Кроме того, показание прибора рекомендуется один раз в год при очередной аттестации определенной маяння сравнить с данными измерения тока при осцилло гравировании (см. п.п. 3.3*4 ,3*З.Ю)« при одновременной регистрации его на определенной ступени к длительности импульса.
Показания приборов СИ-2 и ИЗ-0ІУ4 проверяются одновременным осцмллографироваиием тока промышленной частоты, а показания динамометров типа ДПО сравнительной проверкой по динамометрам - Г0СТ950С-^ Тарировка упомянутых приборов должна производиться по графику , утвержденному главным метрологом (главным инженером), не реже I раза в год, а также после ремонта.
Н
НМД. М ио«л. I Подлис* и д«г« I Вэаи. но-J* І ІЬів. М дубд. I Полос, н д«т»
аладка н тарировка приборов ИТ-0ІУ4 и ИЗИДУЧ-головным пред-приятием по материаловедению.
Сопротивления вторичного контура сварочных машин постоянному току измеряет пре разомкнутых электродах с помощью специальных приборов - микроомметров или способом амперметра-вольт-
І метра. Для измерений могут быть применены микроомметры типа Ф-^І5, і М-246 и др. При измерении сопротивления вторичного контура (прибором и djl) Ф-^ІЗ^первичная обмотка трансформатора сварочной мамины должна быть ■ замкнута. Мамину следует отключить от сети.
Сопротивление можно также измерить, пропуская через вторичннй контур постоянный ток (от генератора, аккумулятора и т.п.) и измеряя падение напряжения на контуре милливольтметром. Затем, зная величину тока и падение напряжения, по закону Ома (^= ) определяют сопротив
ление.
На маминах типа НТВ сопротивление контура от электродов до сборных мин выпрямительных блоков определяют путем замера сопротивления і верхней и нижней частей контура - от верхнего электрода до сборных | шин выпрямительных блоков и от нижнего электрода до сборных шин выпрямительных блоков. '
При замере сопротивлений контура должно быть измерено падение напряжения в параллельных ветвях контура от электродов до сборных ыін.і
Падение напряжения в одинаковых параллельных ветвях не должно отличаться более чем на 5%.
Рекомендуется проводить замеры каждого элемента сварочного кон- I тура. Измерение сопротивления выпрямительных блоков не производится.
Измерение сопротивления вторичных обмоток трансформатора произго-і дится для каждого из витков непосредственно на минах выпрямительных I блоков . Падение напряженмя^іараллельных ветвях не должно отличаться ' болае чем на 10£
.
Стр» 32 ОСТ 92ЛМ-80
Сопротивление жш' c переходными контактами определяет по формуле
г
f
де _/- полный ток источника, У » падение напряжения на вторичкой обмотке витка трансформато а
Прогиб консоли маиины измеряет индикатором с ценой ~ деления 0,01мм. который закрепляет в спецмальном приспособления под нижней консолью (хобот) нажины. Вылет хобота вря измерении фиксируете!I.
Заклинивание в приводе давления определяется веиигаиюй разброса показаний индикатора при измерении прогиба коаослм. Эвзичкма разброса не должна превышать ±100 мкм от среднего значиш покаваяня индикатора.
С
Ии». Л роді. 1 Подано и д»т« | В»в- ина. М j Ива. Ж аубл. | Подпись и мт*
мешение электродов в горизонтальной плоскости относя» тельно друг друга определяется при сварке образцов, черт.И , в следу- пшвй повледователыюети. Одной точкой свариваются пластины I и 2, затем на пластину I вплотную к пластине 2 накладывают пластину 3, располагая последние в направлении максимального сдвига (вдоль оси мамины) от пластины 2, производят сварку, после чего замеряют обра» зоваваийся зазор между пластинами 2-3, соответствуювкй смедемиэ электродов относительно друг друга.SSLMsWHP crp^ja,.
