Крепежные детали, подлежащие декоративному хроматированию, перед покрытием полировать.
Предохранение от коррозии в процессе изготовления крепежных деталей производить в соответствии с принятыми на предприятии-изготовителе методами.
Технические требования к защитным покрытиям - по ГОСТ 9.30L ГОСТ 9.302 и ОСТ 92-1436.
Допускается в обоснованных случаях применять кадмиевое и цинковое покрытия без хроматирования. В этом случае в условном обозначении крепежной детали указывают обозначение покрытия в соответствии с ГОСТ 9.306.
Пример условного обозначения болта по ОСТ 92-0718 исполнения 1, диаметром резьбы d= 10 мм. с крупным шагом резьбы и полем допуска бе, длиной L-40 мм. из материала с условной маркировкой 44, с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм:
Болт М10-6ех40.44.Кд9 ОСТ 92-0718-72.
Шероховатость поверхностей и предельные отклонения размеров: S - для болтов и гаек. D ~ для винтов, dt - для шпилек - при сохранении проката должны соответствовать исходным материалам на сортамент.
Шероховатость поверхностей крепежных деталей из нержавеющих сталей должна соответствовать указанной в таблице 3.
Допускается на гранях шестигранника болтов и гаек, полученных методом высадки и вырубки шероховатость Ra 6,3.
Допускается уменьшение размера «под ключ» необрабатываемых поверхностей крепежных деталей, изготавливаемых из прутков шестигранного проката после термообработки, травления и пассивации, до 0,15 мм сверх допусков, указанных в соответствующих НД на прокат.
Крестообразный шлиц - по ГОСТ 10753.
При сверлении отверстий для контровки в головках болтов и гайках допускаются технологические засверловки по ОСТ 1 03815.
Способ изготовления крепежных деталей определяется изготовителем с
учетом 3.1.
Таблица 3
|
Наименование поверхности |
Шероховатость поверхностей деталей |
||
|
Указано в ОСТ 92-0718 - ОСТ 92-0745 |
из нержавеющих сталей |
||
|
без покрытия |
с покрытием |
||
|
Гладкая часть стержня {di с пред, откл. Л13), опорная плоскость головки болта и винта (77) |
/Ra 3,2 |
/Ra 2.5 |
/Ra 3,2 |
|
Торец гайки (77) |
/Ra 6,3 |
jRa 3,2 |
/Ra 6,3 |
|
Торец стержня (/, £), шлиц (7, Л), шлицы гайки (b, h), крестообразный шлиц, шестигранное углубление «под ключ» (S. А) |
jRa 12,5 |
/Ra 3,2 |
/Ra 6,3 |
|
Примечание - Шероховатость остальных поверхностей по соответствующим стандартам на конструкцию и размеры. |
|||
Термообработку и контроль ее качества производить по технологическому процессу, утвержденному главным металлургом предприятия - изготовителя.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий > 1 мм - по Н 4,
1 мм по 7/13;
валов 5 1 мм -по h 14,
1 мм по А13;
+ остальных - по ± ;
ЛЛ7
угловых размеров “ ~ 2 по 92-9240;
шлица- по ГОСТ 1759.1.
Резьба - по ГОСТ 24705.
Поле допуска резьбы по ОСТ 92-1746:
для наружных резьб, имеющих металлические покрытия, - 6g до М2,5 включительно и бе с М3 и более;
для наружных резьб, имеющих неметаллические покрытия и без покрытия - 6Л, 6g и 8g.
для гаек - 6Н и 777.
Допускается в обоснованных случаях для болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей без покрытия и с неметаллическим покрытием применять поле допуска резьбы бе.
Смещение оси головки, шлицев и отверстий должно быть не более указанных в таблицах 4 и 5.
Таблица 4
В миллиметрах
|
Резьба |
до М3 |
от М4 до Мб |
от М8 до Ml2 |
от М14 до М22 |
от М24 до М30 |
М36 |
|
Смещение оси головки, шлица и контровочного отверстия в головке болтов и винтов относительно оси гладкой части стержня. Смещение оси шестигранника и прорезей гаек относительно оси отверстия |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0.50 |
Таблица 5
В миллиметрах
|
Резьба |
до М5 іотМб до М10 |
М12 М14 |
от М16 до М20 |
М22, М24 |
|
Смещение оси отверстия под шплинт в стержне болтов и винтов относительно оси резьбы |
0,15 0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,45 |
Диаметр и предельные отклонения на диаметр гладкой части стержня у неступенчатых болтов и винтов в место сі, ЛІЗ допускается:изготовлять равным диаметру и предельному отклонению заготовки под нарезку резьбы;
при изготовлении накатыванием - занижать до пределов отклонений среднего диаметра резьбы.
Допускается болты и винты изготовлять с длиной резьбы согласно таблицы 6. При этом:
обнижение гладкой части стержня согласно 3.27 не допускается;
в обозначении детали указывать длину резьбы I.
|
Таблица 6 Размеры в миллиметрах |
||||||||||||||
|
1 Резьба d |
МЗ|М4;М5 |
Мб |
М8 |
М10 |
М12-М14 |
М16 |
М18 |
М20 |
М22 |
М24 |
||||
|
' Длина і резьбы 1 |
8 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 І 16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
||
|
9 |
10 |
12 |
14 |
18 |
20 1 22 |
24 |
26 |
ОО el |
30 |
|
||||
Пример условного обозначения болта по ОСТ 92-0718 исполнения 1, диаметром резьбы <У=8 мм, с крупным шагом резьбы и полем допуска бе, длиной £=40 мм с длиной резьбы I =11 мм, из материала с условной маркировкой 66, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Болт М8-6ех40хЦ.66.019 ОСТ 92-0718-72.
