,0 (400) |
13,0 (130) |
|
К х 1,00 / |
35,0 (350) |
*» «и» |
|
14 і 1,00 / |
32,5 (325) |
|
|
15x1,00/ |
30,0 (300) |
•» |
|
16 х I/O |
27,5 (275) |
|
|
18 1/1,00 |
26,5 (265) |
*• «в ■ |
• 9.3.17. 3 процессе гибки труб и внутренним гидронагрукением > допустимо падение значения давлениям
для труб ио алгоммпиввых сплавив в пределах ит 0,5 до 1,0 МПа;
для труб ио пержппоюіцих-етаией в пределах от 1,0 до 1*5 МПа..
3
X
-я s
ня»
.16т Рибку с -внутренним гидронагружением допускается-приме- для приведешшл. в TUiVi.3- и 4 размеров труб-независимо от зяа-чепия-давлении последующих испытаний.
Т
Г'*
рубы, установленные в гибочную оснастку, должны плотно прилегать к ручью гибочной оправки и ползуна, надежно крепиться прижимом во избежание брака при гибке.Зазор между дорном и.внутренним диаметром трубы следует выбирать по та&.5.
Фооыат А4
мм
|
Внутренний диаметр трубы |
До 30 |
Св.ЗО до 50 |
Св.50 ДО 75 |
Св. 75 до 120 |
|
Длина цилиндрической части дорна |
ЗОу |
а, 5 Dy |
2,00, |
Г,50ў |
OCT 92-1600-84 Стр .29
Таблица 5
|
Материал трубы |
Наружный диаметр труб*, ми |
|||
|
До 22 |
Св. 22 ДО 35 |
са.35 ДО 40 |
Св. 40 де іоо |
|
|
Нержавеющие сплавы Конструкционные стали |
От 0>,2 ДО 0,4 |
От 0,3 ДО 0,5" |
От 0,4 ДО 0,6 |
От 0,€ до 1,0 |
|
Цветные и титановые сплавы |
От 0,5 до 0,6 |
ОТ 0,6 до 1,0 |
||
При наружном диаметре трубы более 100 мм зазор между дорном щ внутренним диаметром трубы не должен быть более 0,015 % от внутреннего диаметра трубы.
При гибке труб методом обкатки или намотки зазоры следует брать по меньшей величине, при гибке методом проталкивания - по большой величине.
Во избежание перекосов дорна длина его цилиндрической части должна соответствовать табл.6.
Таблица в
Трубогибочная оснастка (гибочные оправки, прижимы, ползуны, ролики и дорны) должны соответствовать следующим требованиям:
радиус ручья гибочной оправки, гибочных и обкатывающих роликов должен быть больше наружного диаметра:
для труб диаметром до 20 мм - на 0,20-0,25 мм;
для труб диаметром более 20 мм - на 0,25-0,30 мм;
радиус гибочной оправки должен быть меньше радиуса готовой детали на величину пружинения;
радиус ручья прижима должен быть равен половине наружного Диа-
Ин в, # подл. Подп. и дата Взамен инв.Л Инв.Мдубл. Поди, и дата
OC7W/6/ ~
го<тгтг“^гг
Огр.30 ОСТ 92^1600-84
і метра трубы в номинальной величине. Кромки прижима должны иметь ра- | дну с закругления от 0,5 до 0,8 мм.
Длина прижима не должна быть менее 1,5 наружного диаметра трубы;
радиус ручья ползуна должен быть равен половине наружного диаметра трубы (в номинальной величине) плюс 0,10-0,15 мм.
Дорны следует изготавливать из материалов, выдерживающих высокие удельные давления, с небольшим коэффициентом трения по материалу труб, обладающих высокой сопротивляемостью истиранию и исключающих возможность загрязнения, образования рисок и надиров на внутренней поверхности трубы и уменьшающих утонение ее стенок.
Следует применять дорны из сталей, текстолита, капро j на, стеклотекстолита и других материалов, соответствующих требованиям п.3.3.24.
Примечание. Стальные дорны хромируют и полируют. Твердость поверхностного слоя ііЖу^2.. .58HRC3. '5)
Патрубки из конструкционных и коррозионностойких сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов (типа ОТ-4) диаметром от 18 до 100 мм, толщиной стенки от 1,0 до 2,5 мм, с малыми радиусами гиба от 0,5 D необходимо изготавливать из трубной заготовки на установке типа УФП-ІОО по ОСТ 92-1559-83.
■ 4. ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМООБРАЗОВАНИЮ КОНЦОВ-ШБ
4.1. Требования к развальцовк і
концов труб
. 4.1.1. Конструкция и размеры развадшрвй^янх концов труб, а также арматура для соединения трубопроводов по наружному конусу должны соответствовать Г0СТД39М-74 - ГОСТ 13976-74. j
4.1.2. Техиичесїрнґтребования к развальцованшаа концам труб и арматуре для^ребдинения трубопроводов по наружному конусу должны соответствовать ГОСТ 13977-74.
Стр.30a OCT 92-1600-84
3.3.27. Гибку труб и деталей типа угольников из трубной заготовки диаметром до 20 мм с толщиной стенки от 0,5 до 2,0 мм из материалов, деформируемых в холодном состоянии, на радиусы изгиба от 1,5Д по средней линии следует производить на установках типа УГТ-20 с учетом требований настоящего стандарта.
ТРЕБОВАНИЯ К Ф0РМ00БРА30ВАНТЮ КОНЦОВ ТРУБ
Т р ебования к развальцовке концовтруб
Конструкция и размеры развальцованных концов труб, а также арматура для соединения трубопроводов по наружному конусу должны соответствовать ГОСТ 13954-74 - ГОСТ 13976-74.
