Обезжиривание поверхностей панелей и изделий перед приклеиванием следует производить в соответствии с требованиями ОСТ 92-0949.
6.8 Вшо»ш И щравланжа матов ЗЕТИ ла. nj&ut
5.вЛ ЗЭТИ в вада готових матов сладуат положіть ж исжсльхо мое» встмж ш жаахдаст.В мотах стмм аиор манду матамн м доджи бить боли 6 миВшша пурирытм ж махисточвом ооижханаж долю быть 100-200 мы.
О доцуотиыостж жиганы пяражрытая мани 100 ан дато быть сговораяо ж жологрутрохоЖ дмуыитапжа.
ГОТОЖА» МЯТЫ ЖЖ АЛЦШЖ ДВДСКМТСЯ ОфЖШТЬ ДРУГ о ДРУГОМ О. помочь» влммятов краыаш.Схамы премии аламажгов араалаш:
- мижондитиь^'ЫжГ'Тиотжшых нжстиилмт е пашма ж матам ЗВТЇ правадаав ж прмжонаш X,
При гь лажтя.тахотжльду» натяку ■ литу о патлямя владу*
г аг да лаяли 23 класса а жатом ярожкжп да маки С10$2) ми
Додуохмгся дршммть лвмтм.тптжльдув। витаяду а литу с пат ляма ягчмм прями отаким о ватом црввмвкМдоЗГиі. ■
Обжжтжн мата ж мастад промпхж ж» хашо ten боли 50 Я от жоходяо! тодшя.
Доцуохатся другие охнмы пряном меыеятов жрноиши прж софт- жотстипмям ушами ж тоаотрухторсхо! дсдумаятаци.
Цра атом жш стнххож.жаг жва.ражмры жавяжох тапа оладуат ухаживать ж пхагрутрсаюА дожумантацп* і
Мап мокво храпжть ж одионжоидомсД помриоотж жадаш о 1 помом» витое чарож втулка (см»пр«ложаиа Ж) депрш хоторых вы- бжрамг в соотватстмж с уоловжямж жхаиуатацдж.Высота втули огова-1 раваатся в хояструхторсхо! дохумамтадаа.Втули встажмот в отмролц натд, Отвсрстжя джготавиват лабша подручнымг срадстввмж.
■ В варвииальяых слоях твмокжомшіж наста сояддмнжД матов
должны быть сыеваны отжосвтажык» друг друга жж 200 ш,яа мема.
2
8
_
jl
- . . - _ _ _ • БМК » II;• OCT 92-X38I-83 '
■ ' ■ <.
Схеми оборки матов ЗВІЙ встык к внахлест м крепление п ва
иосюй к сферической поверхностях І8ДЄЛИЙ приведены в прмокамн И.
5. В. 2 На готовом мате,улокеняом на щели,допускаются некого- put расхождения нитей беи ндрувемия жх f целостности в облжцуодей мат ЇІМІ,
Дре юройлвнжж мата высота *гребая* не должна быть более 50 И от «го тонины.
5.9 Наго томе аде, нанесение в крепление ЗВГИ на изделие
методам! набранных оболочек ж спирально! мамотхой
6.9.1 Для Криволинейных (сфержвесххх,конических.цилиндрических ж близких * ним по форме) поверхностей изделия о радиусом кривизны до 500 мм можно изготавливать ЭВТИ цельной конструкцией методом набранных оболочек разного диаметра.Число оболочек должно быть равно веданному количеству слоев в теплоизоляции.
Отдельные выкроенные но изделие заготовки следует сваривать или склеивать в оболочки в соответствии о 5.4
При рготовкенжи т« деюи зсадим для изделий болышх размеров ЭВТИ BtfnoHHiwr в ваде долуоболочвк.Дад «того отделил» ваготовм (затем полуоболочкж) уададывахгт встык и также склеивают жад сваривают в соответствии о 6.4.' ...
Схема занесения оболочек на сферические поверхности изделия приведена в приложении К,
. В теялоизамдии на осоеде фольги из едлдва.ЯВЗВ^ в ваде оболочки,слои ЭВТИ допускается проглаживать.
До всей поверхности сваренною оболочку следует пропить нитью в отдельных точках.
• ■ . • ■ ' • ■ , .‘Л • - L1- ? ■ - -'■.•.•■.> 'Ч ■? ■■• ' -г ч • Ь. . '4 •• I «■/и.. , V./. • •••.' ; • • Л. •
’■
lai
;Иі[В. JVa пйДгк ] Подпись it дата іВзам.ннв.Ь'і І Иііп. At дубл. I Подпись и да га
ОСТ 92-1381-63
5,9.2 На сферические и цилиндрические поверхности изделия ЭВТИ разрешается наносить методом спиральной намотки.Для этого теплоиэо- дируодгё материал разрезают на полоси (ленты) шириной и длиной необходимой в каждом конкретном случае.Начало в конец теплоизолирующей ленты (полосы) следует закреплять бандажом из материала соответствующего температурному режиму данной марки ЭВТИ.