В условном обозначении крепежных деталей не указывают:
а)исполнение 1;
крупный шаг резьбы.
Методы контроля устанавливаются технологическим процессом.
На всех деталях должны быть удалены заусенцы и острые ребра притуплены радиусом или фаской не более 0,5 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров радиусов и фасок по ОСТ 92-0084.
При изготовлении резьбы методом накатывания допускается:
удлинение болтов, винтов и шпилек до 1 мм;
концевые фаски на стержне болтов, винтов и шпилек устанавливать технологическим процессом.
В обоснованных случаях допускается изготовлять крепежные детали с длинами:
меньше указанных в соответствующих стандартах на конструкцию и размеры, при этом длина резьбы / должна быть на всей длине стержня;
больше указанных в соответствующих стандартах на конструкцию и размеры, при этом длина резьбы / должна соответствовать большей величине, указанной в этих стандартах на данный диаметр резьбы.
Диаметры контровочных отверстий в гайках и головках болтов допускается изготовлять:
для М5 и Мб - 1,2 мм вместо 1.0 мм:
для М8 иМ10-1,5мм вместо 1,2 мм; при условии отсутствия прорыва 4-0.2 контровочного отверстия, с допуском .
После термообработки болтов, винтов и шпилек из стали 07Х16Н6 допускается:
at увеличение размеров, кроме размеров резьбы, на 0,03 мм:
б) у деталей до М5 включительно изменение поля допуска резьбы на 6h.
3 .3 7 Для определения теоретической массы крепежных деталей, изготовляемых из других материалов, значения массы, указанные в таблицах стандартов на конструкцию и размеры, должны быть умножены на коэффициент:
1,080 - для латуни;
0,356 - для алюминиевого сплава.
Сбег и недорез по ГОСТ 10549. Сбег при угле заборной части инструмента 20°. Недорез нормальный.
При изготовлении крепежных деталей допускаются:
дефекты поверхности, допускаемые НД на проволоку и прутки, из которых изготовлены крепежные детали, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке;
вмятины и следы от инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер;
при изготовлении методом высадки местная шероховатость грубее указанной на одно значение параметра на участке, не превышающем 5 % площади обработанной поверхности, кроме поверхности радиуса под головкой;
шероховатость поверхностей, полученных высадкой, не контролировать, она должна быть обеспечена инструментом;
при изготовлении винтов, болтов и шпилек методом высадки отсутствие концевой фаски на стержне.
Изготовление образцов для испытаний на ударную вязкость - по ГОСТ 9454. В случае изготовления деталей из прутков диаметром менее 16 мм определение ударной вязкости для группы 5А допускается проводить на образцах вырезанных из прутков большего диаметра той же марки материала любой плавки.
Допускается вогнутость дна шлица радиусом не менее 22,5 мм для болтов и винтов с диаметром резьбы до 6 мм включительно и не менее 35 мм для болтов и винтов с диаметром резьбы 8 мм и более. При этом глубина шлица измеряется до точки пересечения дна шлица с осью болта, винта.
Допускается не проводить термическую обработку болтов и винтов, изготовленных холодной высадкой из прутка по ГОСТ 14955 с условной маркировкой материала 21, если материал в исходном состоянии соответствует категории прочности КС 55 ОСТ 92-1311.
Остальные технические требования к болтам, винтам, шпилькам и гайкам по ГОСТ 1759.0 для крепежных деталей класса точности А.
4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Крепежные детали по маркам материала маркировать по ОСТ 92-0230.
Крепежные детали должны храниться в сухом помещении в упаковке, предохраняющей их от механических и других повреждений.
У
Mfr-03
пакованные крепежные детали могут перевозиться любым видомтранспорта при условии защиты их от прямого воздействия атмосферных осадков.Допускается установочные винты, прорезные гайки до М10 включительно, болты со шлицем и контровочным отверстием в шестигранной головке до Мб включительно и штифты по маркам материала не маркировать.
Допускается наличие следов ранее нанесенной маркировки условного знака марки материала на грани шестигранника болтов и гаек, изготовленных со шлицем и контровочными отверстиями.
УДК 621.882.2:006.36 Г37
Ключевые слова: крепежные детали, технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
Изм. |
Номера страниц |
Всего страниц в документе |
Регистранионны й номер извещения |
Подпись, дата ,, .,// |
Дата введения |
|||
|
измененных |
заменяю щих • |
новых |
аннулированных |
|||||
|
23 |
— |
Все |
— |
— |
176 |
351.51.23-03Г |
ЗрЫ&'И Ч- ‘2 # |
15,02.04 |
|
24 |
— |
11,16, 33,166 |
— |
— |
176 |
351.47.24-04Г |
/?■ /2. ОЦ Л. . /7 |
01.02.05 |
|
25 |
— |
163 |
— |
— |
176 |
351.57.25-05Г |
// / _/ |
01.02.06 |
|
26 |
163, 164 |
166 |
— |
— |
176 |
351.22.26-08Г |
0С. С'5 С.і |
01.06.08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
— |
|
|
— |
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