1
Образец дай определения сывщения електролов относительно
,2 іЗ - свариваемые пластины ;■ и " я • 6 * - величины,, которые должны быть не менее соответствующих расстояний от центра точки до края пластины к нахлест свариваемых деталей согласно ОСТ 92-1144
Д- величина смещения электродов относительно друг друга
Черт. П
В 1 с в о р т і 8 а ц її
Паспортизация состоит в определении соответствия коыт-‘ ; рслцрдгемых алектричесхих и механических характеристик данным завода- j изготовителя (паспорту, состленно»^ при первой аттестации).
По результатам измерений составляют паспорт, в котором записывают средние еяачеяия электрических и механических характеристик M3SSK.
Кхомвкдуем&я форма паспорта о примерами наполнения его для машин различных типа» Привалова * приложениях I и 2.
Вели отклонения средних значений характеристик сварочной машины не превышают паспортных значений, оформляют протокол, который ь; прилагается к паспорту предадущей аттестации.
- ; ■ v-Z'’ ’ . ?7.7".Л'
7 _ ‘ ’* - - jH— ‘ „/ц . к "г* т1 >’ • 'ІПри несоответствии фактических данных паспортным накине подлежит ремонту.
По согласованию с главным сварником (главным технологом, главным металлургом) в отдельных случаях после ремонта (перемотки трансформатора, замена двигателя вращения роликов) и модернизации (изменения валета консоли и т.п.) допускается отклонение отдельных характеристик мамины от указанных в п.З.їЛ. Новые значения этих характеристик вносят в паспорт взамен старых.
Производить модернизацию и изменять электросхему сварочное і манимы без ведома главного еварайка (главного технолога, главного . металлурга) категорически запрещается.
По полученным данным измерений усилий сжатия электродов і рекомендуется отроить графики зависимости усилия от давления воздуха в камерах привода и вывешивать их на маиинах.
і
Определение технологических характеристик
Определение технологических характеристик сварочной мааинь і включает:
сварку образцов минимального и максимального сочетаний толщин, тех сочетаний толщин ».
которые может выполнять данная машина, илиУнаиболее часто применяемое в производстве;
оценку качества выполненных сварных соединений;
установление стабильности работы машины,*
о
Икв. М подл. I Подписи м ялтл [ Взлм. инв. М | Пив. М дубл. | Подпись и длтл
пределении технологических характеристик наряду с наладчиками участвуют технолог цеха и сварщик, обслуживающий данную малину.ЖІЙШЬЙ ЙЬ_35_
Определение тепаютшвв характеристик проводят после паспортизации.
Марка и толщина материала образцов для определено технологически характеристик даше* сзарочиюД іімигм устанавливаются пехотам технологом во сварке. Образив дел повторяй* (дчередно*) аттестации мавшн должны соответствовать по треш в толщинам материя- । нов образцам пэраичио* проверки. і
При изменении трок и толада материалов к моменту очередной аттестате допускается технологические характеристики определять на образцах кв йотах материалов.
При сварке контрольных образцов следует руководствоваться соответствующими отраслевия стандартами.
Режим сварки фиксируют по шкалам (делениям) переключателей прерывателя тока или СПУ, а также ваддницах ( А, Н(кгс), с и т.п.).
Качество сварки контрольных образцов (стабильность диаметров литых ядер сварных точек, плотность структуры ж отсутствие других дефектов) оценивается прияла ви Хфокезадетве средствами - по результатам контроля телгологичвешШ проби, меямдоескимі аспыта- : ниямн иа срез (отрыв), ренттеиозскюі просвечиванием, металлографическим исследованием, пневматическим, гкдравіичеекжи испытаниями.
Крот оценки качества технологических образцов, рекомендуется проверить работу машины на стабильность - на оптимальном режиме, при номинальном темпе. Дан этого следует произвести:
сварку не менее 100 сварках точек (одного метра «за или 10 образцов-имитаторов, например, сильфонных конструхаий),рвзруввяие их и ананда стабильности размеров точек (ива) ;
определение стабильности работн ыалшян во тожу, длительности имцульса л усилию сжатия электродов при неярернвяой работе тайны - j не менее 0,5 часа. Значения указан них параметров ювтрсмфуются в і начале, конце к середине периода испытана*.