Допускается закреплять концы полос одной из лент в соответствии с 5.4.
При свободной послойной спиральной намотке теплоизоляции на изделие местные поджатия ЭВТИ не должны быть более 75 % от общей толщины теплоизоляции.
Нанесение и крепление панелей ЭШИ-2П.ЭВТИ-2ПК»ЭВТИ-2Ш1 И ЭВТИ-2РЛ на изделие
Х На изделие следует приклеивать петельную часть текстильной застежки 3 (или ленту петельную) клеем ЭПК-І или ВК-9 по ,ДСТ 92-0949,Подготовку поверхности изделия следует проводить в соответствии с 5,7.25.
Крепить панели ЭВТИ друг к другу,* изделию и к другим видам теплоизоляции следует соединением текстильных застежек по ДОТ Удфаины-^057. ГОСТ 30019.1.
Расположение текстильных застежек на панелях должно соответствовать расположению их на изделии и на ответных панелях.
Теисуильные застежки (петельную и крючковую г части) длиной 50-100 мм следует устанавливать наапанелз и изделия на расстоянии 150-600 мм друг отр друга в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, от края панели на расстоянии не менее 50 мм.
OCT 92-1381-83
Допускаются отклонения от указанных требований при соответствующем указании в конструкторской документации.
Первый пакет панелей следует' устанавливать на изделие в соответствии с требованиями конструкторской документации, соединив текстильные застежки прижатием руки.
Зазоры между панелями по стыкам более 5 мм не допускаются. Стыки сле
дует перекрывать используя выступающие экраны.
Наружные части соседних панелей ЭВТИ-2РЛ следует соединять от
ветной частью текстильной застежки. Длину лент и расстояние между ними сле
дует указывать в конструкторской документации.
Наружные экраны панелей ЭВТ14-2П, ЭВТИ-2ПК и ЭВТИ-2ПЛ необходимо укладывать внахлест (см. рисунок 7), скрепив их друг с другом липкой лентой или склеивающей лентой ЛТ.
При наличии выступающих элементов конструкции изделия необхо
димо делать соответствующие вырезы и разрезы в панелях и дополнительно устанавливать кнопки на расстоянии 40-50 мм от края и друг от друга - на 150-300 мм.
Разрезы и вырезы следует окантовывать в соответствии с приложением Б.
Допустимый зазор между выступающими элементами конструкции изделия
и панели не должен быть более 5 мм.
Крепление панелей внутренних пакетов в местах стыковки панелей ЭВТИ-2РЛ следует проводить в соответствии с рисунком 8, наружных панелей верхнего пакета - с рисунком 10,
Крепление панелей ЭВТЙ-2П, ЭВТИ-2ПК и ЭВТИ-2ПЛ следует проводить в соответствии с рисунком 6 и рисунком 7,
Второй и последующие пакеты следует устанавливать в соответствии с 5.10.2, 5.10.5 и 5.10.7, причем их стыки должны быть
Зам.изв.351.23.10-09 I
Пип, ,М» подл. І Псдїінсь и дата |Бзим.ина.№ | Иип. Jfe дубл. | (І о л гінеї. ч дата
W6K ф. її
< .J- —— KJ-ЛЄ-І ■! ч I **—
ОСТ 92-1381-83
смещены на 100 мм.не менее.Сквозные стыки не допускаются.
Верхние панели ЗВТИ-2РЛ наружного пакета следует соеди пять между собой ответными частями текстильной застежки.При этом
выступающие части верхних экранов длиной 40 мм следует укладывать
под верхние невыступающие экраны соседних панелей пакета.
Пееде полного монтажа теплоизоляции марок ЗВТИ-2П, ЭВТИ-2ПК и ЭВТИ-2ПЛ на изделии в местах стыков наружных панелей
восемь верхних экранов.обшитых стеклолентой.следует сшивать ручными петельными стежками через край.
Стыки после сшивки экранов следует заклеивать липко:
л
лентой во—ТУ 6-0В-25І-К
ентой но'ЗУ (МЗ&дЙ 1680078^63 или липкойшириной 40 мм.
Допускается стыки не заклеивать при соответствующем указании в конструкторской документации.
Дополнительные требования к нанесению и креплению ЭВТИ должны быть оговорены в конструкторской документации.
Перечень оборудования.необходимого для ведения технологического процесса .приведен в приложении Л.
5.II Требования к помещению
Помещения для изготовления .нанесения и крепления ЭВТИ на изделия должны быть чистыми.светлыми без сквозняков и снабжены современными системами очйстки воздуха.Температура воздуха в рабочей зоне должна быть 288-3^8 К (15-35 °С) + относительная влажность - не выше 80 %.
32
Зі!к 81—96
.
1.0НК ҐІ. 11
ОСТ 92-1381-83
Р
Инн. Jft подл. [ Подпись и лата инк. Jft [йнв. №дубл. f (Тп.лпиеь
емонту подлежат все видимые дефекты (разрезы,прожоги пленки,ткани.разрывы шва.смятие фольги и т.п.) и разного рода загрязнения ЭВТИ и материалов,входящих в её состав,на любой стадии изготовления теплоизоляции,налесених её на изделие и при наземной эксплуатации.При необходимости узлы стеклянных и аримядных нитей, концы нитей,шнуров,лент и края тканей ив стеклянных и арамидных нитей допускается обрабатывать клеем БФ-4 или клеем 889S4.
В элементах и заготовках ЭНГИ повреждения материалов размером 100x100 мм каждый.но на белее 10 % от общей площади элемента (заготовки).следует ремонтировать накладками из того же материала с перекрытием дефектного участка по периметру на 10-15 мм.
На экраны из пленочных материалов накладку следует приваривать по ОСТ 92-1003 и ОСТ 92-1384 ИЛИ приклеивать по периметру одной из лент в соответствии с 5.4.1 сплошной lдолоской или отдельными отрезками длиной 30-40 мм.
Повреждения раэкфром до 150 мы,но не более 10 % от общего
размера элемента (заготовки).допускается подилеивать только лентой.
Для перкаля хлопчатобумажного по ГОСТ I2I25,ткани стеклянной по ГОСТ 19907 * и ткани стеклянной по ТУ 5952-001-17547599 края накладки по контуру следует подвернуть на 10-15 мм и через край прошить их соответствующей нитью.
Повреждения элементов (заготовок) ЭНГИ.изготовленных на основе фольги.следует ремонтировать накладками из соответствующей фольги, приклеивая клеем 08н№мли 880 для алюминиевой фольги иля_^ в соответствии с 5,4.2 для фольги из сплава НВЗВМ-1^..ленты^з^у никеля марки НП-^U
33Допускается повреждения наружною экрана из фольги из сплава НВЗВ или ленты из никеля марки І1П-2 теплоизоляции, установленной на изделии, ремонтировать накладками из того же материала, пришив их по периметру стеклонитью марки К11С6-180(275)-ОФ по ТУ 6-і 1-596, с перекрытием дефектного участка по периметру на 10-15 мм.
Одиночные повреждения элементов (заготовок) ЭВТИ размером менее 20 мм допускается не ремонтировать. Данные повреждения не являются браковочным признаком.
Элементы, заготовки, маты ЭВТИ, имеющие повреждения более 10 % от общего размера, бракуются.
При послойных повреждениях готового мата и при неудобстве ремонта низлежащих его слоев ремонт следует производить заменой дефектного мата, точно таким же, вновь изготовленным матом.
ЭВТИ, смятую в процессе наземной эксплуатации или имеющую загрязненную поверхность готового покрытия или его отдельных элементов, разрешается ремонтировать или браковать по решению комиссии, принимающей теплоизоляцию для эксплуатации на изделии.
Ремонт сварных соединений на готовом мате следует производить одной из лент в соответствии с 5.4,1.
Отверстия или разрезы при монтаже теплоизоляции на изделии следует заделывать матами ЭВТИ той же марки в соответствии с 5.8.1.
Разрезы теплоизоляции марок ЭВТИ-2П, ЭВТИ-2ПК, ЭВТИ-2ПЛ, ЭВТИ-2РЛ следует ремонтировать, заклеивая липкой металлизированной лентой или склеивающей лентой ЛТ разрезы первого, восьмого, шестнадцатого и верхнего экранов каждой панели.
Зам. изв.351.2,2.10-09Г
Ин р • подл- Подпись и т І Вдам, и нв. І Ч е < ь. № дубл. П l лj u і и с ь l і д ат а
Зам.изв. 351.25.10-09Г
Требования безопасности.
Опасными и вредными производственными факторами при изготовлении экранно-вакуумной тепловой изоляции могут являться;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны пылью стекловолокна при раскрое заготовок из стеклоткани, при облицовке и прошивке ЭВТИ стекло- лента ми и стеклонитями;
пожароопасность пленочного материала;
повышенное значение напряжения в электрической цепи вакуум- формовочпой машины, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная температура поверхностей штырей перфорационной и ролика сварочной установок и поверхностей утюгов при перфорации, сваривании и проглаживании заготовок из пленок, фольги из сплава HJ33B, ленты из никеля марки НП-2. і
Предельно-допустимая концентрация пыли стекловолокна по ГОСТ 12.1.005 нс должна превышать 4 мг/м3.
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 -4,
Пыль стекловолокна раздражающе действует на слизистые оболочки дыха- ; тельных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи.
Санитарная характеристика технологического процесса изготовления ЭВТИ относится к группе Пг по СНиП 2.09.04.
Производственный процесс изготовления ЭВТИ относится к категории В по СНиП 31-03-01.