Механические испытания по каждому сочетанию толщин вы- j
палат не менее чем на 10 образцах. Для точечных образцов по результатам испытаний определяют разброс прочности, который не доджей бить более указанного в отраслевом стандарте ОСТ 92-1115-7$
Металлографическое исследование по каждому сочетанию толщин проводят на двух шлифах для сварных точек ж двух поперечных и одном продольном шлифах - для соединений, выполненных шовной сваркой.
Рентгеновскому просвечиванию подвергают не менее 10 точек по каждому сочетанию толщин, а из соединений шовной сварки - 150 їм ява.
о. Материалы, связанные с оценкой качества контрольных образцов, заносят в свидетельство о пригодности сварочной машины к эксплуатации, форма которого и примеры заполнения приведены в приложениях 4 н 5.
По результатам проведенных испытаний в свидетельстве следует дать заключение о пригодности сварочной установки к експлуатаща.
В
Ила. М 8OJU.I Псдикь и длта ІВэ»м. ин». М |Инв. М дуДд.1 Подпись и лап
АЩКА И ОБОШИВАНИЕНаладка и обслуживание сварочных машин представляют собой комплекс взаимосвязанных организационно-технических н технологически мероприятий, направо иных на обеспечен» требуемого качества сварки. К этим мероприятиям относятся:
п ериодические осмотры и проверки действия отдельных сборочных единиц и мамины в палом;
выявление ж устранение ввиспревностей;
уетанпвленже ж поддержание режима сварки; пкановсмфедупредителшяй ремонт (ЛПР); контрольно-измерительные работе, вынолняевше между аттестациям! (ара осмотрах, проверках ж ПНР).
Нед пледово-цредупредительным ремонтом следует пожимать поддержание работоспособности машин (точности, мовдости ж производительности) путем рационального технического ухода, замени ж ремонта жашяпнжях деталей ж сборочных единиц, проводи»! по заранее составленному графику.
Периодичность осмотров, проверок ж ПНР определяются в зависимости от степени сложности сварочного оборудования, конкретных условий производства (опытное, серийное ж т.п.) ж степени загрузки сварочного оборудования.
График ППР машин контактной сварки составляет бюро ПНР отдела главного энергетика предьрвдтаж ж согласовывает с главам механиком . ж гммш сварщиком (главным технологом, главным металлургом).
о- Є/7?Є /.
Примерный перечень по периодическое осмотру ж проверке мамин
контактной сварки приведен в пргаокэннж 6.
На каждую сварочную машину (установку) необходимо иметь формуляр (папку), включающий техническую документацию, удовжетворя-
.
вжув "Ппапилам технической эксплуатации электроустановок, потребителей ■ правилам техники безопасности при эксплуатации установок потребителей* и журнал работы машины (приложение 7), в котором делаются отметки об аттестации, всех ПИР, осмотрах и проверках нажины, неисправностях, замене деталей и сборочных единиц (ламп, игнитронов и т.д.).
Измерительные приборы, установленные на сварочных машинах (вольтметры, манометры, амперметры и т.п.) периодически должны проходить государственмуш поверку по графику, утвержденному главным инженером.
Каждый измерительный прибор, установленный на сварочной машине, должен быть опломбирован службой главного метролога с выдачей аттестата и указанием даты следующф проверен.
В сварочных машинах разрешается использовать приборы, радиодетали н элементы только с номинальными характеристиками6 Перед установкой в сварочную машину необходимо проверить соответствие их техническим хаоактеристикам.
Замена элементов электросхем случайным подбором радиодеталей недопустима.
Величины сопротивления цепей поджигания игнитронов, установленных в СПУ, не должны отличаться между собой более чем на 10?.
С целью Обеспечения CTt сильности работы игнитронов необходимо поддерживать температуру охлаждавшей воды на входе в игнитроны не ниже 15°С» для чего рекомендуется предусмотреть систему охлаждения о замкнутой циркуляцией воды. I
I
З
Инв. М нодл. | и | Взам. ним. № Ин в. М лубл. | Подпись н дат»
апрещается поднимать или опускать нижнюю консоль и про-і изводить ее модернизацию, изменять вылет консолей, электросхему и т.п.) ?>еэ ведома и разрешения главного сварщика (главного технолога, глав- : ниго металлурга).При необходимости упомянутой регулировки или модернизации *